1. Foardat welding, jilde flux op 'e pad en behannelje it mei in soldering izer om foar te kommen dat de pad wurdt min tined of oxidized, wêrtroch swierrichheden yn soldering. Yn 't algemien hoecht de chip net behannele te wurden.
2. Brûk pincet foar in foarsichtich plak de PQFP chip op de PCB board, wês foarsichtich net te beskeadigjen de pins. Rjochtsje it mei de pads en soargje derfoar dat de chip yn 'e juste rjochting wurdt pleatst. Pas de temperatuer fan 'e soldering izer oan mear as 300 graden Celsius, dip de tip fan' e soldering izer mei in lyts bedrach fan soldeer, brûk in ark om te drukken del op 'e ôfstimd chip, en foegjen in lyts bedrach fan flux oan de twa diagonaal pins, noch Druk del op 'e chip en solder de twa diagonaal pleatste pins sadat de chip is fêst en kin net bewege. Nei it solderen fan 'e tsjinoerstelde hoeken, kontrolearje de posysje fan' e chip opnij foar ôfstimming. As it nedich is, kin wurde oanpast of fuortsmiten en opnij rjochte op it PCB board.
3. As jo begjinne te solder alle pins, add solder oan 'e tip fan' e soldering izer en coat alle pins mei flux te hâlden de pins fochtich. Oanreitsje de tip fan 'e soldering izer oan' e ein fan elke pin op 'e chip oant jo sjogge it solder streamt yn' e pin. By it welding, hâld de tip fan 'e soldering izer parallel oan de pin wurdt soldered om foar te kommen oerlaap fanwege oermjittich soldering.
4. Nei it solderen fan alle pinnen, soak alle pinnen mei flux om it solder skjin te meitsjen. Wiskje tefolle soldeer ôf wêr't it nedich is om koarte broek en oerlappingen te eliminearjen. As lêste, brûk pincet om te kontrolearjen oft der falsk soldering is. Nei't de ynspeksje is foltôge, ferwiderje de flux fan it circuit board. Dip in hurde borstel yn alkohol en wipe it foarsichtich yn 'e rjochting fan' e pinnen oant de flux ferdwynt.
5. SMD-resistor-kondensator-komponinten binne relatyf maklik te solderjen. Jo kinne earst sette tin op in solder joint, dan sette ien ein fan 'e komponint, brûk pincet te clamp de komponint, en nei soldering iene ein, kontrolearje oft it is pleatst goed; As it is ôfstimd, weld it oare ein.
Yn termen fan yndieling, as de grutte fan it circuit board is te grut, hoewol't de welding is makliker te kontrolearjen, de printe linen sille wêze langer, de impedance sil tanimme, de anty-lûd fermogen sil ôfnimme, en de kosten sille tanimme; as it is te lyts, de waarmte dissipation sil ôfnimme, de welding sil wêze lestich te kontrolearjen, en oanswettende linen sille maklik ferskine. Underlinge ynterferinsje, lykas elektromagnetyske ynterferinsje fan circuit boards. Dêrom, PCB board design moat wurde optimalisearre:
(1) Ferkoartje de ferbiningen tusken hege frekwinsje komponinten en ferminderje EMI ynterferinsje.
(2) Komponinten mei swier gewicht (lykas mear as 20g) moatte wurde fêstmakke mei heakjes en dan laske.
(3) Heatdissipaasjeproblemen moatte wurde beskôge foar ferwaarmingskomponinten om defekten en werwurking te foarkommen fanwege grutte ΔT op it komponint oerflak. Termysk gefoelige komponinten moatte wurde hâlden fuort fan waarmte boarnen.
(4) De komponinten moatte sa parallel mooglik arranzjearre wurde, wat net allinich moai is, mar ek maklik te lassen, en is geskikt foar massaproduksje. It circuit board is ûntwurpen om in 4:3 rjochthoek te wêzen (foarkar). Hawwe gjin hommelse feroarings yn draadbreedte om diskontinuïteiten yn bedrading te foarkommen. As it circuit board foar in lange tiid wurdt ferwaarme, is de koperfolie maklik út te wreidzjen en ôf te fallen. Dêrom moat it gebrûk fan grutte gebieten fan koperfolie wurde foarkommen.