It foarkommen fan gatten yn plating en welding omfettet testen fan nije produksjeprosessen en analysearjen fan de resultaten. Plating- en laskeromten hawwe faak identifisearbere oarsaken, lykas it type soldeerpasta of drillbit brûkt yn it produksjeproses. PCB-fabrikanten kinne in oantal wichtige strategyen brûke om mienskiplike oarsaken fan dizze leechte te identifisearjen en oan te pakken.
1.Adjust de reflux temperatuer kromme
Ien fan 'e manieren om weldingholten te foarkommen is it kritysk gebiet fan' e refluxkurve oan te passen. It jaan fan ferskate stadia fan 'e tiid kin de wikseling fan lege foarming ferheegje of ferminderje. De ideale skaaimerken fan 'e weromkommende kromme begripe is essensjeel foar suksesfolle previnsje fan holte.
Sjoch earst nei de hjoeddeistige ynstellings foar de opwarmtiid. Besykje de foarferwaarmingstemperatuer te ferheegjen of de foarferwaarmingstiid fan 'e refluxkurve te ferlingjen. Soldergatten kinne foarmje fanwege ûnfoldwaande waarmte yn 'e foarferwaarmingsône, dus brûk dizze strategyen om de oarsaak oan te pakken.
Homogene waarmte sônes binne ek gewoane dieders yn laske leechten. Koarte soaking tiden meie net tastean alle ûnderdielen en gebieten fan it bestjoer te berikken de nedige temperatuer. Besykje wat ekstra tiid te tastean foar dit gebiet fan 'e refluxkurve.
2.Gebrûk minder flux
Tefolle flux kin fergrutsje en meastal liede ta welding. In oar probleem mei de mienskiplike holte: flux ûntgassen. As de flux net genôch tiid hat om te ûntgassen, sil oerstallige gas opsletten wurde en in leechte wurdt foarme.
As tefolle flux wurdt tapast op de PCB, de tiid nedich foar de flux te wêzen folslein degased wurdt ferlingd. Utsein as jo tafoegje ekstra degassing tiid, sil ekstra flux resultearje yn weld leechte.
Wylst it tafoegjen fan mear degassing tiid kin oplosse dit probleem, it is effektiver te hâlden oan it bedrach fan flux nedich. Dit besparret enerzjy en boarnen en makket de gewrichten skjinner.
3.Gebrûk allinnich skerpe drill bits
De mienskiplike oarsaak fan plating gatten is min troch gat boarjen. Doffe bits as min boarjen krektens kinne fergrutsje de kâns op pún formaasje by boarjen. Wannear't dizze fragminten fêsthâlde oan de PCB, se meitsje lege gebieten dy't kin net wurde plated mei koper. Dit kompromittearret conductivity, kwaliteit en betrouberens.
Fabrikanten kinne dit probleem oplosse troch allinich skerpe en skerpe drillbits te brûken. Stel in konsekwint skema foar it skerpjen of ferfangen fan drill bits, lykas fearnsjier. Dit reguliere ûnderhâld sil soargje foar konsekwint troch-hole boarring kwaliteit en minimalisearje de mooglikheid fan pún.
4.Try ferskillende sjabloan ûntwerpen
It sjabloanûntwerp dat brûkt wurdt yn it reflowproses kin helpe of hinderje foar it foarkommen fan laske leechte. Spitigernôch is der gjin ien-grutte-past-alles oplossing foar sjabloan design karren. Guon ûntwerpen wurkje better mei ferskate solder paste, flux, of PCB soarten. It kin wat probearje en flater nimme om in kar te finen foar in bepaald boerdtype.
It suksesfolle finen fan it juste sjabloanûntwerp fereasket in goed testproses. Fabrikanten moatte in manier fine om it effekt fan bekistingsûntwerp op leechte te mjitten en te analysearjen.
In betroubere manier om dit te dwaan is om in partij PCBS te meitsjen mei in spesifyk sjabloanûntwerp en se dan yngeand te ynspektearjen. Ferskate ferskillende sjabloanen wurde brûkt om dit te dwaan. De ynspeksje moat útwize hokker bekistingsûntwerpen in trochsneed oantal soldergaten hawwe.
In wichtich ark yn it ynspeksjeproses is de röntgenmasine. Röntgenfoto's binne ien fan 'e manieren om laske leechte te finen en binne benammen nuttich by it omgean mei lytse, strak ynpakt PCBS. It hawwen fan in handige X-ray masine sil meitsje it ynspeksje proses folle makliker en effisjinter.
5.Reduced drilling rate
Neist de skerpte fan it bit sil de boarsnelheid ek in grutte ynfloed hawwe op de platingkwaliteit. As de bitsnelheid te heech is, sil it de krektens ferminderje en de kâns fergrutsje fan de formaasje fan pún. Hege boarsnelheden kinne sels it risiko fan PCB-brekken ferheegje, driget strukturele yntegriteit.
As gatten yn 'e coating binne noch gewoan nei skerpjen of feroarjen fan it bit, besykje te ferminderjen it boarjen taryf. Stadiger snelheden tastean mear tiid te foarmjen, skjin troch gatten.
Hâld der rekken mei dat tradisjonele produksjemetoaden hjoed gjin opsje binne. As effisjinsje in konsideraasje is by it riden fan hege boarraten, kin 3D-printsjen in goede kar wêze. 3D printe PCBS wurde effisjinter makke dan tradisjonele metoaden, mar mei deselde of hegere krektens. Selektearje in 3D printe PCB kin net nedich boarjen troch gatten at all.
6.Stick oan hege kwaliteit solder paste
It is natuerlik om te sykjen nei manieren om jild te besparjen yn it PCB-produksjeproses. Spitigernôch kin it keapjen fan goedkeap as soldeerpasta fan lege kwaliteit de kâns fergrutsje fan it foarmjen fan weldspoaren.
De gemyske eigenskippen fan ferskate solderpasta-farianten beynfloedzje har prestaasjes en de manier wêrop se ynteraksje mei de PCB tidens it refluxproses. Bygelyks, it brûken fan in soldeerpasta dy't gjin lead befettet kin krimpe by it koeljen.
It kiezen fan in solderpasta fan hege kwaliteit fereasket dat jo de behoeften fan 'e brûkte PCB en sjabloan begripe. Dikkere solderpasta sil lestich wêze om in sjabloan te penetrearjen mei in lytsere diafragma.
It kin nuttich wêze om ferskate solderpasta's tagelyk te testen as ferskate sjabloanen te testen. De klam wurdt lein op it brûken fan de fiif-ball regel foar in oanpasse de sjabloan aperture grutte sadat de solder paste oerienkomt mei de sjabloan. De regel stelt dat fabrikanten bekisting sille brûke mei iepeningen dy't nedich binne om fiif soldeerpastaballen te passen. Dit konsept simplifies it proses fan it meitsjen fan ferskillende paste sjabloan konfiguraasjes foar testen.
7.Reduce solder paste oksidaasje
Oxidaasje fan solderpasta komt faak foar as d'r tefolle lucht of focht is yn 'e produksjeomjouwing. Oxidaasje sels fergruttet de kâns op it foarmjen fan leechte, en it suggerearret ek dat oerstallige loft of focht it risiko fan leechte fierder fergruttet. It oplossen en ferminderjen fan oksidaasje helpt te foarkommen dat leechte foarmje en ferbetteret PCB-kwaliteit.
Kontrolearje earst it type soldeerpasta dat brûkt wurdt. Wetteroplosbere solderpasta is benammen gefoelich foar oksidaasje. Dêrnjonken fergruttet ûnfoldwaande flux it risiko fan oksidaasje. Fansels is tefolle flux ek in probleem, dus fabrikanten moatte in lykwicht fine. As oksidaasje lykwols optreedt, kin it fergrutsjen fan it bedrach fan flux it probleem normaal oplosse.
PCB-fabrikanten kinne in protte stappen nimme om plating- en weldinggaten op elektroanyske produkten te foarkommen. Voids beynfloedzje betrouberens, prestaasjes en kwaliteit. Gelokkich is it minimalisearjen fan de kâns op it foarmjen fan leechten sa ienfâldich as it feroarjen fan de soldeerpasta of it brûken fan in nij stencilûntwerp.
Mei de test-kontrôle-analyzemetoade kin elke fabrikant de root-oarsaak fan leechte yn reflux- en platingprosessen fine en oanpakke.
