Krekt as hardware winkels moatte beheare en werjaan spikers en skroeven fan ferskate soarten, metrysk, materiaal, lingte, breedte en pitch, ensfh, PCB design moat ek beheare design objekten lykas gatten, benammen yn hege-tichtens design. Tradysjonele PCB-ûntwerpen meie mar in pear ferskillende passgatten brûke, mar de hjoeddeiske ûntwerpen mei hege tichtheid interconnect (HDI) fereaskje in protte ferskillende soarten en maten fan passgatten. Elk pasgat moat wurde beheard om korrekt te brûken, en soarget foar maksimale boardprestaasjes en flaterfrije manufacturability. Dit artikel sil útwurkje oer de needsaak om hege tichtheid troch-gatten te behearjen yn PCB-ûntwerp en hoe't jo dit kinne berikke.

Faktoaren dy't ride hege tichtheid PCB design 

Om't de fraach nei lytse elektroanyske apparaten trochgiet te groeien, moatte de printe circuitboards dy't dizze apparaten oanmeitsje, krimpje om yn har te passen. Tagelyk, om te foldwaan oan de easken foar prestaasjesferbettering, moatte elektroanyske apparaten mear apparaten en circuits tafoegje oan it boerd. De grutte fan PCB-apparaten wurdt hieltyd minder, en it oantal pins nimt ta, dus jo moatte gebrûk meitsje fan lytsere pins en nauwer spacing te ûntwerpen, dat makket it probleem mear yngewikkelder. Foar PCB-ûntwerpers is dit it ekwivalint fan 'e tas wurdt lytser en lytser, wylst se mear en mear dingen deryn hâlde. Tradysjonele metoaden foar ûntwerp fan circuitboard berikke har grinzen rap.

Om te foldwaan oan de needsaak om mear circuits ta te foegjen oan in lytsere boerdgrutte, kaam in nije PCB-ûntwerpmetoade yn wêzen - hege tichtheid Interconnect, of HDI. It HDI-ûntwerp brûkt mear avansearre produksjetechniken foar circuitboard, lytsere linebreedten, tinner materialen, en bline en begroeven as laser-boarre mikroholes. Mei tank oan dizze hege tichtheid skaaimerken kinne mear circuits wurde pleatst op in lytser board en soargje foar in libbensfetbere ferbining oplossing foar multi-pin yntegrearre circuits.

D'r binne ferskate oare foardielen fan it brûken fan dizze gatten mei hege tichtheid: 

Kabelkanalen:Sûnt bline en begroeven gatten en microholes net trochkringe de laach stack, dit soarget foar ekstra wiring kanalen yn it ûntwerp. Troch strategysk pleatsen fan dizze ferskillende troch-gatten, ûntwerpers kinne wire apparaten mei hûnderten pinnen. As allinich standert trochgatten wurde brûkt, sille apparaten mei safolle pins normaal alle ynderlike wiringkanalen blokkearje.

Sinjaal yntegriteit:In protte sinjalen op lytse elektroanyske apparaten hawwe ek spesifike sinjaal yntegriteit easken, en troch-gatten net foldwaan oan sokke design easken. Dizze gatten kinne antennes foarmje, EMI-problemen yntrodusearje, of beynfloedzje it sinjaal weromreispaad fan krityske netwurken. It brûken fan bline gatten en begroeven of microholes elimineert potinsjele sinjaal yntegriteit problemen feroarsake troch it brûken fan troch gatten.

Om dizze troch-gatten better te begripen, litte wy sjen nei de ferskate soarten troch-gatten dy't kinne wurde brûkt yn ûntwerpen mei hege tichtheid en har tapassingen.

Type en struktuer fan hege tichtheid interconnection gatten 

In pass gat is in gat op it circuit board dat ferbynt twa of mear lagen. Yn it algemien, it gat stjoert it sinjaal droegen troch it circuit fan de iene laach fan it boerd nei de oerienkommende circuit op de oare laach. Om sinjalen tusken de bedradingslagen te fieren, wurde de gatten metallisearre tidens it fabrikaazjeproses. Neffens it spesifike gebrûk binne de grutte fan it gat en de pad ferskillend. Lytsere troch-gatten wurde brûkt foar sinjaal bedrading, wylst gruttere troch-gatten wurde brûkt foar macht en grûn wiring, of te helpen waarmte oververhitting apparaten.

Ferskillende soarten gatten op it circuit board

troch-gat

De troch-gat is de standert troch-hole dat is brûkt op dûbele-sided printe circuit boards sûnt se waarden earst yntrodusearre. De gatten wurde meganysk boarre troch de hiele circuit board en wurde electroplated. De minimale boring dy't troch in meganyske drill kin wurde boarre, hat lykwols bepaalde beheiningen, ôfhinklik fan 'e aspektferhâlding fan' e drilldiameter nei de plaatdikte. Yn 't algemien is de diafragma fan' e trochgeande gat net minder as 0,15 mm.

Blind gat:

Lykas troch-gatten, de gatten wurde boarre meganysk, mar mei mear manufacturing stappen, mar in part fan de plaat wurdt boarre fan it oerflak. Bline gatten steane ek foar it probleem fan bitgrutte beheining; Mar ôfhinklik fan hokker kant fan it boerd wy binne op, kinne wy ​​wire boppe of ûnder de bline gat.

Begraven gat:

Begroeven gatten, lykas bline gatten, wurde meganysk boarre, mar begjinne en einigje yn 'e ynderlike laach fan it bestjoer ynstee fan it oerflak. Dit troch-gat fereasket ek ekstra produksjestappen fanwegen de needsaak om yn 'e plaatstapel ynsletten te wurden.

Mikropoarje

Dizze perforaasje wurdt ablated mei in laser en de diafragma is minder dan de 0,15 mm limyt fan in meganyske drill bit. Om't de mikroholes mar twa neistlizzende lagen fan it bestjoer oerspant, makket de aspektferhâlding de gatten beskikber foar plating folle lytser. Microholes kinne ek pleatst wurde op it oerflak of binnenkant fan it bestjoer. De microholes wurde meastal fol en plated, yn wêzen ferburgen, en kin dêrom wurde pleatst yn oerflak-mount elemint solder ballen fan komponinten lykas ball grid arrays (BGA). Troch it lytse diafragma is it pad dat nedich is foar it mikrogat ek folle lytser as it gewoane gat, sa'n 0.300 mm.

Neffens de ûntwerpeasken kinne de boppesteande ferskate soarten gatten wurde konfigureare om se gear te wurkjen. Bygelyks, mikropoaren kinne wurde steapele mei oare mikropoaren, lykas mei begroeven gatten. Dizze gatten kinne ek wurde staggered. Lykas earder neamd, kinne microholes wurde pleatst yn pads mei oerflak-mount elemint pins. It probleem fan oerlêst fan bedrading wurdt fierder fermindere troch it ûntbrekken fan 'e tradysjonele routing fan it oerflakbefestigingspad nei de útlaat fan' e fan.