Les côtés avant et arrière du circuit PCB sont essentiellement des couches de cuivre. Dans la fabrication de circuits PCB, que la couche de cuivre soit sélectionnée pour un taux de coût variable ou une addition et une soustraction à deux chiffres, le résultat final est une surface lisse et sans entretien. Bien que les propriétés physiques du cuivre ne soient pas aussi gaies que l'aluminium, le fer, le magnésium, etc., sous la prémisse de la glace, le cuivre pur et l'oxygène sont très sensibles à l'oxydation; Compte tenu de l'existence de CO2 et de vapeur d'eau dans l'air, la surface de tout cuivre après contact avec le gaz, une réaction redox se produira rapidement. Étant donné que l'épaisseur de la couche de cuivre dans le circuit de PCB est trop mince, le cuivre après l'oxydation de l'air deviendra un état quasi-stable de l'électricité, ce qui nuira considérablement aux caractéristiques des équipements électriques de tous les circuits de PCB.

Afin de mieux empêcher l'oxydation du cuivre et de mieux séparer les pièces de soudage de soudage et de soudage non dédis du circuit PCB pendant le soudage électrique, et afin de mieux maintenir la surface du circuit PCB, les ingénieurs techniques ont créé des revêtements architecturaux uniques. Ces revêtements architecturaux peuvent être facilement brossés à la surface du circuit PCB, ce qui entraîne une épaisseur de la couche de protection qui doit être mince et bloquer le contact du cuivre et du gaz. Cette couche est appelée cuivre et la matière première utilisée est le masque de soudure