Produkt yntroduksje

Fleksibele circuit board (FPC), ek wol bekend as fleksibele circuit board, fleksibele circuit board, syn lichte gewicht, tinne dikte, frije bûgen en fold en oare treflike skaaimerken wurde begeunstige. De ynlânske kwaliteitsynspeksje fan FPC is lykwols benammen basearre op hânmjittich fisuele ynspeksje, dat is hege kosten en lege effisjinsje. Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e elektroanika-yndustry wurdt circuitboard-ûntwerp hieltyd mear hege presyzje en hege tichtens, en de tradisjonele manuele opspoaringsmetoade kin net mear foldwaan oan' e produksjebehoeften, en de automatyske deteksje fan FPC-defekten is in ûnûntkomber wurden wurden. trend fan yndustriële ûntwikkeling.

Flexible circuit (FPC) is in technology ûntwikkele troch de Feriene Steaten foar de ûntwikkeling fan romterakettechnology yn 'e jierren '70. It is in printe sirkwy mei hege betrouberens en poerbêste fleksibiliteit makke fan polyesterfilm of polyimide as substraat. Troch ynbêde it circuit design op in fleksibele tinne plestik sheet, in grut oantal precision komponinten ynbêde yn in smelle en beheinde romte. Sa foarmje in fleksibele circuit dat is fleksibel. Dit circuit kin wurde bûgd en fold op wil, licht gewicht, lytse grutte, goede waarmte dissipation, maklike ynstallaasje, brekke troch de tradisjonele interconnection technology. Yn 'e struktuer fan in fleksibele circuit binne de materialen gearstald in isolearjende film, in dirigint en in bindmiddel.

Komponint materiaal 1, isolaasjefilm

De isolearjende film foarmet de basislaach fan it circuit, en de kleefstof bindt de koperfolie oan 'e isolearjende laach. Yn in multi-laach ûntwerp wurdt it dan bûn oan 'e binnenste laach. Se wurde ek brûkt as beskermjende dekking om it circuit te isolearjen fan stof en focht, en om stress te ferminderjen tidens bûging, foarmet de koperfolie in konduktyf laach.

Yn guon fleksibele circuits wurde stive komponinten foarme troch aluminium of RVS brûkt, dat kin soargje dimensionale stabiliteit, jouwe fysike stipe foar it pleatsen fan komponinten en triedden, en release stress. De adhesive bynt de stive komponint oan it fleksibele circuit. Dêrneist wurdt soms in oar materiaal brûkt yn fleksibele circuits, dat is de adhesive laach, dy't wurdt foarme troch coating de twa kanten fan de isolearjende film mei in adhesive. Adhesive laminaten jouwe miljeubeskerming en elektroanyske isolaasje, en de mooglikheid om ien tinne film te eliminearjen, lykas ek de mooglikheid om meardere lagen mei minder lagen te binen.

D'r binne in protte soarten isolearjende filmmaterialen, mar de meast brûkte binne polyimide- en polyestermaterialen. Hast 80% fan alle fleksibele circuitfabrikanten yn 'e Feriene Steaten brûke polyimidefilmmaterialen, en sawat 20% brûkt polyesterfilmmaterialen. Polyimide materialen hawwe in flammability, stabile geometryske diminsje en hat hege tear sterkte, en hawwe de mooglikheid om te wjerstean de welding temperatuer, polyester, ek wol bekend as polyetyleen dûbele phthalates (Polyethyleneterephthalate oantsjut as: PET), waans fysike eigenskippen binne fergelykber mei polyimides, hat in legere dielectric konstante, absorbearret bytsje focht, mar is net resistint foar hege temperatueren. Polyester hat in smeltpunt fan 250 ° C en in glêstransysjetemperatuer (Tg) fan 80 ° C, wat har gebrûk beheint yn tapassingen dy't wiidweidich einlassen fereaskje. Yn applikaasjes mei lege temperatueren litte se rigiditeit sjen. Dochs binne se geskikt foar gebrûk yn produkten lykas tillefoans en oaren dy't gjin bleatstelling oan drege omjouwings nedich binne. Polyimide isolearjende film wurdt meastentiids kombinearre mei polyimide of acryl adhesive, polyester isolearjende materiaal wurdt algemien kombinearre mei polyester adhesive. It foardiel fan kombinearjen mei in materiaal mei deselde skaaimerken kin dimensionale stabiliteit nei droech welding of nei meardere laminating syklusen. Oare wichtige eigenskippen yn kleefstoffen binne lege dielektrike konstante, hege isolaasjebestriding, hege glêskonverzjetemperatuer en lege fochtopname.

2. Dirigint

Koperfolie is geskikt foar gebrûk yn fleksibele circuits, it kin wêze Electrodeposited (ED), of plated. De koperfolie mei elektryske ôfsetting hat oan 'e iene kant in glânzjend oerflak, wylst it oerflak fan 'e oare kant dof en dof is. It is in fleksibel materiaal dat kin wurde makke yn in protte dikten en breedtes, en de doffe kant fan ED koper folie wurdt faak spesjaal behannele te ferbetterjen syn bonding fermogen. Njonken syn fleksibiliteit hat smeid koperfolie ek de skaaimerken fan hurd en glêd, dy't geskikt is foar applikaasjes dy't dynamysk bûgen nedich binne.

3. Adhesive

Neist it gebrûk om in isolearjende film oan in liedend materiaal te ferbinen, kin de lijm ek brûkt wurde as dekkende laach, as beskermjende coating, en as dekkende coating. It wichtichste ferskil tusken de twa leit yn 'e brûkte applikaasje, wêrby't de beklaaiïng ferbûn oan' e dekkende isolaasjefilm is om in laminearre konstruearre circuit te foarmjen. Skermprinttechnology brûkt foar it beklaaien fan de lijm. Net alle laminaten befetsje kleefstoffen, en laminaten sûnder kleefstoffen resultearje yn tinner circuits en gruttere fleksibiliteit. Yn ferliking mei de laminearre struktuer basearre op adhesive, hat it bettere termyske conductivity. Fanwege de tinne struktuer fan de net-adhesive fleksibele sirkwy, en fanwege it elimineren fan de termyske wjerstân fan de adhesive, dêrmei it ferbetterjen fan de termyske conductivity, it kin brûkt wurde yn de wurkomjouwing dêr't de fleksibele circuit basearre op de adhesive laminearre struktuer kin net brûkt wurde.

Prenatale behanneling

Yn it produksjeproses, om te folle iepen koartsluting te foarkommen en te leech opbringst te feroarsaakjen of boarjen, kalinder, snijden en oare rûge prosesproblemen feroarsake troch FPC-boardskrot, oanfollingsproblemen, en evaluearje hoe't jo materialen selektearje om de bêste te berikken resultaten fan klant gebrûk fan fleksibele circuit boards, pre-behanneling is benammen wichtich.

Foarbehanneling binne d'r trije aspekten dy't moatte wurde behannele, en dizze trije aspekten wurde foltôge troch yngenieurs. De earste is de FPC board engineering evaluaasje, benammen om te evaluearjen oft de klant syn FPC board kin wurde produsearre, oft it bedriuw syn produksje kapasiteit kin foldwaan oan de klant syn board easken en ienheid kosten; As de evaluaasje fan it projekt wurdt trochjûn, is de folgjende stap om materialen direkt te meitsjen om te foldwaan oan it oanbod fan grûnstoffen foar elke produksjekeppeling. As lêste, de yngenieur moat: De klant syn CAD struktuer tekening, gerber line gegevens en oare engineering dokuminten wurde ferwurke te passe by de produksje omjouwing en produksje spesifikaasjes fan de produksje apparatuer, en dan de produksje tekeningen en MI (engineering proses card) en oare materialen binne stjoerd nei de produksjeôfdieling, dokumintkontrôle, oankeap en oare ôfdielingen om it routine produksjeproses yn te gean.

Produksje proses

Twa-paniel systeem

Iepenje → boarjen → PTH → elektroplating → foarbehanneling → droege filmcoating → alignment → Exposure → Development → Graphic plating → defilm → Pretreatment → Droge filmcoating → alignment exposure → Development → etsen → defilm → Surface behanneling → covering film → pressing → covering film → pressing → nikkel plating → karakter printsjen → snijden → Elektryske mjitting → ponsen → Finale ynspeksje → Ferpakking → ferstjoeren

Single paniel systeem

Iepenje → boarje → droege film plakke → ôfstimming → Exposure → ûntwikkeljen → etsen → film fuortsmite → Surface behanneling → coating film → drukken → curing → oerflak behanneling → nikkel plating → karakter printsjen → cutting → Elektryske mjitting → ponsen → Finale ynspeksje → Packaging → Skipfeart