De nombreux bricoleurs trouveront que les couleurs des PCB utilisées par divers produits de cartes sur le marché sont éblouissantes. Les couleurs de PCB les plus courantes sont le noir, le vert, le bleu, le jaune, le violet, le rouge et le marron. Certains fabricants ont ingénieusement développé des PCB de différentes couleurs comme le blanc et le rose.

Dans l'impression traditionnelle, le PCB noir semble être positionné vers le haut de gamme, tandis que le rouge et le jaune sont dédiés au bas de gamme. N'est-ce pas vrai ?

La couche de cuivre du PCB qui n'est pas recouverte d'un masque de soudure s'oxyde facilement lorsqu'elle est exposée à l'air

Nous savons que les deux faces du PCB sont constituées de couches de cuivre. Lors de la production de PCB, la couche de cuivre aura une surface lisse et non protégée, qu'elle soit réalisée par des méthodes additives ou soustractives.

Bien que les propriétés chimiques du cuivre ne soient pas aussi actives que celles de l'aluminium, du fer, du magnésium, etc., en présence d'eau, le cuivre pur s'oxyde facilement au contact de l'oxygène ; Parce que l'oxygène et la vapeur d'eau existent dans l'air, la surface du cuivre pur est exposée à l'air. Une réaction d'oxydation se produira bientôt.

Étant donné que l'épaisseur de la couche de cuivre dans le PCB est très fine, le cuivre oxydé deviendra un mauvais conducteur d'électricité, ce qui endommagera considérablement les performances électriques de l'ensemble du PCB.

Afin d'empêcher l'oxydation du cuivre, de séparer les parties soudées et non soudées du PCB lors du soudage et de protéger la surface du PCB, les ingénieurs ont inventé un revêtement spécial. Ce type de peinture peut être facilement appliqué sur la surface du PCB pour former une couche protectrice d'une certaine épaisseur et bloquer le contact entre le cuivre et l'air. Cette couche de revêtement est appelée masque de soudure et le matériau utilisé est un masque de soudure.

Puisqu’on l’appelle laque, elle doit avoir des couleurs différentes. Oui, le masque de soudure d'origine peut être rendu incolore et transparent, mais pour faciliter la maintenance et la fabrication, les PCB doivent souvent être imprimés avec un petit texte sur la carte.

Le masque de soudure transparent ne peut révéler que la couleur de fond du PCB, de sorte que l'apparence n'est pas assez bonne, qu'il s'agisse de fabrication, de réparation ou de vente. Par conséquent, les ingénieurs ont ajouté différentes couleurs au masque de soudure pour former un PCB noir, rouge ou bleu.

Le PCB noir est difficile à voir, ce qui pose des difficultés de maintenance

De ce point de vue, la couleur du PCB n’a rien à voir avec la qualité du PCB. La différence entre le PCB noir et les autres PCB de couleur tels que le PCB bleu et le PCB jaune réside dans la couleur du masque de soudure.

Si la conception et le processus de fabrication du PCB sont exactement les mêmes, la couleur n'aura aucun effet sur les performances ni sur la dissipation thermique.

Concernant le PCB noir, parce que les traces sur la surface sont presque entièrement recouvertes, cela provoque de grandes difficultés lors de l'entretien ultérieur, c'est donc une couleur qui n'est pas pratique à fabriquer et à utiliser.

Par conséquent, ces dernières années, les gens se sont progressivement réformés, abandonnant l'utilisation du masque de soudure noir et utilisant à la place des masques de soudure vert foncé, marron foncé, bleu foncé et autres, le but étant de faciliter la fabrication et la maintenance.

Cela dit, tout le monde a fondamentalement compris le problème de la couleur des PCB. Concernant la déclaration « représentation des couleurs ou bas de gamme », c'est parce que les fabricants aiment utiliser des PCB noirs pour fabriquer des produits haut de gamme, et du rouge, du bleu, du vert et du jaune pour fabriquer des produits bas de gamme.

Le résumé est le suivant : le produit donne un sens à la couleur, et non la couleur donne un sens au produit.

Quels sont les avantages de l’utilisation de métaux précieux tels que l’or et l’argent sur les PCB ?
La couleur est claire, parlons des métaux précieux sur le PCB ! Lorsque certains fabricants font la promotion de leurs produits, ils mentionnent spécifiquement que leurs produits utilisent des procédés spéciaux tels que le placage à l'or et au placage à l'argent. Alors à quoi sert ce procédé ?

La surface du PCB nécessite des composants à souder, donc une partie de la couche de cuivre doit être exposée pour le soudage. Ces couches de cuivre exposées sont appelées pastilles. Les coussinets sont généralement rectangulaires ou ronds avec une petite surface.

Dans ce qui précède, nous savons que le cuivre utilisé dans le PCB s'oxyde facilement, donc après l'application du masque de soudure, le cuivre sur la pastille est exposé à l'air.

Si le cuivre sur le tampon est oxydé, il sera non seulement difficile à souder, mais la résistivité augmentera également considérablement, ce qui affectera sérieusement les performances du produit final. Par conséquent, les ingénieurs ont mis au point diverses méthodes pour protéger les coussinets. Par exemple, placage d'or métallique inerte, ou recouvrement de la surface avec une couche d'argent par un processus chimique, ou recouvrement de la couche de cuivre avec un film chimique spécial pour empêcher tout contact entre le tampon et l'air.

Pour les plages exposées du PCB, la couche de cuivre est directement exposée. Cette pièce doit être protégée pour éviter qu'elle ne s'oxyde.

De ce point de vue, qu'il s'agisse d'or ou d'argent, le but du processus lui-même est d'empêcher l'oxydation, de protéger le tampon et d'assurer le rendement du processus de soudure ultérieur.

Cependant, l’utilisation de différents métaux imposera des exigences en matière de durée et de conditions de stockage des PCB utilisés dans l’usine de production. Par conséquent, les usines de PCB utilisent généralement des machines d’emballage plastique sous vide pour emballer les PCB une fois la production de PCB terminée et avant la livraison aux clients afin de garantir que les PCB ne sont pas oxydés.

Avant que les composants ne soient soudés sur la machine, le fabricant de cartes électroniques doit également vérifier le degré d'oxydation du PCB, éliminer le PCB d'oxydation et garantir le rendement. La carte fournie au consommateur final a passé avec succès divers tests. Même après une utilisation prolongée, l'oxydation se produit presque uniquement au niveau de la partie de connexion enfichable et n'a aucun effet sur le plot et les composants déjà soudés.

Étant donné que la résistance de l'argent et de l'or est plus faible, après avoir utilisé des métaux spéciaux tels que l'argent et l'or, la génération de chaleur des PCB sera-t-elle réduite ?

Nous savons que le facteur qui affecte la quantité de chaleur est la résistance. La résistance est liée au matériau du conducteur lui-même, à la section transversale et à la longueur du conducteur. L'épaisseur du matériau métallique à la surface du tampon est même bien inférieure à 0,01 mm. Si le tampon est traité selon la méthode OST (film protecteur organique), il n'y aura aucune surépaisseur. La résistance présentée par une si petite épaisseur est presque égale à 0, voire impossible à calculer, et bien sûr elle n'affectera pas la génération de chaleur.