Trou conducteur Le trou via est également connu sous le nom de trou via. Afin de répondre aux exigences du client, le trou du circuit imprimé doit être bouché. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de branchement de l'aluminium est modifié et le masque de soudure et le branchement de la surface du circuit imprimé sont complétés par un maillage blanc. trou. Production stable et qualité fiable.

Le via trou joue le rôle d’interconnexion et de conduction des lignes. Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB et impose également des exigences plus élevées en matière de processus de fabrication des cartes imprimées et de technologie de montage en surface. La technologie de bouchage des trous est née et doit répondre aux exigences suivantes :

(1) Il n'y a que du cuivre dans le trou traversant, et le masque de soudure peut être branché ou non ;
(2) Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans le trou intermédiaire, avec une certaine épaisseur requise (4 microns), et aucune encre de masque de soudure ne doit pénétrer dans le trou, provoquant des perles d'étain dans le trou ;
(3) Les trous traversants doivent avoir des trous de bouchon d'encre pour masque de soudure, opaques et ne doivent pas avoir d'anneaux d'étain, de perles d'étain et d'exigences de planéité.

Avec le développement des produits électroniques dans le sens de « légers, fins, courts et petits », les PCB se sont également développés vers une densité et une difficulté élevées. Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus, et les clients ont besoin d'un branchement lors du montage de composants, principalement cinq fonctions :

(1) Empêcher les courts-circuits causés par l'étain traversant la surface du composant à partir du trou intermédiaire lorsque le PCB est soudé à la vague ; surtout quand on met le via trou sur le pad BGA, il faut d'abord faire le trou du bouchon puis le plaqué or pour faciliter la soudure du BGA.

(2) Évitez les résidus de flux dans les trous de passage ;
(3) Une fois le montage en surface de l'usine électronique et l'assemblage des composants terminés, le PCB doit être aspiré pour former une pression négative sur la machine d'essai afin de compléter :
(4) Empêcher la pâte à souder de surface de couler dans le trou, provoquant une fausse soudure et affectant le placement ;
(5) Empêchez les billes d'étain d'apparaître pendant le soudage à la vague, provoquant des courts-circuits.

Réalisation du processus de bouchage des trous conducteurs

Pour les cartes à montage en surface, en particulier le montage BGA et IC, les bouchons des trous de passage doivent être plats, convexes et concaves de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou de passage ; le trou de passage cache la boule d'étain afin d'atteindre les clients. Le processus de bouchage des trous de passage peut être décrit comme diversifié. Le déroulement du processus est particulièrement long et le contrôle du processus est difficile. Il y a souvent des problèmes tels qu'une chute d'huile lors du nivellement à l'air chaud et des expériences de résistance à la soudure à l'huile verte ; explosion d'huile après durcissement. Maintenant, en fonction des conditions réelles de production, les différents processus de branchement des PCB sont résumés, et quelques comparaisons et explications sont faites sur le processus ainsi que sur les avantages et les inconvénients :
Remarque : le principe de fonctionnement du nivellement à l'air chaud consiste à utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé, et la soudure restante est uniformément enduite sur les plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'emballage de surface. qui est la méthode de traitement de surface de celle du circuit imprimé.

1. Processus de colmatage après nivellement à air chaud
Le flux de processus est le suivant : masque de soudure de surface de la carte → HAL → trou de bouchon → durcissement. Un processus sans colmatage est adopté pour la production. Après le nivellement à l'air chaud, un écran en tôle d'aluminium ou un écran bloquant l'encre est utilisé pour compléter le bouchage des trous requis par les clients pour toutes les forteresses. L'encre de colmatage peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. Pour garantir la même couleur du film humide, il est préférable d’utiliser la même encre que la surface du carton. Ce processus peut garantir que les trous traversants ne perdront pas d'huile une fois l'air chaud nivelé, mais il est facile de faire en sorte que l'encre du trou de bouchon contamine la surface de la carte et soit inégale. Les clients sont sujets à de fausses soudures (en particulier en BGA) lors du montage. De nombreux clients n'acceptent pas cette méthode.

2. Processus de nivellement et de bouchage de l'air chaud
2.1 Utilisez une feuille d'aluminium pour boucher le trou, solidifier et polir la carte pour le transfert graphique
Ce processus technologique utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour former un écran, et boucher le trou pour garantir que le trou via est plein. L'encre à trou de bouchon peut également être utilisée avec de l'encre thermodurcissable et ses caractéristiques doivent être solides. , Le retrait de la résine est faible et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → masque de soudure de surface de la carte. Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon du trou via est plat et qu'il n'y aura aucun problème de qualité tel qu'une explosion d'huile et une goutte d'huile sur le bord du trou pendant le nivellement à l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde aux normes du client. Par conséquent, les exigences en matière de cuivrage de la plaque entière sont très élevées et les performances de la rectifieuse de plaques sont également très élevées, afin de garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et non polluée. . De nombreuses usines de PCB ne disposent pas d'un processus d'épaississement unique du cuivre et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui entraîne une faible utilisation de ce processus dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir bouché le trou avec une feuille d'aluminium, sérigraphiez directement le masque de soudure de la surface de la carte.
Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée pour créer un écran, l'installer sur la machine de sérigraphie pour le branchement, et la garer pendant 30 minutes maximum après avoir terminé le branchement, et utiliser 36T. Écran pour filtrer directement la surface de la planche. Le flux de processus est le suivant : prétraitement-trou de bouchon-sérigraphie-pré-cuisson-exposition-développement-durcissement

Ce processus peut garantir que le trou intermédiaire est bien recouvert d'huile, que le trou du bouchon est plat et que la couleur du film humide est cohérente. Une fois l'air chaud nivelé, il peut garantir que le trou via n'est pas étamé et que le trou ne cache pas les perles d'étain, mais il est facile de faire pénétrer l'encre dans le trou après durcissement. Les tampons à souder provoquent une mauvaise soudabilité ; une fois l'air chaud nivelé, les bords des vias sont cloqués et l'huile est éliminée. Il est difficile d'utiliser ce processus pour contrôler la production, et il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité des trous de bouchon.

2.3 La feuille d'aluminium est branchée dans le trou, développée, pré-durcie et polie, puis le masque de soudure de surface est effectué.
Utilisez une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui nécessite de boucher des trous pour créer un écran, installez-la sur la machine de sérigraphie Shift pour boucher les trous. Les trous de bouchage doivent être pleins et saillants des deux côtés, puis solidifier et meuler la planche pour le traitement de surface. Le flux de processus est le suivant : masque de soudure de surface de pré-traitement-trou de bouchon-pré-cuisson-développement-pré-durcissement-carte. Parce que ce processus utilise le durcissement des trous de bouchon pour garantir que le trou traversant ne tombe pas ou n'explose pas après HAL, mais après HAL, les perles d'étain cachées dans les trous traversants et l'étain sur les trous via sont difficiles à résoudre complètement, c'est pourquoi de nombreux clients ne les acceptent pas.

2.4 Le masque de soudure de la surface de la carte et le trou du bouchon sont terminés en même temps.
Cette méthode utilise un écran 36T (43T), installé sur la machine de sérigraphie, à l'aide d'une plaque de support ou d'un lit de clous, tout en complétant la surface du panneau, bouchez tous les trous traversants, le flux de processus est le suivant : prétraitement-sérigraphie- -Pré- cuisson-exposition-développement-durcissement. Le temps de processus est court et le taux d'utilisation de l'équipement est élevé. Cela peut garantir que les trous traversants ne perdront pas d'huile et que les trous traversants ne seront pas étamés une fois l'air chaud nivelé, mais comme la sérigraphie est utilisée pour le bouchage, il y a une grande quantité d'air dans les vias. Pendant le durcissement, l'air se dilate et traverse le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Il y aura une petite quantité d'étain à travers les trous pour le nivellement de l'air chaud. À l'heure actuelle, après un grand nombre d'expériences, notre société a sélectionné différents types d'encres et de viscosité, ajusté la pression de la sérigraphie, etc., et a essentiellement résolu les vides et les irrégularités des vias, et a adopté ce processus pour la masse production.