01 >> It konsept fan meardere soarten en lytse batches

Multi-ferskaat, lytse-batch produksje ferwiist nei in produksje metoade wêryn d'r in protte soarten produkten (spesifikaasjes, modellen, maten, foarmen, kleuren, ensfh) as it produksje doel yn de oantsjutte produksje perioade, en in lyts oantal produkten fan elk type wurde produsearre..

Yn 't algemien, yn ferliking mei massaproduksjemetoaden, hat dizze produksjemetoade lege effisjinsje, hege kosten, is net maklik te realisearjen automatisearring, en it produksjeplan en de organisaasje binne yngewikkelder.Under de betingsten fan in merkekonomy hawwe konsuminten lykwols de neiging om har hobby's te diversifiëren, nei avansearre, unike en populêre produkten dy't oars binne as oaren.

Nije produkten komme einleaze op, en om merkoandiel út te wreidzjen, moatte bedriuwen har oanpasse oan dizze feroaring yn 'e merk.De diversifikaasje fan bedriuwsprodukten is in ûnûntkombere trend wurden.Fansels moatte wy de diversifikaasje fan produkten sjen en it einleaze ûntstean fan nije produkten, dy't ek sille feroarsaakje dat guon produkten wurde elimineare foardat se ferâldere binne en noch gebrûkswearde hawwe, wat sosjale boarnen sterk fergriemt.Dit ferskynsel moat de oandacht fan minsken wekke.

02>> Skaaimerken fan meardere soarten en lytse batches

1. Meardere farianten yn parallel

Sûnt de produkten fan in protte bedriuwen binne konfigureare foar klanten, hawwe ferskate produkten ferskillende behoeften, en de boarnen fan it bedriuw binne yn meardere farianten.

2. Resource Sharing

Elke taak yn it produksjeproses fereasket boarnen, mar de boarnen dy't kinne wurde brûkt yn it eigentlike proses binne heul beheind.Bygelyks, it probleem fan apparatuerkonflikten dy't faak tsjinkomme yn it produksjeproses wurdt feroarsake troch it dielen fan projektboarnen.Dêrom moatte de beheinde middels goed wurde tawiisd om te foldwaan oan 'e behoeften fan it projekt.

3. Unwissichheid fan oarder resultaat en produksje syklus

Fanwegen de ynstabiliteit fan klantfraach binne de dúdlik plande knooppunten ynkonsistint mei de folsleine syklus fan minske, masine, materiaal, metoade, en miljeu, ensfh., It fergrutsjen fan de muoite fan produksje kontrôle.

4. Feroarings yn materiaal easken hawwe feroarsake serieuze oankeap fertraging

Troch it ynfoegje of wizigjen fan 'e bestelling is it lestich foar eksterne ferwurking en oanbesteging om de levertiid fan' e bestelling te reflektearjen.Troch de lytse batch en ienige boarne fan oanbod is it oanbodrisiko ekstreem heech.

03>> Swierrichheden yn multi-ferskaat, lytse batch produksje

1. Dynamic proses paad planning en firtuele ienheid line ynset: emergency oarder ynfoegje, apparatuer falen, knelpunt drift.

2. Identifikaasje en drift fan knelpunten: foar en tidens produksje

3. Multi-level bottlenecks: de bottleneck fan 'e gearkomste line, de bottleneck fan' e firtuele line fan dielen, hoe te koördinearjen en koppel.

4. Buffergrutte: of efterstân of min anty-ynterferinsje.Produksjebatches, transferbatches, ensfh.

5. Produksjeplanning: beskôgje net allinich de knipehals, mar beskôgje ek de ynfloed fan net-knelhalsboarnen.

It produksjemodel mei mear ferskaat en lytse batch sil ek in protte problemen tsjinkomme yn bedriuwspraktyk, lykas:

>>> Multi-ferskaat en lytse batch produksje, mingde scheduling is lestich
>>> Net yn steat om op 'e tiid te leverjen, te folle "brânfjochtsjen" oerwurk
>>>De oarder freget tefolle opfolging
>>>Produksjeprioriteiten wurde faak feroare, en it orizjinele plan kin net útfierd wurde
>>> Ynventarisaasje bliuwt tanimme, mar wichtige materialen ûntbrekke faak
>>> De produksjesyklus is te lang, en de leadtiid is ûneinich útwreide

04>> Multi-ferskaat, lytse batch produksje en kwaliteit behear

1. Hege skrap taryf yn 'e commissioning faze

Fanwegen de konstante feroaring fan produkten moatte produktferoaring en produksje-debuggen faak wurde útfierd.Tidens de feroaring moatte de parameters fan 'e apparatuer wizige wurde, de ferfanging fan ark en fixtures, de tarieding of oprop fan CNC-programma's, ensfh., Binne in bytsje ûnbedoeld.Der sille flaters of weglatingen wêze.Soms arbeiders hawwe krekt klear it lêste produkt en hawwe noch net folslein begrepen of ûnthâlde de oanbelangjende operearjende essensjele fan it nije produkt, en binne noch "ûnderdompele" yn 'e wurking fan it lêste produkt, resultearret yn net kwalifisearre produkten en produkt skrapping.

Yn feite, yn lytse batch produksje, de measte fan 'e ôffal produkten wurde produsearre yn it proses fan produkt ferbouwing en debuggen apparatuer.Foar produksje fan meardere farianten en lytse batch is it ferminderjen fan skrot by it yn gebrûk nommen benammen wichtich.

2. Kwaliteitskontrôlemodus fan post-ynspeksjekontrôle

De kearnproblemen fan it kwaliteitsbehearsysteem binne proseskontrôle en totale kwaliteitsbehear.

Binnen it ramt fan it bedriuw wurdt produktkwaliteit allinich beskôge as in saak fan 'e produksjeworkshop, mar ferskate ôfdielingen binne útsletten.Yn termen fan proses kontrôle, hoewol't in protte bedriuwen hawwe proses regeljouwing, apparatuer operaasje regeljouwing, feiligens regeljouwing en baan ferantwurdlikheden, se binne troch min operabiliteit en It is te omslachtig, en der is gjin tafersjoch middels, en de útfiering dêrfan is net heech.Oangeande operaasjerecords hawwe in protte bedriuwen gjin statistiken útfierd en hawwe de gewoante net ûntwikkele om operaasjesrekords elke dei te kontrolearjen.Dêrom binne in protte orizjinele records neat oars as in stapel ôffalpapier.

3. Swierrichheden by it útfieren fan statistyske proseskontrôle

Statistical Process Control (SPC) is in kwaliteitsbeheartechnology dy't statistyske techniken tapast om alle stadia fan it proses te evaluearjen en te kontrolearjen, it proses op in akseptabel en stabyl nivo te fêstigjen en te ûnderhâlden, en te soargjen dat produkten en tsjinsten foldogge oan spesifisearre easken.

Statistyske proseskontrôle is in wichtige metoade foar kwaliteitskontrôle, en kontrôlediagrammen binne de kaaitechnology fan statistyske proseskontrôle.Om't tradisjonele kontrôlekaarten lykwols wurde produsearre yn in stive produksjeomjouwing mei grut folume, is it lestich om te tapassen yn in produksjeomjouwing mei lyts folume.

Fanwegen it lytse oantal ferwurke dielen foldogge de sammele gegevens net oan 'e easken fan it brûken fan tradisjonele statistyske metoaden, dat is, it kontrôlediagram is net makke en de produksje is einige.De kontrôlekaart spile syn previntive rol net en ferlear de betsjutting fan it brûken fan statistyske metoaden om kwaliteit te kontrolearjen.

05>> Multi-ferskaat, lytse-batch produksje kwaliteit kontrôle maatregels

De produksje skaaimerken fan meardere fariëteiten en lytse batches fergrutsje de muoite fan produkt kwaliteit kontrôle.Om de konstante ferbettering fan produktkwaliteit te garandearjen ûnder de betingsten fan meardere fariëteiten en produksje fan lytse batch, is it needsaaklik om detaillearre bestjoeringsinstruksjes te fêstigjen, it prinsipe fan "previnsje earst" út te fieren en Avansearre behearbegripen yn te fieren ferbetterje it behearnivo.

1. Fêstigje detaillearre wurk ynstruksjes en standert bestjoeringssysteem prosedueres yn de commissioning faze

De wurkinstruksje moat it fereaske numerike kontrôleprogramma, fixturenûmer, ynspeksjemiddels en alle oan te passen parameters befetsje.Tariede wurkynstruksjes fan tefoaren, jo kinne ferskate faktoaren folslein beskôgje, troch kompilaasje en korrigearjen, sammelje de wiisheid en ûnderfining fan meardere minsken om de krektens en helberens te ferbetterjen.It kin ek de online oerstaptiid effektyf ferminderje en it gebrûksnivo fan 'e apparatuer ferheegje.

De standert bestjoeringsproseduere (SOP) sil elke útfieringsstap fan it yntsjinjenwurk bepale.Bepale wat te dwaan by elke stap en hoe te dwaan it yn gronologyske folchoarder.Bygelyks, it type CNC-masjine-ark kin feroare wurde neffens de folchoarder fan it feroarjen fan 'e kaken - it programma neame - neffens it arknûmer dat brûkt wurdt yn 'e programma-kontrole-ark-ynstelling-posysje fan it wurkstik - it nulpunt útfiere it programma stap foar stap.Ferspraat wurk wurdt útfierd yn in bepaalde folchoarder om weglatingen te foarkommen.

Tagelyk wurde foar elke stap ek bepaald hoe te operearjen en hoe te kontrolearjen.Bygelyks, hoe te ûntdekken oft de kaken binne eksintrysk nei it feroarjen fan de kaken.It kin sjoen wurde dat de standert operaasjeproseduere foar debuggen is it optimalisearjen fan 'e kontrôlepuntoperaasje fan it debuggenwurk, sadat elke meiwurker dingen kin dwaan yn oerienstimming mei de relevante regeljouwing fan' e proseduere, en d'r sil gjin grutte flaters wêze.Sels as d'r in flater is, kin it fluch kontrolearre wurde fia de SOP om it probleem te finen en te ferbetterjen.

2. Echt ymplemintearje it prinsipe fan "previnsje earst"

It is needsaaklik om de teoretyske "previnsje earst, kombinearjen fan previnsje en poartewachting" te transformearjen yn "echte" previnsje.Dat betsjut net dat poartewachters net mear poarte wurde, mar de funksje fan poartewachters moat fierder ferbettere wurde, dat is de ynhâld fan poartewachters.It omfettet twa aspekten: ien is de kontrôle fan produktkwaliteit, en de folgjende stap is de kontrôle fan proseskwaliteit.Om 100% kwalifisearre produkten te berikken, is it earste wichtige ding net de ynspeksje fan produktkwaliteit, mar de strange kontrôle fan it produksjeproses foarôf.

06 >> Hoe kinne jo multi-ferskaat, lyts-batch produksjeplan tariede

1. Wiidweidige lykwicht metoade

De wiidweidige lykwichtmetoade is basearre op de easken fan objektive wetten, om de plandoelen te realisearjen, om te soargjen dat de relevante aspekten of yndikatoaren yn 'e planperioade goed evenredich binne, mei elkoar ferbûn en mei elkoar koördinearre binne, mei help fan de foarm fan in balâns te bepalen troch werhelle lykwicht analyze en berekkeningen.Plan yndikatoaren.Ut it perspektyf fan systeemteory, dat is om de ynterne struktuer fan it systeem oarderlik en ridlik te hâlden.It karakteristyk fan 'e wiidweidige balânsmetoade is om in wiidweidich en werhelle wiidweidich lykwicht út te fieren troch yndikatoaren en produksjebetingsten, it behâld fan in lykwicht tusken taken, middels en behoeften, tusken diel en it gehiel, en tusken doelen en lange termyn.Jou omtinken oan it behear fan hûnderten bedriuwen, en ûntfange massive gegevens fergees.It is geskikt foar it opstellen fan in lange termyn produksjeplan.It is befoarderlik om it potensjeel te benutten fan 'e minsken, finânsjes en materialen fan' e ûndernimming.

2. Ferhâlding metoade

De proporsjonele metoade wurdt ek wol de yndirekte metoade neamd.It brûkt de lange termyn stabile ferhâlding tusken de ôfrûne twa relevante ekonomyske yndikatoaren om de relevante yndikatoaren yn 'e planningperioade te berekkenjen en te bepalen.It is basearre op de ferhâlding tusken de relevante hoemannichten, dus it wurdt sterk beynfloede troch de krektens fan 'e ferhâlding.Algemien geskikt foar folwoeksen bedriuwen dy't gegevens op lange termyn sammelje.

3. Quota metoade

De kwotametoade is om de relevante yndikatoaren fan 'e planningperioade te berekkenjen en te bepalen neffens de relevante technyske en ekonomyske kwota.It wurdt karakterisearre troch ienfâldige berekkening en hege krektens.It neidiel is dat it sterk beynfloede wurdt troch produkttechnology en technologyske foarútgong.

4. Cyberwet

De netwurkmetoade is basearre op 'e basisprinsipes fan technology foar netwurkanalyse om de relevante yndikatoaren te berekkenjen en te bepalen.De skaaimerken binne ienfâldich en maklik te ymplementearjen, arranzjearre neffens de folchoarder fan operaasjes, kinne de fokus fan it plan fluch bepale, it tapassingsgebiet is heul breed, geskikt foar alle lagen fan it libben.

5. Rolling plan metoade

De rôljende planmetoade is in dynamyske metoade foar it opstellen fan in plan.It past it plan op 'e tiid oan neffens de ymplemintaasje fan it plan yn in bepaalde perioade, sjoen de feroaringen yn' e ynterne en eksterne omjouwingsomstannichheden fan 'e organisaasje, en ferlingt it plan dêrmei foar in perioade, kombinearret de koarte termyn plan mei it lange-termyn plan It is in metoade fan it opstellen fan in plan.

De metoade foar rôljend plan hat de folgjende skaaimerken:

1. It plan is ferdield yn ferskate útfieringsperioaden, wêrby't it koarte termyn plan detaillearre en spesifyk wêze moat, wylst it langere termyn plan relatyf rûch is;

2. Nei it útfieren fan it plan foar in bepaalde perioade wurdt de ynhâld fan it plan en oanbelangjende yndikatoaren besjoen, oanpast en oanfolle neffens de útfieringssituaasje en miljeuferoarings;

3. De rôljende planmetoade foarkomt de solidifikaasje fan it plan, ferbettert de oanpassingsfermogen fan it plan en de begelieding foar it eigentlike wurk, en is in fleksibele en fleksibele produksjeplanmetoade;

4. It tariedingprinsipe fan it rôljende plan is "hast fyn en fier rûch", en de operaasjemodus is "útfiering, oanpassing en rôljen".
Dizze skaaimerken litte sjen dat de rôljende planmetoade konstant wurdt oanpast en besjoen mei de feroaringen yn 'e fraach fan' e merk, dy't oerienkomt mei de produksjemetoade mei meardere soarten, lytse batch dy't oanpast oan feroaringen yn 'e fraach fan' e merk.It brûken fan 'e metoade fan rôljend plan om de produksje fan meardere fariëteiten en lytse batches te begelieden kin net allinich it fermogen fan bedriuwen ferbetterje om oan te passen oan feroaringen yn fraach fan' e merk, mar ek de stabiliteit en lykwicht fan har eigen produksje behâlde, wat in optimale metoade is.