Carte flexible FPCest une forme de circuit fabriqué sur une surface de finition flexible, avec ou sans couche de couverture (généralement utilisée pour protéger les circuits FPC). Parce que le panneau souple FPC peut être plié, plié ou mouvement répété de diverses manières, par rapport au panneau dur ordinaire (PCB), il présente les avantages d'être léger, fin, flexible, son application est donc de plus en plus large, nous devons donc faites attention à ce que nous concevons, le petit maquillage suivant pour le dire en détail.

Dans la conception, FPC doit souvent être utilisé avec PCB, dans la connexion entre les deux, adoptez généralement le connecteur carte à carte, le connecteur et le doigt doré, HOTBAR, carte combinée souple et dure, mode de soudage manuel pour la connexion, selon environnement d'application différent, le concepteur peut adopter le mode de connexion correspondant.

Dans les applications pratiques, il est déterminé si un blindage ESD est nécessaire en fonction des exigences de l'application. Lorsque la flexibilité FPC n'est pas élevée, une peau de cuivre solide et un milieu épais peuvent être utilisés pour y parvenir. Lorsque l'exigence de flexibilité est élevée, un treillis en cuivre et une pâte d'argent conductrice peuvent être utilisés

En raison de la douceur de la plaque souple FPC, elle se brise facilement sous l'effet d'une contrainte. Des moyens spéciaux sont donc nécessaires pour la protection FPC.

Les méthodes courantes sont :

1. Le rayon minimum de l’angle intérieur du contour flexible est de 1,6 mm. Plus le rayon est grand, plus la fiabilité est élevée et plus la résistance à la déchirure est forte. Une ligne peut être ajoutée près du bord de la plaque au coin de la forme pour éviter que le FPC ne soit déchiré.

2. Les fissures ou rainures dans le FPC doivent se terminer par un trou circulaire d'au moins 1,5 mm de diamètre, même si deux FPCS adjacents doivent être déplacés séparément.

3. Afin d'obtenir une meilleure flexibilité, la zone de pliage doit être sélectionnée dans la zone de largeur uniforme et essayer d'éviter les variations de largeur FPC et la densité de ligne inégale dans la zone de pliage.

La carte STIffener est utilisée pour le support externe. Matériaux Le panneau STIffener comprend du PI, du polyester, de la fibre de verre, du polymère, de la tôle d'aluminium, de la tôle d'acier, etc. Une conception raisonnable de la position, de la zone et du matériau de la plaque de renfort joue un grand rôle pour éviter la déchirure du FPC.

5. Dans la conception FPC multicouche, la conception de stratification de l'entrefer doit être effectuée pour les zones nécessitant une flexion fréquente pendant l'utilisation du produit. Un matériau PI mince doit être utilisé autant que possible pour augmenter la douceur du FPC et empêcher le FPC de se briser lors du processus de pliage répété.

6. Si l'espace le permet, une zone de fixation adhésive double face doit être conçue au niveau de la connexion du doigt en or et du connecteur pour empêcher le doigt en or et le connecteur de tomber pendant le pliage.

7. La ligne de sérigraphie de positionnement du FPC doit être conçue au niveau de la connexion entre le FPC et le connecteur pour éviter toute déviation et insertion incorrecte du FPC pendant l'assemblage. Propice à l’inspection de la production.

En raison de la particularité du FPC, faites attention aux points suivants lors du câblage :

Règles de routage : donner la priorité à un routage fluide du signal, suivre le principe des trous courts, droits et peu nombreux, éviter autant que possible un routage long, fin et circulaire, prendre les lignes horizontales, verticales et à 45 degrés comme principales, éviter les lignes d'angle arbitraires , pliez une partie de la ligne radian, les détails ci-dessus sont les suivants :

1. Largeur de ligne : étant donné que les exigences de largeur de ligne du câble de données et du câble d'alimentation sont incohérentes, l'espace moyen réservé au câblage est de 0,15 mm.

2. Espacement des lignes : selon la capacité de production de la plupart des fabricants, l'espacement des lignes de conception (pas) est de 0,10 mm.

3. Marge de ligne : la distance entre la ligne la plus extérieure et le contour FPC est conçue pour être de 0,30 mm. Plus l’espace le permet, mieux c’est

4. Congé intérieur : Le congé intérieur minimum sur le contour FPC est conçu comme un rayon R=1,5 mm.

5. Le conducteur est perpendiculaire à la direction de courbure

6. Le fil doit passer uniformément à travers la zone de pliage

7. Le conducteur doit couvrir autant que possible la zone de courbure

8. Aucun métal de placage supplémentaire dans la zone de pliage (les fils dans la zone de pliage ne sont pas plaqués)

9. Gardez la même largeur de ligne

10. Le câblage des deux panneaux ne peut pas se chevaucher pour former un « I »

11. Minimisez le nombre de couches dans la zone incurvée

12. Il ne doit y avoir aucun trou traversant ni trou métallisé dans la zone de pliage

13. L'axe central de pliage doit être placé au centre du fil. Le coefficient de matériau et l'épaisseur des deux côtés du conducteur doivent être les mêmes que possible. Ceci est très important dans les applications de flexion dynamique.

14. La torsion horizontale suit les principes suivants : réduire la section de flexion pour augmenter la flexibilité, ou augmenter partiellement la surface de la feuille de cuivre pour augmenter la ténacité.

15. Le rayon de courbure du plan vertical doit être augmenté et le nombre de couches au centre de courbure doit être réduit

16. Pour les produits soumis à des exigences EMI, si des lignes de signaux de rayonnement haute fréquence telles que USB et MIPI se trouvent sur le FPC, une couche conductrice de feuille d'argent doit être ajoutée et mise à la terre sur le FPC conformément à la mesure EMI pour éviter les EMI.