Yn it proses fan miniaturisaasje en komplikaasje fan moderne elektroanyske apparaten spilet PCB (printe circuit board) in krúsjale rol. As brêge tusken elektroanyske komponinten soarget PCB foar de effektive oerdracht fan sinjalen en it stabile oanbod fan macht. Tidens it krekte en komplekse fabrikaazjeproses foarkomme lykwols fan tiid ta tiid ferskate defekten, dy't de prestaasjes en betrouberens fan 'e produkten beynfloedzje. Dit artikel sil beprate mei jo de mienskiplike defekt typen fan PCB circuit boards en de redenen efter harren, it jaan fan in detaillearre "sûnens check" gids foar it ûntwerp en fabrikaazje fan elektroanyske produkten.
1. Koarte circuit en iepen circuit
Reden analyze:
Untwerpflaters: Negligens yn 'e ûntwerpfaze, lykas strakke routing-ôfstân of ôfstimmingsproblemen tusken lagen, kin liede ta koarte broek of iepenings.
Manufacturing proses: Unfolsleine etsen, boarjen ôfwiking of solder resist oerbleaune op it pad kin feroarsaakje koartsluting of iepen circuit.
2. Soldermasker defekten
Reden analyze:
Unjildich coating: As it soldeerresist ûngelikense ferdield is tidens it coatingproses, kin de koperfolie bleatsteld wurde, wat it risiko fan koartslutingen fergruttet.
Slechte genêzing: Unjildich kontrôle fan baktemperatuer of tiid feroarsaket dat it soldeerresist net folslein genêzen kin, wat de beskerming en duorsumens beynfloedet.
3. Defecte silk skerm printing
Reden analyze:
Ofdrukkrektens: De skermprintapparatuer hat net genôch krektens as ferkearde operaasje, wat resulteart yn wazige, ûntbrekkende of offset karakters.
Kwaliteitsproblemen mei inket: Gebrûk fan mindere inket as minne kompatibiliteit tusken de inket en de plaat beynfloedet de dúdlikens en adhesion fan it logo.
4. Gat gebreken
Reden analyze:
Drilling ôfwiking: drill bit wear of inaccurate posysjonearring feroarsaket de gat diameter te wêzen grutter of ôfwike fan de ûntwurpen posysje.
Unfolsleine lijmferwidering: De oerbleaune hars nei it boarjen wurdt net folslein fuortsmiten, wat sil beynfloedzje de folgjende welding kwaliteit en elektryske prestaasjes.
5. Interlayer skieding en foaming
Reden analyze:
Thermal stress: De hege temperatuer tidens it reflow soldering proses kin feroarsaakje in mismatch yn útwreiding koeffizienten tusken ferskillende materialen, wêrtroch skieding tusken lagen.
Fochtpenetraasje: Underbaked PCB's absorbearje focht foar montage, foarmje stoombellen by solderen, wêrtroch't ynterne blierren feroarsaakje.
6. Min plating
Reden analyze:
Unjildich plating: Unjildich ferdieling fan aktuele tichtens of ynstabile gearstalling fan 'e plating oplossing resultearret yn oneffen dikte fan' e koper plating laach, beynfloedet conductivity en solderability.
Fersmoarging: Tefolle ûnreinheden yn 'e plating-oplossing beynfloedzje de kwaliteit fan' e coating en produsearje sels pinholes of rûge oerflakken.
Oplossingsstrategy:
Yn reaksje op de boppesteande defekten, nommen maatregels omfetsje mar binne net beheind ta:
Optimalisearre ûntwerp: Brûk avansearre CAD-software foar presys ûntwerp en ûndergean strange DFM (Design for Manufacturability) review.
Ferbetterje proseskontrôle: Fersterkje tafersjoch tidens it produksjeproses, lykas it brûken fan apparatuer mei hege presyzje en strikt kontrolearjen fan prosesparameters.
Materiaal seleksje en behear: Selektearje heechweardige grûnstoffen en soargje foar goede opslachbetingsten om foar te kommen dat materialen fochtich wurde of minder wurde.
Kwaliteitsynspeksje: Implementearje in wiidweidich systeem foar kwaliteitskontrôle, ynklusyf AOI (automatyske optyske ynspeksje), röntgenynspeksje, ensfh., Om defekten op 'e tiid te ûntdekken en te korrigearjen.
Troch yngeand begryp fan mienskiplike PCB circuit board defekten en harren oarsaken, fabrikanten kinne nimme effektive maatregels te kommen dizze problemen, dêrmei ferbetterjen produkt opbringst en garandearje de hege kwaliteit en betrouberens fan elektroanyske apparatuer. Mei de trochgeande foarútgong fan technology binne d'r in protte útdagings op it mêd fan PCB-fabryk, mar troch wittenskiplik behear en technologyske ynnovaasje wurde dizze problemen ien foar ien oerwûn.