Hollen foarkomme yn platting en welding omfettet it testen fan nije fabrikaazjeprosessen en analysearjen fan 'e resultaten. Platende en weldingdexen hawwe faak identifisearbere oarsaken, lykas it soarte fan solderpasta of drillbit brûkt yn it fabrikaazjeproses. PCB-fabrikanten kinne in oantal kaaifrategyen brûke om mienskiplike oarsaken fan dizze leechte te identifisearjen en te adressearjen.

1.adjust the Reflux Temperatur Curve

Ien fan 'e manieren om te foarkommen dat Walding holtites is om it krityske gebiet fan' e reflux-kromme oan te passen. Ferskillende stadia jaan fan tiid kin de kâns fan lean foarmje of ferminderje. Begripe fan 'e ideale weromkearkrimmer is essensjeel foar suksesfolle holte previnsje.

Earst sjoch nei de hjoeddeistige ynstellings foar de opwarmingstiid. Besykje it ferheegjen fan 'e foarheadtemperatuer of it útwreiding fan' e foarholle tiid fan 'e refluxkromme. Solder gatten kinne foarmje fanwege net genôch hjitt yn 'e foarôfgeand oan' e proeftiid, brûk dus dizze strategyen om de haadsaak oan te pakken.

Homogene Heatzones binne ek gewoane skuldige yn weldde leechte. Koarte soaktiden meie alle komponinten net tastean en gebieten fan it bestjoer de nedige temperatuer te berikken. Besykje wat ekstra tiid te tastean foar dit gebiet fan 'e refluxkromme.

2. Mikemin minder flux

Tefolle flux kin fergrutsje en meastentiids liede ta welding. In oar probleem mei de mienskiplike holte: Flux Defassing. As de Flux net genôch tiid hat om te degass, sil oermjittich gas wurde trapearre en in leechte sil wurde foarme.

As tefolle flux wurdt tapast op 'e PCB, is de tiid nedich foar de Flux om folslein ûnderweis te wêzen wurdt ferlingd. Behalven as jo ekstra degassingtiid tafoegje, sil ekstra flux resultearje yn welduzen.

By it tafoegjen fan mear degassing kin dit probleem oplosse, is it effektiver om te stekken oan it bedrach fan Flux fereaske. Dit besparret enerzjy en boarnen en makket de gewrichten skjinner.

3. GEBRUK ALLE SHARP STORS BITS

De mienskiplike oarsaak fan platende gatten is min troch gatboarring. Doflike bits as earme boareksjekalens kinne de kâns op formaasje fan púnferdieling ferheegje by it boarjen. Doe't dizze fragminten oan 'e PCB bliuwe, meitsje se lege gebieten dy't net kinne wurde plated mei koper. Dizze konduktiviteit dy't kompromitegaasje, kwaliteit en betrouberens.

Makkers kinne dit probleem oplosse mei allinich skerpe en skerpe-drill-bits. Stel in konsistint skema op foar skerpjen of ferfangen fan drill-bits, lykas kwartaal. Dit reguliere ûnderhâld sil konsekwint wurde troch-hoanne boarjenskwaliteit en minimalisearje de mooglikheid fan pún.

4.FER FERSKILLEN TEMPLATE DRIGEN

It sjabloanûntwerp brûkt yn it reflaasproses kin helpe of hindere de foarkommen fan weldde leechte. Spitigernôch is d'r gjin ien-grutte-fit-alle oplossing foar sjabloanûntwerp karren. Guon ûntwerpen wurkje better mei ferskate solderpasta, flux, as PCB-soarten. It kin wat proef nimme en flater nimme om in kar te finen foar in bepaald bestjoerstype.

It juste ûntwerp mei súkses fine fereasket in goed testenproses in goed testen. Makkers moatte in manier fine om it effekt te mjitten en te analysearjen fan formyfûntwerp op leechte.

In betroubere manier om dit te dwaan is om in batch fan PCB's te meitsjen mei in spesifyk sjabloanûntwerp en ynspektearje se dan yn. Ferskate ferskillende sjabloanen wurde brûkt om dit te dwaan. De ynspeksje moat iepenbierje hokker FormWork-ûntwerpen in gemiddelde oantal solder gatten hawwe.

In kaai-ark yn it ynspeksjeproses is de röntgenmasjine. X-Rays binne ien fan 'e manieren om weldde leechte te finen en binne foaral nuttich by it omgean mei lyts, strak ynpakt PCB's. It hawwen fan in maklike x-ray-masine sil it ynspeksjeproses folle makliker meitsje en effisjinter.

5.E.Reduced booring rate

Njonken de skerpte fan it bit sil de boarringsnelheid ek in geweldige ynfloed hawwe op 'e platingskwaliteit. As de bit snelheid te heech is, sil it krektens ferminderje en de kâns op 'e formaasje fan pún fergrutsje. Hege boaringssnelheden kinne sels it risiko ferheegje fan PCB-brekken, bedrigend strukturele yntegriteit.

As gatten yn 'e coating noch altyd gewoan binne, besykje it bytsje te skerpjen of te feroarjen, besykje dan it boarjen te ferminderjen. Stadiger snelheden kinne mear tiid om te foarmjen, skjin te meitsjen troch gatten.

Hâld yn gedachten dat tradisjonele fabrikaazjemetoaden hjoed gjin opsje binne. As effisjinsje is in beskôging in beskôging fan hege boarjen, kin 3D-printing in goede kar wêze. 3D printe PCB's wurde effisjinter produsearre dan tradisjonele metoaden, mar mei deselde as hegere krektens. Selektearje fan in 3D-printe PCB kin hielendal gjin boarring fan 'e gongen hawwe.

6.stick nei soldepaste fan hege kwaliteit

It is natuerlik om te sykjen nei manieren om jild te besparjen yn it PCB-produksjeproses. Spitigernôch keapje it keapjen fan goedkeap as solde pasta fan lege kwaliteit de kâns op it foarmjen fan welduzen.

De gemyske eigenskippen fan ferskate solde paadfariërs beynfloedzje har optreden en de manier wêrop se ynteraksje mei de PCB yn it reflux-proses. Bygelyks, mei bygelyks in solderpasta dat net befettet kin liede kin krimp tidens koeling.

It kiezen fan in soldepaste fan hege kwaliteit fereasket dat jo de behoeften fan 'e PCB en sjabloan begripe. Dikker Solderpasta sil lestich wêze om in sjabloan te penetrearjen mei in lytsere aperture.

It kin nuttich wêze om ferskate solderpasta tagelyk te testen as it testen fan ferskate sjabloanen. Klam wurdt pleatst op it brûken fan 'e fiif-baltreling om de sjabloan apertuergrutte oan te passen, sadat de solderpasta oerienkomt mei it sjabloan komt oerien. De regel stelt dat fabrikanten foar formorearders brûke mei apertures dy't nedich binne om te passen om fiif solderpasta te passen. Dit konsept ferienfâldiget it proses fan it meitsjen fan ferskate pasta-sjabloan konfiguraasjes foar testen.

7.Leduce Solder Paste OXIDATION

Oksidaasje fan solderpasta komt faak foarkomt as d'r te folle loft of focht is yn 'e fabrikaazje omjouwing. Oksidaasje nimt himsels fergruttet de kâns fan 'e leechte dy't foarmet, en it suggereart ek dat oermjittige loft of focht fierder it risiko fan leechte fergruttet. OXIDATIONSJOCHTEN EN FERGESE OXIDATION HELPSJOCHTJOCHTJOCHTJENPEN FAN PCBANDEN EN YNFORMEN PCB.

Kontrolearje earst it soarte fan solde pasta brûkt. Water-oplosber soldepasta is benammen benijd foar oksidaasje. Derneist fergruttet net genôch flux it risiko fan oksidaasje. Fansels is te folle flux ek in probleem, sadat fabrikanten moatte in lykwicht fine. As oksidaasje lykwols foarkomt, kin it bedrach fan flux tanimme, kin it probleem gewoanlik oplosse.

PCB-fabrikanten kinne in protte stappen nimme om platende en welding gatten te foarkommen op elektroanyske produkten. Voids hat ynfloed op betrouberens, prestaasjes en kwaliteit. Gelokkich minimalisearje, minimalisearje fan 'e kâns fan' e foarmjen fan 'e foarm, is sa ienfâldich as feroarjen fan' e solderpasta of mei help fan in nij stencil-ûntwerp.

Mei de metoade fan 'e test-check-analysearje kinne elke fabrikant de haadsaak fan' e leechte fine en adressearje yn reflux en platenprosessen.