1. Qu'est-ce que la peinture à trois épreuves ?

Three anti-paint est une formule spéciale de peinture, utilisée pour protéger les circuits imprimés et les équipements associés de l'érosion environnementale.La peinture à trois épreuves a une bonne résistance aux hautes et basses températures ;il forme un film protecteur transparent après durcissement, qui présente une excellente isolation, résistance à l'humidité, résistance aux fuites, résistance aux chocs, résistance à la poussière, résistance à la corrosion, résistance au vieillissement, résistance corona et autres propriétés.

Dans des conditions réelles, telles que des produits chimiques, des vibrations, une poussière élevée, un brouillard salin, une humidité et une température élevée, le circuit imprimé peut présenter des problèmes de corrosion, de ramollissement, de déformation, de moisissure et d'autres problèmes, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement du circuit imprimé.

La peinture à trois épreuves est appliquée sur la surface du circuit imprimé pour former une couche de film protecteur à trois épreuves (trois épreuves fait référence à l'anti-humidité, à l'anti-embruns salins et à l'anti-moisissure).

Dans des conditions réelles, telles que des produits chimiques, des vibrations, une poussière élevée, un brouillard salin, une humidité et une température élevée, le circuit imprimé peut présenter des problèmes de corrosion, de ramollissement, de déformation, de moisissure et d'autres problèmes, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement du circuit imprimé.

La peinture à trois épreuves est appliquée sur la surface du circuit imprimé pour former une couche de film protecteur à trois épreuves (trois épreuves fait référence à l'anti-humidité, à l'anti-embruns salins et à l'anti-moisissure).

2, les spécifications et les exigences des trois processus anti-peinture

Exigences de peinture :
1. Épaisseur de la peinture en aérosol : l'épaisseur du film de peinture est contrôlée entre 0,05 mm et 0,15 mm.L'épaisseur du film sec est de 25 à 40 um.

2. Revêtement secondaire : Afin de garantir l'épaisseur des produits ayant des exigences de protection élevées, un revêtement secondaire peut être effectué une fois le film de peinture durci (déterminez s'il faut effectuer un revêtement secondaire en fonction des exigences).

3. Inspection et réparation : vérifiez visuellement si le circuit imprimé revêtu répond aux exigences de qualité et réparez le problème.Par exemple, si les épingles et autres zones de protection sont tachées de peinture triple résistance, utilisez une pince à épiler pour tenir une boule de coton ou une boule de coton propre trempée dans l'eau de la planche à laver pour la nettoyer.Lors du récurage, veillez à ne pas laver le film de peinture normal.

4. Remplacement des composants : Une fois le film de peinture durci, si vous souhaitez remplacer les composants, vous pouvez procéder comme suit :

(1) Soudez les composants directement avec du fer chromé électrique, puis utilisez un chiffon en coton imbibé d'eau pour nettoyer le matériau autour du tampon.
(2) Soudage de composants alternatifs
(3) Utilisez un pinceau pour tremper la peinture à trois épreuves afin de brosser la partie à souder et faire sécher et solidifier la surface du film de peinture.

Exigences de fonctionnement :
1. Le lieu de travail de peinture à trois épreuves doit être exempt de poussière et propre, et aucune poussière ne doit voler.Une bonne ventilation doit être assurée et il est interdit au personnel non concerné d'entrer.

2. Portez des masques ou des masques à gaz, des gants en caoutchouc, des lunettes de protection contre les produits chimiques et d'autres équipements de protection pendant le fonctionnement pour éviter les blessures corporelles.

3. Une fois le travail terminé, nettoyez les outils utilisés à temps, fermez et couvrez hermétiquement le récipient avec la peinture à trois épreuves.

4. Des mesures antistatiques doivent être prises pour les circuits imprimés et les circuits imprimés ne doivent pas se chevaucher.Pendant le processus de revêtement, les circuits imprimés doivent être placés horizontalement.

Exigences de qualité :
1. La surface du circuit imprimé ne doit pas présenter de coulées de peinture ou de gouttes.Lorsque la peinture est peinte, elle ne doit pas couler sur la partie partiellement isolée.

2. La couche de peinture à trois épreuves doit être plate, brillante, d'épaisseur uniforme et protéger la surface du tampon, du composant de patch ou du conducteur.

3. La surface de la couche de peinture et des composants ne doit pas présenter de défauts tels que des bulles, des trous d'épingle, des ondulations, des trous de retrait, de la poussière, etc. et des corps étrangers, pas de farinage, pas de phénomène de pelage. Remarque : avant que le film de peinture ne soit sec, faites ne touchez pas la peinture à volonté à la membrane.

4. Les composants ou zones partiellement isolés ne peuvent pas être recouverts d'une peinture à trois épreuves.

3. Pièces et appareils qui ne peuvent pas être recouverts de peinture conforme

(1) Dispositifs conventionnels ne pouvant pas être recouverts : peinture radiateur haute puissance, dissipateur thermique, résistance de puissance, diode haute puissance, résistance ciment, commutateur à code, potentiomètre (résistance réglable), buzzer, support de batterie, porte-fusible, prises IC, lumière interrupteurs tactiles, relais et autres types de prises, embases à broches, borniers et DB9, diodes électroluminescentes enfichables ou SMD (fonction non indicatrice), tubes numériques, trous de vis de terre.

(2) Les pièces et dispositifs spécifiés par les dessins qui ne peuvent pas être utilisés avec de la peinture à trois épreuves.
(3) Selon le « Catalogue des composants non à trois épreuves (zone) », il est stipulé que les appareils avec peinture à trois épreuves ne peuvent pas être utilisés.

Si les dispositifs conventionnels ne pouvant pas être recouverts dans la réglementation doivent être recouverts, ils peuvent être recouverts du revêtement à trois épreuves spécifié par le service R&D ou les dessins.

Quatrièmement, les précautions des trois processus de pulvérisation anti-peinture sont les suivantes

1. Le PCBA doit être réalisé avec un bord travaillé et la largeur ne doit pas être inférieure à 5 mm, afin qu'il soit pratique de marcher sur la machine.

2. La longueur et la largeur maximales de la carte PCBA sont de 410*410 mm et le minimum est de 10*10 mm.

3. La hauteur maximale des composants montés sur PCBA est de 80 mm.

4. La distance minimale entre la zone pulvérisée et la zone non pulvérisée des composants sur le PCBA est de 3 mm.

5. Un nettoyage approfondi peut garantir que les résidus corrosifs sont complètement éliminés et permettre à la peinture à trois épreuves d'adhérer bien à la surface du circuit imprimé.L'épaisseur de la peinture est de préférence comprise entre 0,1 et 0,3 mm.Conditions de cuisson : 60°C, 10-20 minutes.

6. Pendant le processus de pulvérisation, certains composants ne peuvent pas être pulvérisés, tels que : les composants de surface rayonnante ou de radiateur à haute puissance, les résistances de puissance, les diodes de puissance, les résistances en ciment, les interrupteurs à cadran, les résistances réglables, les buzzers, le support de batterie, le support d'assurance (tube). , support IC, interrupteur tactile, etc.
V. Introduction de la retouche de la peinture tri-proof des circuits imprimés

Lorsque le circuit imprimé doit être réparé, les composants coûteux du circuit imprimé peuvent être retirés séparément et le reste peut être jeté.Mais la méthode la plus courante consiste à retirer le film protecteur sur tout ou partie du circuit imprimé, et à remplacer un à un les composants endommagés.

Lors du retrait du film protecteur de la peinture à trois épreuves, assurez-vous que le substrat sous le composant, les autres composants électroniques et la structure à proximité du lieu de réparation ne seront pas endommagés.Les méthodes d'élimination du film protecteur comprennent principalement : l'utilisation de solvants chimiques, le micro-broyage, les méthodes mécaniques et le dessoudage à travers le film protecteur.

L'utilisation de solvants chimiques est la méthode la plus couramment utilisée pour éliminer le film protecteur de la peinture à trois épreuves.La clé réside dans les propriétés chimiques du film protecteur à éliminer et dans les propriétés chimiques du solvant spécifique.

Le micro-broyage utilise des particules à grande vitesse éjectées d'une buse pour « broyer » le film protecteur de la peinture à trois épreuves sur le circuit imprimé.

La méthode mécanique est le moyen le plus simple d'enlever le film protecteur de la peinture à trois couches.Le dessoudage à travers le film protecteur consiste à ouvrir d'abord un trou de drainage dans le film protecteur pour permettre à la soudure fondue d'être évacuée.