Oangeande de PCB-yndieling en wiringprobleem, sille wy hjoed net prate oer Analyse fan sinjaal yntegriteit (SI), Elektromagnetyske kompatibiliteit (EMC), analyse fan krêft yntegriteit (PI). Pleasch spitiger oer de analyse fan de fabrikiteitsanalyse (DFM), it ûnredelik ûntwerp fan produsabiliteit sil ek liede ta it mislearjen fan produktûntwerp.
Súksesfol DFM yn in PCB-yndieling begjint mei ynstellingsûntwerpregels om te rekkenjen foar wichtige DFM-beheiningen. De DFM-regels werjûn hjirûnder reflektearje guon fan 'e hjoeddeistige ûntwerpende ûntwerpkapaspunten dy't de measte fabrikanten kinne fine. Soargje derfoar dat de limiten ynsteld binne yn 'e PCB-ûntwerpregels skeind har net sa dat de measte standert ûntwerpbeperkingen kinne wurde garjen oan te wurden.
It DFM-probleem fan PCB-rûting hinget ôf fan in goede PCB-yndieling, en de routingspriek is ynklusyf, it oantal neigean, ens, ens, en dan wurdt fluch útfierd, en dan wurdt labyrint draad útfierd. Global Routing Path Optimization wurdt útfierd op 'e draden dy't earst moatte wurde lein, en re-wiring wurdt besocht it algemiene effekt en DFM-produksjeberens te ferbetterjen.
1.Smt-apparaten
It apparaat-yndieling foldocht oan 'e assembly-easken foldocht, en is oer it algemien grutter dan 20 miljoen monteare apparaten, 80min foar IC-apparaten, en 200Mi foar BGA-apparaten. Om de kwaliteit en opbringst fan it produksjekroses te ferbetterjen, kin it apparaatsplak oan 'e assemblage-easken foldwaan.
Yn 't algemien, de ôfstân tusken de SMD-pads fan it apparaatpinnen moatte grutter wêze as 6Mil, en de stofkapasiteit fan' e Solder Solder Bridge is 4Mil. As de ôfstân tusken de SMD-pads minder is, is de ôfstân tusken it solderfinster minder dan 4 miljoen, kin de solderbrêge wurde behâlden, resultearre yn it gearwurking yn it gearwurking, dat sil liede ta koarte sirkwy.
2.PIP-apparaat
De PIN-spaasje, rjochting en spaasje fan 'e apparaten yn' e OVER WAVE SOLDERING PROSESE MOET IN ACCOUNT wurde nommen. Net genôch PIN-spaasje fan it apparaat sil liede ta Soldering TIN, dat sil liede ta koarte sirkwy.
In protte ûntwerpers minimalisearje it gebrûk fan yn-line-apparaten (Thts) of pleatse se oan deselde kant fan it bestjoer. Lykwols, yn-line-apparaten binne lykwols faak unfergeanber. Yn it gefal fan kombinaasje, as it ynline-apparaat wurdt pleatst op 'e boppeste laach en it patchapparaat wurdt pleatst op' e ûnderste laach, yn guon gefallen sil it beynfloedzje op 'e single-sydkolf. Yn dit gefal, djoerder welding prosessen, lykas selektive lilkens, wurde brûkt.
3.De ôfstân tusken de komponinten en de plaatrâne
As it welding is welding, is de ôfstân tusken de elektroanyske komponinten en de râne fan it bestjoer 7mm (ferskate weldingproduks-râne wurde pleatst op 'e PCB-bestjoerskant, salang't it handich is foar draad.
As de râne fan 'e plaat lykwols wurdt weld, kin it de hantlieding fan' e masine tsjinkomme en de komponinten beskeadigje. It apparaat pad oan 'e râne fan' e plaat sil wurde ferwidere yn it fabrikaazjeproses. As it pad lyts is, sil de weldingkwaliteit wurde beynfloede.
4.WiNbearje fan hege / lege apparaten
D'r binne in protte soarten elektroanyske komponinten, ferskillende foarmen, en in ferskaat oan leadlinen, sadat d'r ferskillen binne yn 'e assemblage metoade foar printe boerden. Goede yndieling kin de masinebablersen net allinich meitsje, skokbestindich, ferminderje skea, mar kin ek in skjinne en moai effekt krije yn 'e masine.
Lytse apparaten moatte op in bepaalde ôfstân hâlde wurde yn hege apparaten. De apparaatôfstân nei de apparaatgichte-ferhâlding is lyts, d'r is in uneven thermyske welle, dy't it risiko kin feroarsaakje dat it risiko fan minne welding of reparaasje is nei welding.
5.Vice nei apparaatsplak
Yn 't algemien wurdt ferwurkjen, is it nedich om bepaalde flaters yn' e montearjen te nimmen yn 'e montage fan' e masine, en rekken hâlde mei it gemak fan ûnderhâld en fisuele ynspeksje. De twa oanswettende komponinten moatte net te ticht wêze en in bepaalde feilige ôfstân soe moatte wurde oerbleaun.
De spaasje tusken flangekomponenten, sot, soic- en flakke-komponinten is 1.25mm. De spaasje tusken flangekomponenten, sot, soic- en flakke-komponinten is 1.25mm. 2.5mm tusken PLCC en Flake-komponinten, soic en QFP. 4mm tusken PLCCS. By it ûntwerpen fan PLCC-sockets moat soarch wurde nommen om de grutte fan 'e PLCC-socket te tastean (de PLCC-socket (de PLCC PIN yn' e ûnderkant fan 'e socket is.
6. Klather fan breedte / rigel
Foar ûntwerpers, yn it proses fan ûntwerp kinne wy de krektens net allinich beskôgje as perfeksje fan 'e ûntwerpeasken fan' e ûntwerpende ûntwerp, d'r is in grutte beheining is it produksjeproses. It is ûnmooglik foar in boerdfabryk om in nije produksjeline te meitsjen foar de berte fan in goed produkt.
Under normale omstannichheden wurdt de linebreedte fan 'e down-line kontroleare oant 4 / 4mil, en it gat is selektearre om 8Mil te wêzen (0.2mm). Yn prinsipe kinne mear dan 80% fan PCB-fabrikanten produsearje, en de produksjekosten is it leechste. De minimale line-breedte en line-ôfstân kin wurde regele oant 3 / 3Mil, en 6Mil (0,15mm) kinne wurde selektearre fia it gat. Yn prinsipe kinne mear dan 70% PCB-fabrikanten it produsearje, mar de priis is wat heger dan it earste gefal, net te folle heger.
7.AN ACUT HANNE / RJOCHTE WURK
Skerpe hoekrûting is oer it algemien ferbean yn 'e draad, rjochter hoeke routing is oer it algemien ferplicht om de situaasje te foarkommen yn PCB-rûting, en hat hast ien fan' e noarmen wurden om de kwaliteit te mjitten. Om't de yntegriteit fan it sinjaal beynfloede wurdt, sil de rjochter-hoeke-draad ekstra parasityske kapasiteit en induktânsje generearje.
Yn it proses fan PCB-plaat-meitsjen, kruse PCB-draken op in akute hoeke, dy't in probleem sil feroarsaakje dat Acid-hoeke neamt. Yn 'e PCB-sirku-etsen sille oermjittige korrosysje fan PCB-sirkwor feroarsake wurde oan' e "Acid-hoeke", resultearret yn it PCB-circuit-firtuele brekprobleem. Dêrom moatte PCB-yngenieurs skerpe of frjemde hoeken foarkomme yn 'e draad, en ûnderhâlde in 45-graden hoeke op' e hoeke fan 'e draad.
8.Copper Strip / Island
As it in grut genôch eilân koper is, sil it in antenne wurde, dy't lûd en oare ynterferinsje kin feroarsaakje binnen it bestjoer (om't syn koper net grûn is - sil it in sinjale samler wurde).
Koper strips en eilannen binne in protte platte lagen fan frij-driuwende koper, dy't wat serieuze problemen kinne feroarsaakje yn it soere trog. Lytse kopersplekken binne bekend dat hy it PCB-paniel fan it PCB ôfbrekke en nei oare etste gebieten op it paniel reizgje, wêrtroch in koarte sirkwy feroarsaket.
9.Hole ring fan it boarjen fan gatten
It gat ferwiist nei in ring fan koper om it boor gat. Fanwegen tolerânsjes yn it fabrikaazjeproses, nei it boarjen, en koperen plakken, rûkt de oerbleaune koper om 'e bore-jacht net altyd it sintrumspunt perfekt, dy't de hoanne-ring kin brekke.
Ien kant fan 'e hoanne-ring moat grutter wêze dan 3,5 mileart, en de plug-in Hole-ring moat grutter wêze dan 6Mil. De hole-ring is te lyts. Yn it proses fan produksje en fabrikaazje hat it boarjen gat tolerânsjes en de ôfstimming fan 'e line hat ek tolerânsjes. De ôfwiking fan 'e tolerânsje sil liede ta de hoanne ring dy't it iepen circuit brekt.
10.De triennen druppels draad
Tears tafoegje oan PCB-draad kin de Circuit-ferbining meitsje op 'e PCB-bestjoerder, hege betrouberens, sadat it systeem stabiler sil wêze, dus it is nedich om triennen ta te foegjen oan it circuit-boerd.
De tafoeging fan triendruppels kinne de disconnection fan it kontaktpunt foarkomme tusken de draad as it pad as de draad en it pilot gat as it circuit-bestjoer wurdt beynfloede troch in enoarme eksterne krêft. By it tafoegjen fan Tear Drops om te weldjen, kin it it pad beskermje, foarkomme dat it pad falle om de pad te fallen, en foarkomme uneven etsen en cracks feroarsake troch gatten yn 'e produksje.
