L'objectif principal de la cuisson des PCB est de déshumidifier et d'éliminer l'humidité contenue dans le PCB ou absorbée par le monde extérieur, car certains matériaux utilisés dans le PCB lui-même forment facilement des molécules d'eau.

De plus, une fois le PCB produit et placé pendant un certain temps, il est possible d'absorber l'humidité de l'environnement, et l'eau est l'un des principaux tueurs du pop-corn ou du délaminage des PCB.

Car lorsque le PCB est placé dans un environnement où la température dépasse 100°C, comme un four de refusion, un four de soudage à la vague, un nivellement à air chaud ou un soudage manuel, l'eau se transforme en vapeur d'eau puis augmente rapidement son volume.

Plus la chaleur est appliquée rapidement au PCB, plus la vapeur d’eau se dilate rapidement ; plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d'eau est important ; lorsque la vapeur d'eau ne peut pas s'échapper immédiatement du PCB, il y a de fortes chances que le PCB se dilate.

En particulier, la direction Z du PCB est la plus fragile. Parfois, les vias entre les couches du PCB peuvent être brisés, et parfois cela peut provoquer la séparation des couches du PCB. Plus grave encore, même l’apparence du PCB est visible. Phénomène tel que cloques, gonflement et éclatement ;

Parfois, même si les phénomènes ci-dessus ne sont pas visibles à l’extérieur du PCB, celui-ci est en réalité endommagé à l’intérieur. Au fil du temps, cela entraînera des fonctions instables des produits électriques, ou CAF et d'autres problèmes, et éventuellement entraîner une défaillance du produit.

Analyse de la véritable cause de l'explosion des PCB et mesures préventives
La procédure de cuisson des PCB est en fait assez fastidieuse. Pendant la cuisson, l'emballage d'origine doit être retiré avant de pouvoir être mis au four, puis la température doit être supérieure à 100 ℃ pour la cuisson, mais la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la période de cuisson. Une expansion excessive de la vapeur d'eau fera éclater le PCB.

Généralement, la température de cuisson des PCB dans l'industrie est généralement fixée à 120 ± 5 °C pour garantir que l'humidité peut réellement être éliminée du corps du PCB avant qu'il puisse être soudé sur la ligne SMT au four de refusion.

Le temps de cuisson varie en fonction de l'épaisseur et de la taille du PCB. Pour les PCB plus fins ou plus grands, vous devez appuyer sur la carte avec un objet lourd après la cuisson. Il s'agit de réduire ou d'éviter les PCB. L'apparition tragique de la déformation par flexion des PCB due à la libération des contraintes pendant le refroidissement après la cuisson.

Car une fois le PCB déformé et plié, il y aura un décalage ou une épaisseur inégale lors de l'impression de la pâte à souder en SMT, ce qui provoquera un grand nombre de courts-circuits de soudure ou des défauts de soudure vides lors de la refusion ultérieure.

Réglage des conditions de cuisson des PCB
À l'heure actuelle, l'industrie fixe généralement les conditions et les délais de cuisson des PCB comme suit :

1. Le PCB est bien scellé dans les 2 mois suivant la date de fabrication. Après déballage, il est placé dans un environnement à température et humidité contrôlées (≦30℃/60%RH, selon IPC-1601) pendant plus de 5 jours avant d'être mis en ligne. Cuire au four à 120 ± 5 ℃ pendant 1 heure.

2. Le PCB est stocké pendant 2 à 6 mois au-delà de la date de fabrication et doit être cuit à 120 ± 5 ℃ pendant 2 heures avant d'être mis en ligne.

3. Le PCB est stocké pendant 6 à 12 mois après la date de fabrication et doit être cuit à 120 ± 5°C pendant 4 heures avant d'être mis en ligne.

4. Le PCB est stocké pendant plus de 12 mois à compter de la date de fabrication, ce qui n'est fondamentalement pas recommandé, car la force de liaison de la carte multicouche vieillira avec le temps et des problèmes de qualité tels que des fonctions instables du produit peuvent survenir à l'avenir, ce qui entraînera augmenter le marché de la réparation. De plus, le processus de production comporte également des risques tels que l'explosion des plaques et une mauvaise consommation d'étain. Si vous devez l'utiliser, il est recommandé de le cuire au four à 120 ± 5°C pendant 6 heures. Avant la production en série, essayez d'abord d'imprimer quelques morceaux de pâte à souder et assurez-vous qu'il n'y a pas de problème de soudabilité avant de poursuivre la production.

Une autre raison est qu’il n’est pas recommandé d’utiliser des PCB stockés trop longtemps car leur traitement de surface se détériorera progressivement avec le temps. Pour ENIG, la durée de conservation de l'industrie est de 12 mois. Passé ce délai, cela dépend du gisement d’or. L'épaisseur dépend de l'épaisseur. Si l'épaisseur est plus fine, la couche de nickel peut apparaître sur la couche d'or en raison de la diffusion et de l'oxydation, ce qui affecte la fiabilité.

5. Tous les PCB qui ont été cuits doivent être utilisés dans les 5 jours, et les PCB non traités doivent être à nouveau cuits à 120 ± 5°C pendant 1 heure supplémentaire avant d'être mis en ligne.