De nombreux bricoleurs constateront que les différents produits de cartes sur le marché utilisent une variété vertigineuse de couleurs de PCB.
Les couleurs de PCB les plus courantes sont le noir, le vert, le bleu, le jaune, le violet, le rouge et le marron.
Certains fabricants ont développé des PCB de couleurs blanches, roses et autres.

Dans l'impression traditionnelle, le PCB noir semble être positionné vers le haut de gamme, tandis que le rouge, le jaune, etc., sont dédiés au bas de gamme, n'est-ce pas ?

La couche de cuivre du PCB sans revêtement résistant à la soudure s'oxyde facilement lorsqu'elle est exposée à l'air

Nous savons que l'avant et l'arrière des PCB sont constitués de couches de cuivre.Dans la production de PCB, la couche de cuivre aura une surface lisse et non protégée, quelle que soit sa fabrication par méthode d'addition ou de soustraction.

Bien que les propriétés chimiques du cuivre ne soient pas aussi actives que celles de l'aluminium, du fer et du magnésium, en présence d'eau, le contact entre le cuivre pur et l'oxygène est facile à oxyder ;
En raison de la présence d’oxygène et de vapeur d’eau dans l’air, la surface du cuivre pur subira une réaction d’oxydation peu après son contact avec l’air.

Comme l'épaisseur de la couche de cuivre dans le PCB est très fine, le cuivre oxydé deviendra un mauvais conducteur d'électricité, ce qui endommagera considérablement les performances électriques de l'ensemble du PCB.

Pour empêcher l'oxydation du cuivre, séparer les parties soudées et non soudées du PCB pendant le soudage et protéger la surface du PCB, les ingénieurs ont développé un revêtement spécial.
Le revêtement peut être facilement appliqué sur la surface du PCB, formant une couche protectrice d'une certaine épaisseur et bloquant le cuivre du contact avec l'air.
Cette couche de revêtement est appelée couche de résistance à la soudure et le matériau utilisé est une peinture résistante à la soudure.

Puisque cela s'appelle de la peinture, il doit y avoir différentes couleurs.
Oui, la peinture de résistance de soudure d'origine peut être incolore et transparente, mais le PCB doit souvent être imprimé sur la carte afin d'être facile à réparer et à fabriquer.

La peinture transparente résistante à la soudure ne peut montrer que la couleur de fond du PCB, donc qu'elle soit fabriquée, réparée ou vendue, l'apparence n'est pas bonne.
Les ingénieurs ajoutent donc une variété de couleurs à la peinture de résistance à souder pour créer des PCB noirs, rouges ou bleus.

 
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Les PCB noirs sont difficiles à voir, ce qui rend la maintenance difficile

De ce point de vue, la couleur du PCB n’a rien à voir avec la qualité du PCB.
La différence entre le PCB noir et le PCB bleu, le PCB jaune et les PCB d'autres couleurs réside dans la couleur différente de la peinture résistante à la soudure sur le pinceau.

Si le PCB est conçu et fabriqué exactement de la même manière, la couleur n'aura aucun effet sur les performances ni sur la dissipation thermique.

Quant au PCB noir, son câblage de surface est presque entièrement recouvert, ce qui entraîne de grandes difficultés pour la maintenance ultérieure, c'est donc une couleur qui n'est pas pratique à fabriquer et à utiliser.

Par conséquent, ces dernières années, les gens se réforment progressivement, abandonnent l'utilisation de peinture noire résistante à la soudure et utilisent du vert foncé, du brun foncé, du bleu foncé et d'autres peintures résistantes à la soudure, le but étant de faciliter la fabrication et la maintenance.

À ce stade, nous avons fondamentalement clair sur le problème de la couleur des PCB.
La raison de l'apparition de « couleur représentative ou de qualité inférieure » est que les fabricants aiment utiliser des PCB noirs pour fabriquer des produits haut de gamme, ainsi que des produits rouges, bleus, verts, jaunes et d'autres produits de faible qualité.

En résumé, c’est le produit qui donne du sens à la couleur, et non la couleur qui donne du sens au produit.

Quel avantage les métaux précieux tels que l'or et l'argent ont-ils avec les PCB ?
La couleur est claire, parlons du métal précieux sur PCB !
Certains fabricants, dans la promotion de leurs produits, mentionneront spécifiquement que leurs produits utilisaient du placage d’or, d’argent et d’autres procédés spéciaux.
Alors à quoi sert ce procédé ?

La surface du PCB nécessite des éléments de soudage et une partie de la couche de cuivre doit être exposée pour le soudage.
Ces couches de cuivre exposées sont appelées plots, et les plots sont généralement rectangulaires ou circulaires et ont une petite surface.

Ci-dessus, nous savons que le cuivre utilisé dans les PCB s'oxyde facilement, de sorte que le cuivre sur le plot de soudure est exposé à l'air lorsque la peinture résistante à la soudure est appliquée.

Si le cuivre sur la plaquette est oxydé, il est non seulement difficile à souder, mais augmente également la résistivité, ce qui affecte sérieusement les performances du produit final.
Les ingénieurs ont donc mis au point toutes sortes de façons de protéger les coussinets.
Comme le placage d'or en métal inerte, le revêtement chimique de la surface avec de l'argent ou le revêtement du cuivre avec un film chimique spécial pour éviter tout contact avec l'air.

Le tampon exposé sur le PCB, la couche de cuivre est directement exposée.
Cette pièce doit être protégée pour éviter qu'elle ne s'oxyde.

De ce point de vue, qu'il s'agisse d'or ou d'argent, le but du procédé lui-même est d'éviter l'oxydation et de protéger les plots afin qu'ils puissent assurer un bon rendement lors du processus de soudage ultérieur.

Cependant, l’utilisation de différents métaux nécessitera la durée et les conditions de stockage des PCB utilisés dans l’usine de production.
Par conséquent, les usines de PCB utilisent généralement une machine de scellage sous vide pour emballer les PCB avant la fin de la production de PCB et la livraison aux clients afin de garantir qu'aucun dommage d'oxydation ne se produise sur les PCB à la limite.

Avant que les composants ne soient soudés sur la machine, les fabricants de cartes électroniques doivent également détecter le degré d'oxydation des PCB, éliminer les PCB oxydés et garantir le rendement de bons produits.
Le consommateur final qui reçoit la carte est soumis à une variété de tests, même après une longue période d'utilisation, l'oxydation ne se produit presque que dans les pièces de connexion enfichables et déconnectées, ainsi que sur les plots et les composants soudés, sans impact.

Étant donné que la résistance de l’argent et de l’or est plus faible, l’utilisation de métaux spéciaux tels que l’argent et l’or réduira-t-elle la chaleur générée lors de l’utilisation des PCB ?

Nous savons que le facteur qui affecte le pouvoir calorifique est la résistance électrique.
Matériau de la résistance et du conducteur lui-même, section transversale du conducteur, en fonction de la longueur.
L'épaisseur métallique de la surface du tampon est même bien inférieure à 0,01 mm, si l'on utilise un traitement OST (film protecteur organique) du tampon, il n'y aura pas d'épaisseur excessive.
La résistance présentée par une si petite épaisseur est presque nulle, voire impossible à calculer, et n’affecte certainement pas la chaleur.