Makket net út hokker type printe Circuit-bestjoer moat wurde boud te wêzen of hokker type apparatuer wurdt brûkt, moat de PCB goed wurkje. It is de kaai foar de prestaasjes fan in protte produkten, en mislearringen kinne serieuze gefolgen feroarsaakje.
Kontrolearje de PCB tidens it ûntwerp, produksje, en assemblove-proses is essensjeel om te soargjen dat it produkt oan kwaliteitsnormen foldocht en útstjoert as ferwachte. Hjoed binne PCB's heul kompleks. Hoewol dizze kompleksiteit oanbelanget romte foar in protte nije funksjes bringt it ek in grutter risiko fan mislearring. Mei de ûntwikkeling fan PCB, ynspeksje-technology en technology brûkt om te soargjen dat har kwaliteit mear wurdt en mear avansearre wurde.
Selektearje de juste detectice-technology fia it PCB-type, de hjoeddeistige stappen yn it produksjeproses en de fouten om te testen. In juste ynspeksje ûntwikkelje en it testenplan is essensjeel om produkten fan hege kwaliteit te garandearjen.
1
●
Wêrom moatte wy de PCB kontrolearje?
Ynspeksje is in wichtige stap yn alle PCB-produksjeprosessen. It kin PCB-tekoarten detektearje om se te korrigearjen en te ferbetterjen fan 'e algemiene prestaasjes.
Ynspeksje fan 'e PCB kin alle defekten iepenbierje dy't kinne foarkomme tidens it fabrikaazje as gearwurkingsproses. It kin ek helpe om alle ûntwerpflateren te iepenbierjen dy't kinne bestean. Kontrolearje de PCB nei elk stadium fan it proses kin defekten fine foardat jo it folgjende poadium ynfiere, dus mear tiid en jild te ferjitten om defekte produkten te keapjen. It kin ek helpe om ienmalige tekoarten te finen dy't ynfloed hawwe op ien of mear PCBS. Dit proses helpt om konsistinsje fan kwaliteit te garandearjen tusken it circuit-boerd en it definitive produkt.
Sûnder passende PCB-ynspeksjeprosedueres kinne defekt Circuit Boards wurde oerlevere oan klanten. As de klant in defekt produkt krijt, kin de fabrikant ferlies hawwe lije fanwege garânsje betellingen of rendemint. Klanten sille ek fertrouwen ferlieze yn it bedriuw, dêrtroch skea ferwidere. As klanten har bedriuw nei oare lokaasjes ferpleatse, kin dizze situaasje liede ta miste kânsen.
Yn it minste gefal, as in defekt PCB wurdt brûkt yn produkten lykas medyske apparatuer as auto-dielen, kin it in blessuere of dea feroarsaakje. Sokke problemen kinne liede ta slimme reputaasjeferlies en djoere rjochtssaak.
PCB-ynspeksje kin ek helpe om it heule PCB-produksjeproses te ferbetterjen. As in defekt faak wurdt fûn, kinne maatregels nommen wurde yn it proses om it defekt te korrigearjen.
Printe Circuit Board Assembly-ynspeksjetoade
Wat is PCB-ynspeksje? Om derfoar te soargjen dat de PCB kin operearje lykas ferwachte, moat de fabrikant ferifiearje dat alle komponinten korrekt wurde gearfoege. Dit wurdt berikt fia in searje techniken, fan ienfâldige hânmjittige ynspeksje oan automatisearre testen mei avansearre PCB-ynspeksje-apparatuer.
Hânlieding fisuele ynspeksje is in goed útgongspunt. Foar relatyf ienfâldige pcbs, kinne jo se allinich nedich hawwe.
Hânlieding fisuele ynspeksje:
De ienfâldichste foarm fan PCB-ynspeksje is hânmjittich fisuele ynspeksje (MVI). Sokke tests útfiere, kinne arbeiders it boerd besjen mei it bleate each of fergrutsje. Se sille it boerd fergelykje mei it ûntwerpdokumint om te soargjen dat alle spesifikaasjes binne foldien. Se sille ek sykje nei mienskiplike standertwearden. It type defekt Se sykje nei hinget ôf fan it type circuit-boerd en de komponinten derop.
It is handich om MVI út te fieren nei hast elke stap fan it PCB-produksjeproses (ynklusyf gearkomste).
De ynspekteur ynspekteart hast elk aspekt fan it circuit-boerd en siket ferskate mienskiplike tekoarten yn alle aspekt. In typyske pc-ynspeksje-checklist kin it folgjende befetsje:
Soargje derfoar dat de dikte fan it circuit-bestjoer korrekt is, en kontrolearje it oerflak rûchheid en warpage.
Kontrolearje of de grutte fan 'e komponint foldocht oan' e spesifikaasjes, en spesjaal omtinken jaan oan 'e grutte relatearre oan' e elektryske ferbiner.
Kontrolearje de yntegriteit en dúdlikens fan it liedend patroan, en kontrolearje op Solder Bridges, iepen circuits, buorren en leechte.
Kontrolearje de oerflak fan oerflak en kontrolearje dan op dents, dents, krassen, krassen, pinholes en oare defekten op printe spoaren en pads.
Befêstigje dat alles troch gatten yn 'e juste posysje binne. Soargje derfoar dat d'r gjin omlizzingen of ferkearde gatten binne, de diameter komt oerien mei de ûntwerpspesifikaasjes, en d'r binne gjin gatten as knopen.
Kontrolearje de stevigens, rûchheid en helderheid fan 'e backing plaat, en kontrolearje op ferhege tekoarten.
Beoardielje coatingskwaliteit. Kontrolearje de kleur fan 'e platende flux, en oft it unifoarm is, stevich en yn' e juste posysje.
Yn ferliking mei oare soarten ynspeksjes hat MVI ferskate foardielen. Fanwegen syn ienfâldigens is it leechkosten. Utsein foar mooglike amplifikaasje, is gjin spesjale apparatuer nedich. Dizze kontrôles kinne ek heul rap wurde útfierd, en se kinne maklik wurde tafoege oan it ein fan elk proses.
Sokke ynspeksjes útfiere, is it iennichste ding nedich is om profesjonele personiel te finen. As jo de nedige saakkundigens hawwe, kin dizze technyk nuttich wêze. It is lykwols essensje dat meiwurkers lykwols ûntwerpspesifikaasjes kinne brûke en wite dat defekten moatte wurde opmurken.
De funksjonaliteit fan dizze kontrôle-metoade is beheind. It kin gjin komponinten ynspektearje dy't net yn 'e line fan' e arbeider binne. Bygelyks, ferburgen Solder-gewrichten kinne net op dizze manier wurde kontrolearre. Meiwurkers kinne ek wat defekten misse, foaral lytse defekten. Mei help fan dizze metoade om komplekse circuitboerden te ynspektearjen mei in protte lytse komponinten is benammen útdaagjend.
Automatiseare optyske ynspeksje:
Jo kinne ek in PCB-ynspeksjemint brûke foar fisuele ynspeksje. Dizze metoade wurdt automatisearre optyske ynspeksje neamd (AOI).
AOI-systemen brûke meardere ljochtsboarnen en ien of mear stasjonêre as kamera's foar ynspeksje. De ljochtboarne ferljochtet it PCB-bestjoer fan alle hoeken. De kamera nimt dan in noch ôfbylding as fideo fan it circuit-boerd en kompileart it om in folsleine ôfbylding te meitsjen fan it apparaat. It systeem fergeliket dan har ferovere ôfbyldings mei ynformaasje oer it uterlik fan it bestjoer fan it bestjoer fan ûntwerpspesifikaasjes of goedkard folsleine ienheden.
Sawol 2d as 3D AOI-apparatuer binne te krijen. De 2D AOI-masine brûkt kleurde ljochten en sydkamera's fan meardere hoeken om komponinten te ynspektearjen waans hichte wurdt beynfloede. 3D AOI-apparatuer is relatyf nij en kinne it rapport fan komponint hichte mjitten.
Aoi kin in protte fan deselde defekten fine as MVI, ynklusyf Nodules, krassen, iepen circuits, iepen, Solder Tinning, Miste komponinten, ensfh.
Aoi is in matige en krekte technology dy't in soad fouten kinne detektearje yn PCBS. It is heul nuttich yn in protte stadia fan it PCB-produksjeproses. It is ek rapper dan MVI en elimineert de mooglikheid fan minsklike flater. Lykas MVI kin it net brûkt wurde om komponinten út it sicht te ynspektearjen, lykas ferbiningen ferburgen ûnder Ball GRID ARRAYS (BGA) en oare soarten ferpakking. Dit kin net effektyf wêze foar PCB's mei hege komponent konsintraasjes, om't guon fan 'e komponinten ferburgen kinne wurde ferburgen of ferburgen.
Automatyske laser testmjitting:
In oare metoade fan PCB-ynspeksje is automatyske laser test (Alt) mjitting. Jo kinne alt brûke om de grutte fan solder mienskippen en solder mienskiplike ôfsettings te mjitten en de reflektiviteit fan ferskate komponinten.
It Alt-systeem brûkt in laser om PCB-komponinten te scannen en te mjitten. As ljocht reflekteart út 'e komponinten fan it bestjoer, brûkt it systeem de posysje fan it ljocht om syn hichte te bepalen. It mjit ek de yntinsiteit fan 'e reflekteare beam om de reflektiviteit fan' e komponint te bepalen. It systeem kin dan dizze mjittingen fergelykje mei ûntwerpspesifikaasjes, of mei circuitboerden dy't binne goedkard om alle tekoarten presys te identifisearjen.
Mei it Alt-systeem is ideaal foar it bepalen fan it bedrach en lokaasje fan solderpaste ôfsettings. It biedt ynformaasje oer de ôfstimming, viskositeit, skjinens en oare eigenskippen fan solderpasta printsjen. De Alt-metoade leveret detaillearre ynformaasje en kin heul snel wurde mjitten. Dizze soarten mjittingen binne normaal akkuraat, mar ûnder foarbehâld fan ynterferinsje of beskerming.
Röntgen-ynspeksje:
Mei de opkomst fan oerflakkomstechnology binne PCBS mear en komplekser wurden. No hawwe Circuit Boards hegere tichtheid, lytsere komponinten, en befetsje chippakketten lykas Pakketten fan BGA- en Chip-scille (CSP), wêrtroch ferburgen ferbjustere ferbiningen net wurde sjoen. Dizze funksjes bringe útdagings oan fisuele ynspeksjes lykas MVI en Aoi.
Om dizze útdagings te oerwinnen kin de apparatuer foar röntgen-ynspeksje brûkt wurde. It materiaal absorbeart X-rays neffens har atoomgewicht. De swierdere eleminten absorbearje mear en de lichtere eleminten absorbearje minder, dy't materialen kin ûnderskiede. Solder is makke fan swiere eleminten lykas tin, sulver, en liede, wylst de measte oare komponinten op 'e PCB binne makke fan lichtere eleminten lykas aluminium, Koper, koalstof en silisium. As resultaat is de solder maklik om te sjen tidens röntgenynspeksje, wylst hast alle oare komponinten (ynklusyf substates, liedt, en Silicon-yntegreare circuits) binne ûnsichtber.
X-Rays wurde net reflekteare as ljocht, mar trochjaan troch in objekt om in ôfbylding te foarmjen fan it objekt. Dit proses makket it mooglik om troch it chippakket te sjen en oare komponinten om de solder-ferbiningen ûnder har te kontrolearjen. X-ray-ynspeksje kin ek de binnenkant fan Solder-gewrichten sjen om bubbels te finen dy't net te sjen is mei Aoi.
It X-Ray System kin ek de heak sjen fan 'e solder joint. Tidens Aoi sil de solder joint wurde bedekt troch de lieding. Derneist, by it brûken fan x-ray-ynspeksje yn, enterje gjin skaden. Dêrom wurket x-ray-ynspeksje goed foar circuit boards mei tichte komponinten. Rigde-ynspeksje-apparatuer kin brûkt wurde foar hânmjittige X-ray-ynspeksje, of automatysk X-Ray-systeem kin brûkt wurde foar automatyske X-ray-ynspeksje (AXI).
X-ray-ynspeksje is in ideale kar foar mear komplekse circuitboerden, en hat bepaalde funksjes dy't oare ynspeksjetoaden net hawwe, lykas de mooglikheid om chippakketten te penetrearjen. It kin ek goed brûkt wurde om ticht ynpakt PCB's te ynspektearjen, en kin mear detaillearre ynspeksjes útfiere op solder gewrichten. De technology is in bytsje nijer, komplekser, en potinsjeel djoerder. Allinich as jo in grut oantal dichte circuit-boerden hawwe mei BGA, CSP en oare sokke pakketten, moatte jo ynvestearje yn 'e apparatuer foar röntgenstraal.