Le trou conducteur via le trou est également connu sous le nom de trou. Afin de répondre aux exigences des clients, la carte de circuit imprimé via le trou doit être bouchée. Après beaucoup de pratique, le processus de branchement traditionnel en aluminium est modifié et le masque de soudure de surface de la carte de circuit imprimé est complété avec un maillage blanc. trou. Production stable et qualité fiable.

Via le trou joue le rôle de l'interconnexion et de la conduction des lignes. Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement du PCB et présente également des exigences plus élevées sur le processus de fabrication de la carte imprimée et la technologie de montage de surface. Via la technologie de bouchage des trous a vu le jour et devrait répondre aux exigences suivantes:

(1) il n'y a que du cuivre dans le trou à travers, et le masque de soudure peut être bouché ou non bouché;
(2) il doit y avoir de l'étain et du plomb dans le trou de via, avec une certaine exigence d'épaisseur (4 microns), et aucune encre de masque de soudure ne doit entrer dans le trou, provoquant des perles d'étain dans le trou;
(3) Les trous à travers doivent avoir des trous de bouchon d'encre pour le masque de soudure, des trous opaques et ne doivent pas avoir de bagues en étain, de perles d'étain et de planéité.

Avec le développement de produits électroniques dans le sens de «Light, Thin, Short and Small», les PCB se sont également développés à haute densité et à forte difficulté. Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus, et les clients nécessitent un branchement lors des composants de montage, principalement cinq fonctions:

(1) empêcher le court-circuit causé par le passage de l'étain passant à travers la surface du composant à partir du trou de via lorsque le PCB est soudé à l'onde; Surtout lorsque nous mettons le trou de via sur le pad BGA, nous devons d'abord faire le trou de bouchon, puis plaqués en or pour faciliter le soudage BGA.

(2) Évitez les résidus de flux dans les trous via;
(3) Une fois le montage de surface de l'usine électronique et l'assemblage des composants terminés, le PCB doit être aspiré pour former une pression négative sur la machine d'essai à terminer:
(4) empêcher la pâte de soudure de surface de s'écouler dans le trou, provoquant une fausse soudure et affectant le placement;
(5) Empêcher les perles d'étain de surgir pendant le soudage des vagues, provoquant des courts-circuits.

Réalisation du processus de branchement des trous conducteurs

Pour les planches de montage de surface, en particulier le montage BGA et IC, les bouchons de trou de via doivent être plats, convexes et concaves plus ou moins 1mil, et il ne doit pas y avoir de moule rouge sur le bord du trou de via; Le trou de via cache la boule d'étain, afin d'atteindre les clients, le processus de bouchage via des trous peut être décrit comme diversifié. Le flux de processus est particulièrement long et le contrôle des processus est difficile. Il y a souvent des problèmes tels que la chute d'huile pendant le nivellement de l'air chaud et les expériences de résistance aux soudistes d'huile verte; explosion de pétrole après durcissement. Maintenant, selon les conditions réelles de production, les divers processus de branchement de PCB sont résumés, et certaines comparaisons et explications sont faites dans le processus et les avantages et les inconvénients:
Remarque: Le principe de travail du nivellement de l'air chaud est d'utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et les trous de la carte de circuit imprimé, et la soudure restante est uniformément enduite sur les coussinets, les conduites de soudure non résistantes et les points d'emballage de surface, qui est la méthode de traitement de surface de la carte circuit imprimée.

1. Processus de bouchage après le nivellement de l'air chaud
Le flux de processus est: Masque de soudure de surface de la carte → HAL → Trou du bouchon → durcissement. Le processus non-pluging est adopté pour la production. Après le nivellement de l'air chaud, l'écran de feuille en aluminium ou l'écran de blocage de l'encre est utilisé pour terminer le bouchage de trous via requis par les clients pour toutes les forteresses. L'encre branchée peut être de l'encre photosensible ou de l'encre thermodurcissable. En assurant la même couleur du film humide, il est préférable d'utiliser la même encre que la surface de la planche. Ce processus peut garantir que les trous à travers ne perdront pas de l'huile après le niveau de l'air chaud, mais il est facile de faire contaminer la surface de la carte et de l'encre du trou de bouchon. Les clients sont sujets à une fausse soudure (en particulier en BGA) lors du montage. Tant de clients n'acceptent pas cette méthode.

2. Processus de nivellement de l'air chaud et de bouchage
2.1 Utilisez une feuille d'aluminium pour brancher le trou, solidifier et polir la carte pour le transfert graphique
Ce processus technologique utilise une machine à forage CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour fabriquer un écran, et brancher le trou pour s'assurer que le trou de via est plein. L'encre du trou de bouchon peut également être utilisée avec l'encre thermodurcissante, et ses caractéristiques doivent être solides. , Le rétrécissement de la résine est petit, et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est: Prétraitement → Trou du bouchon → Plaque de meulage → Transfert de motif → Gravure → Masque de soudure de surface du tableau. Cette méthode peut garantir que le trou du bouchon du trou de vice est plat et qu'il n'y aura aucun problème de qualité tel que l'explosion d'huile et la chute d'huile sur le bord du trou pendant le nivellement de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour faire en sorte que l'épaisseur du cuivre de la paroi du trou réponde à la norme du client. Par conséquent, les exigences en matière de placage en cuivre de toute la plaque sont très élevées et les performances de la machine de broyage de la plaque sont également très élevées, pour s'assurer que la résine sur la surface du cuivre est complètement retirée et que la surface du cuivre est propre et non polluée. De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus de cuivre épaississant unique, et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui ne résulte pas beaucoup d'utiliser ce processus dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir branché le trou avec une feuille en aluminium, imprimez directement le masque de soudure de surface de la carte
Ce processus utilise une machine à forage CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour fabriquer un écran, l'installer sur la machine d'impression d'écran pour le bouchage et la garer pendant 30 minutes après avoir terminé le bouchage et utiliser un écran 36T pour filtrer directement la surface de la carte. L'écoulement du processus est: le prétraitement-trou de trous-silk écran-pré-braking-exposition-développement

Ce processus peut garantir que le trou de via est bien recouvert d'huile, le trou du bouchon est plat et que la couleur du film humide est cohérente. Une fois que l'air chaud est nivelé, il peut s'assurer que le trou de via n'est pas en conserve et que le trou ne cache pas les perles d'étain, mais il est facile de provoquer l'encre dans le trou après avoir guéri les coussinets de soudure provoque une mauvaise soldabilité; Une fois que l'air chaud est nivelé, les bords des vias sont boursouflés et que l'huile est retirée. Il est difficile d'utiliser ce processus pour contrôler la production, et il est nécessaire que les ingénieurs de processus utilisent des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité des trous de fiche.

2.3 La feuille d'aluminium est branchée dans le trou, développée, pré-cultivée et polie, puis le masque de soudure de surface est effectué.
Utilisez une machine à forage CNC pour forer la feuille d'aluminium qui nécessite des trous de branchement pour fabriquer un écran, installez-le sur la machine d'impression d'écran de décalage pour brancher les trous. Les trous de bouchage doivent être pleins et saillants des deux côtés, puis solidifier et moudre la planche pour un traitement de surface. L'écoulement du processus est: le prétraitement-trous-trous-proue à développement de la soudure de surface à cargaison. Parce que ce processus utilise le durcissement du trou de bouchon pour s'assurer que le trou à travers ne tombe pas ou ne explose pas après HAL, mais après HAL, les perles d'étain cachées via les trous et l'étain sur les trous sont difficiles à résoudre complètement, de nombreux clients ne les acceptent pas.

2.4 Le masque de soudure de surface de la carte et le trou de bouchon sont terminés en même temps.
Cette méthode utilise un écran 36T (43T), installé sur la machine à imprimer d'écran, à l'aide d'une plaque de support ou d'un lit de ongles, tout en terminant la surface de la carte, branche tout les trous, le flux de processus est: le prétraitement-écran-écran-pre-bicarme-exposition - le développement - Curring. Le temps de processus est court et le taux d'utilisation de l'équipement est élevé. Il peut garantir que les trous à travers ne perdront pas d'huile et que les trous à travers ne seront pas en conserve après le niveau de l'air chaud, mais comme l'écran de la soie est utilisé pour le bouchage, il y a une grande quantité d'air dans les vias. Pendant le durcissement, l'air se dilate et traverse le masque de soudure, provoquant des cavités et des inégaux. Il y aura une petite quantité d'étain à travers des trous pour le nivellement de l'air chaud. À l'heure actuelle, après un grand nombre d'expériences, notre entreprise a sélectionné différents types d'encres et de viscosité, ajusté la pression de l'impression d'écran, etc., et a essentiellement résolu les vides et l'inégalité des vias, et a adopté ce processus de production de masse.