L'objectif principal de la cuisson des PCB est de déshumidifier et d'éliminer l'humidité contenue dans le PCB ou absorbé du monde extérieur, car certains matériaux utilisés dans le PCB lui-même forment facilement des molécules d'eau.

De plus, une fois le PCB produit et placé pendant une période de temps, il y a une chance d'absorber l'humidité dans l'environnement, et l'eau est l'un des principaux tueurs du pop-corn de PCB ou du délaminage.

Étant donné que lorsque le PCB est placé dans un environnement où la température dépasse 100 ° C, comme le four de reflouer, le four à soudure d'onde, le nivellement de l'air chaud ou le soudage à main, l'eau se transformera en vapeur d'eau puis élargira rapidement son volume.

Plus la chaleur est appliquée rapidement sur le PCB, plus la vapeur d'eau se développera rapidement; Plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d'eau est élevé; Lorsque la vapeur d'eau ne peut pas échapper immédiatement au PCB, il y a de fortes chances d'étendre le PCB.

En particulier, la direction z du PCB est la plus fragile. Parfois, les vias entre les couches du PCB peuvent être cassés, et parfois il peut provoquer la séparation des couches du PCB. Encore plus grave, même l'apparence du PCB peut être vue. Un phénomène tel que les cloques, l'enflure et l'éclatement;

Parfois, même si les phénomènes ci-dessus ne sont pas visibles à l'extérieur du PCB, il est en fait blessé en interne. Au fil du temps, il provoquera des fonctions instables des produits électriques, ou des CAF et d'autres problèmes, et finira par provoquer une défaillance des produits.

Analyse de la vraie cause de l'explosion des PCB et des mesures préventives
La procédure de cuisson PCB est en fait assez gênante. Pendant la cuisson, l'emballage d'origine doit être retiré avant de pouvoir être placé dans le four, puis la température doit dépasser 100 ℃ pour la cuisson, mais la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la période de cuisson. Une expansion excessive de la vapeur d'eau éclatera le PCB.

Généralement, la température de cuisson de PCB dans l'industrie est principalement fixée à 120 ± 5 ° C pour s'assurer que l'humidité peut vraiment être éliminée du corps PCB avant de pouvoir être soudée sur la ligne SMT vers la fournaise de reflux.

Le temps de cuisson varie avec l'épaisseur et la taille du PCB. Pour les PCB plus minces ou plus grands, vous devez appuyer sur la carte avec un objet lourd après la cuisson. Il s'agit de réduire ou d'éviter le PCB l'occurrence tragique de la déformation de flexion des PCB en raison de la libération de contrainte pendant le refroidissement après la cuisson.

Parce qu'une fois le PCB déformé et plié, il y aura un décalage ou une épaisseur inégale lorsque l'impression de la pâte de soudure dans SMT, ce qui entraînera un grand nombre de courts-circuits de soudure ou des défauts de soudure vides pendant la reflux ultérieure.

Réglage de l'état de cuisson des PCB
À l'heure actuelle, l'industrie définit généralement les conditions et le temps de cuisson des PCB comme suit:

1. Le PCB est bien scellé dans les 2 mois suivant la date de fabrication. Après le déballage, il est placé dans un environnement contrôlé par température et humidité (≦ 30 ℃ / 60% HR, selon IPC-1601) pendant plus de 5 jours avant de se rendre en ligne. Cuire à 120 ± 5 ℃ pendant 1 heure.

2. Le PCB est stocké pendant 2 à 6 mois au-delà de la date de fabrication, et il doit être cuit à 120 ± 5 ℃ pendant 2 heures avant de se rendre en ligne.

3. Le PCB est stocké pendant 6 à 12 mois au-delà de la date de fabrication, et il doit être cuit à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures avant de se rendre en ligne.

4. PCB est stocké pendant plus de 12 mois à compter de la date de fabrication, en gros, il n'est pas recommandé, car la force de liaison de la carte multicouche vieillira au fil du temps, et des problèmes de qualité tels que les fonctions de produit instables peuvent se produire à l'avenir, ce qui augmentera le marché de la réparation, le processus de production présente également des risques tels que l'explosion de la plaque et la mauvaise alimentation en étain. Si vous devez l'utiliser, il est recommandé de le cuire à 120 ± 5 ° C pendant 6 heures. Avant la production de masse, essayez d'abord d'imprimer quelques morceaux de pâte de soudure et assurez-vous qu'il n'y a pas de problème de soudabilité avant de continuer la production.

Une autre raison est qu'il n'est pas recommandé d'utiliser des PCB qui ont été stockés depuis trop longtemps car leur traitement de surface échouera progressivement avec le temps. Pour Enig, la durée de conservation de l'industrie est de 12 mois. Après ce délai, cela dépend du gisement d'or. L'épaisseur dépend de l'épaisseur. Si l'épaisseur est plus mince, la couche de nickel peut apparaître sur la couche d'or en raison de la diffusion et de la forme d'oxydation, ce qui affecte la fiabilité.

5. Tous les PCB qui ont été cuits doivent être utilisés dans les 5 jours, et les PCB non transformés doivent être cuits à nouveau à 120 ± 5 ° C pendant encore 1 heure avant d'aller en ligne.