Par rapport aux circuits imprimés ordinaires, les circuits imprimés HDI présentent les différences et avantages suivants :
1. Taille et poids
Carte HDI : Plus petite et plus légère. Grâce à l'utilisation d'un câblage haute densité et d'un espacement de ligne plus fin, les cartes HDI peuvent obtenir une conception plus compacte.
Circuit imprimé ordinaire : généralement plus grand et plus lourd, adapté aux besoins de câblage plus simples et de faible densité.
2.Matériau et structure
Carte de circuit imprimé HDI : utilisez généralement deux panneaux comme carte centrale, puis formez une structure multicouche par stratification continue, connue sous le nom d'accumulation « BUM » de plusieurs couches (technologie d'emballage de circuit). Les connexions électriques entre les couches sont réalisées en utilisant de nombreux petits trous borgnes et enterrés.
Carte de circuit imprimé ordinaire : la structure multicouche traditionnelle est principalement une connexion intercouche à travers le trou, et le trou borgne enterré peut également être utilisé pour réaliser la connexion électrique entre les couches, mais sa conception et son processus de fabrication sont relativement simples, l'ouverture est grand et la densité de câblage est faible, ce qui convient aux besoins d'applications de faible à moyenne densité.
3. Processus de production
Carte de circuit imprimé HDI : l'utilisation de la technologie de perçage direct au laser permet d'obtenir une ouverture plus petite des trous borgnes et des trous enterrés, une ouverture inférieure à 150 um. Dans le même temps, les exigences en matière de contrôle de précision de la position des trous, de coût et d’efficacité de production sont plus élevées.
Circuit imprimé ordinaire : l'utilisation principale de la technologie de perçage mécanique, l'ouverture et le nombre de couches sont généralement importants.
4. Densité de câblage
Carte de circuit imprimé HDI : la densité de câblage est plus élevée, la largeur de ligne et la distance de ligne ne dépassent généralement pas 76,2 um et la densité des points de contact de soudage est supérieure à 50 par centimètre carré.
Circuit imprimé ordinaire : faible densité de câblage, large largeur de ligne et distance de ligne, faible densité de points de contact de soudage.
5. épaisseur de la couche diélectrique
Cartes HDI : l'épaisseur de la couche diélectrique est plus fine, généralement inférieure à 80 um, et l'uniformité de l'épaisseur est plus élevée, en particulier sur les cartes haute densité et les substrats emballés avec contrôle d'impédance caractéristique
Circuit imprimé ordinaire : l'épaisseur de la couche diélectrique est épaisse et les exigences en matière d'uniformité de l'épaisseur sont relativement faibles.
6. Performances électriques
Circuit imprimé HDI : a de meilleures performances électriques, peut améliorer la force et la fiabilité du signal, et présente une amélioration significative des interférences RF, des interférences des ondes électromagnétiques, des décharges électrostatiques, de la conductivité thermique, etc.
Circuit imprimé ordinaire : les performances électriques sont relativement faibles, adaptées aux applications avec de faibles exigences de transmission de signal
7. Flexibilité de conception
En raison de leur conception de câblage haute densité, les cartes de circuits imprimés HDI peuvent réaliser des conceptions de circuits plus complexes dans un espace limité. Cela donne aux concepteurs une plus grande flexibilité lors de la conception de produits et la possibilité d'augmenter les fonctionnalités et les performances sans augmenter la taille.
Bien que les circuits imprimés HDI présentent des avantages évidents en termes de performances et de conception, le processus de fabrication est relativement complexe et les exigences en matière d'équipement et de technologie sont élevées. Le circuit Pullin utilise des technologies de haut niveau telles que le perçage laser, l'alignement de précision et le remplissage de trous micro-borgnes, qui garantissent la haute qualité de la carte HDI.
Par rapport aux circuits imprimés ordinaires, les circuits imprimés HDI ont une densité de câblage plus élevée, de meilleures performances électriques et une taille plus petite, mais leur processus de fabrication est complexe et leur coût est élevé. La densité globale de câblage et les performances électriques des circuits imprimés multicouches traditionnels ne sont pas aussi bonnes que celles des circuits imprimés HDI, qui conviennent aux applications de moyenne et basse densité.