En fait, la déformation du PCB fait également référence à la flexion du circuit imprimé, qui fait référence au circuit imprimé plat d'origine. Lorsqu'il est placé sur le bureau, les deux extrémités ou le milieu du tableau apparaissent légèrement vers le haut. Ce phénomène est connu sous le nom de déformation des PCB dans l'industrie.

La formule pour calculer le gauchissement du circuit imprimé consiste à poser le circuit imprimé à plat sur la table avec les quatre coins du circuit imprimé au sol et à mesurer la hauteur de l'arc au milieu. La formule est la suivante :

Warpage = la hauteur de l'arc/la longueur du côté long du PCB *100 %.

Norme industrielle de déformation des circuits imprimés : selon IPC — 6012 (édition 1996) « Spécifications pour l'identification et les performances des cartes imprimées rigides », la déformation et la distorsion maximales autorisées pour la production de circuits imprimés sont comprises entre 0,75 % et 1,5 %. En raison des différentes capacités de processus de chaque usine, il existe également certaines différences dans les exigences en matière de contrôle du gauchissement des PCB. Pour les circuits imprimés multicouches double face conventionnels d'une épaisseur de 1,6 carte, la plupart des fabricants de circuits imprimés contrôlent le gauchissement des circuits imprimés entre 0,70 et 0,75 %, de nombreuses cartes SMT, BGA, les exigences dans la plage de 0,5 %, certaines usines de circuits imprimés avec une forte capacité de traitement peuvent augmenter la norme de déformation des PCB à 0,3 %.

Comment éviter la déformation du circuit imprimé lors de la fabrication ?

(1) La disposition semi-durcie entre chaque couche doit être symétrique, la proportion de circuits imprimés à six couches, l'épaisseur entre 1-2 et 5-6 couches et le nombre de pièces semi-durcies doivent être cohérents ;

(2) Le panneau central de PCB multicouche et la feuille de durcissement doivent utiliser les produits du même fournisseur ;

(3) Les côtés extérieurs A et B de la zone graphique de la ligne doivent être aussi proches que possible. Lorsque le côté A est une grande surface de cuivre et le côté B seulement quelques lignes, cette situation est facile à se produire après une déformation de gravure.

Comment éviter la déformation des circuits imprimés ?

1. Conception technique : la disposition des feuilles semi-durcissantes intercalaires doit être appropriée ; Le panneau central multicouche et la feuille semi-durcie doivent être fabriqués auprès du même fournisseur ; La zone graphique du plan C/S extérieur est aussi proche que possible et une grille indépendante peut être utilisée.

2. Plaque de séchage avant le découpage : généralement 150 degrés pendant 6 à 10 heures, excluez la vapeur d'eau dans la plaque, faites durcir complètement la résine, éliminez la contrainte dans la plaque ; Plaque à pâtisserie avant ouverture, il faut à la fois la couche intérieure et le double côté !

3.Avant les stratifiés, il convient de prêter attention à la direction chaîne et trame de la plaque solidifiée : le taux de retrait chaîne et trame n'est pas le même, et il convient de prêter attention à distinguer la direction chaîne et trame avant de stratifier la feuille semi-solidifiée ; La plaque centrale doit également prêter attention à la direction de la chaîne et de la trame ; La direction générale de la feuille de durcissement de la plaque est la direction méridienne ; La direction longue de la plaque plaquée de cuivre est méridionale ; 10 couches de feuille de cuivre épaisse de 4OZ

4.l'épaisseur de la stratification pour éliminer les contraintes après pressage à froid, en coupant le bord brut ;

5. Plaque de cuisson avant perçage : 150 degrés pendant 4 heures ;

6. Il est préférable de ne pas passer par une brosse de meulage mécanique, un nettoyage chimique est recommandé ; Un dispositif spécial est utilisé pour empêcher la plaque de se plier et de se plier

7. Après avoir pulvérisé de l'étain sur le marbre plat ou la plaque d'acier, refroidissement naturel à température ambiante ou refroidissement par lit flottant à l'air après le nettoyage ;