Du monde des PCB,

De nombreuses personnes utilisent la couleur du PCB pour distinguer la qualité de la carte.En fait, la couleur de la carte mère n’a rien à voir avec les performances du PCB.

Carte PCB, non pas que plus la valeur est élevée, plus elle est facile à utiliser.

La couleur de la surface du PCB est en fait la couleur de la réserve de soudure.La réserve de soudure peut empêcher l'apparition d'une mauvaise soudure des composants, retarder la durée de vie du dispositif et empêcher l'oxydation et la corrosion du circuit du dispositif.

Si vous comprenez les cartes PCB de grandes entreprises telles que Huawei et ZTE, vous constaterez que la couleur est généralement verte.En effet, la technologie verte est la plus mature et la plus simple.

En plus du vert, la couleur des PCB peut être décrite comme des « cloches et sifflets » : blanc, jaune, rouge, bleu, couleurs mates, et même chrysanthème, violet, noir, vert vif, etc. L'existence du blanc, car il est nécessaire pour fabriquer des produits d'éclairage. Les couleurs utilisées, ainsi que l'utilisation d'autres couleurs, sont principalement destinées à l'étiquetage des produits.Dans toute la phase de l'entreprise, depuis la R&D jusqu'à l'atterrissage du produit, en fonction des différentes utilisations du PCB, la carte d'expérimentation peut être violette, le clavier sera rouge et les cartes internes de l'ordinateur seront noires, qui sont marquées par couleur.

La carte PCB la plus courante est la carte verte verte, également appelée huile verte.Son encre pour masque de soudure est la plus ancienne, la moins chère et la plus populaire.En plus d’une technologie mature, le pétrole vert présente de nombreux avantages :

Dans le traitement des PCB, la production de produits électroniques comprend la fabrication et le raccordement des cartes.Pendant le processus, plusieurs processus doivent passer par la salle de lumière jaune, et la carte PCB verte a le meilleur effet visuel dans la salle de lumière jaune ;deuxièmement, lors du traitement du patch SMT, l'étain est appliqué.Les étapes de correction et d'étalonnage AOI nécessitent toutes un étalonnage du positionnement optique, et l'instrument de la plaque inférieure verte est plus convivial pour l'identification.

Une partie du processus d'inspection repose sur l'observation des travailleurs (mais maintenant la plupart d'entre eux utilisent des tests à sonde volante au lieu de tests manuels), fixant le tableau sous une forte lumière, le vert est agréable pour les yeux.Les PCB verts sont également plus respectueux de l’environnement et ne dégagent pas de gaz toxiques lorsqu’ils sont recyclés à haute température.

D'autres couleurs de PCB, comme le bleu et le noir, sont respectivement dopées au cobalt et au carbone, car elles ont une faible conductivité électrique et il existe un risque de court-circuit.

Prenons l'exemple du tableau noir.Lors de la production, le tableau noir est le plus susceptible de provoquer une différence de couleur en raison de problèmes de processus et de matières premières, ce qui entraîne un taux élevé de défauts des PCB.Les traces du circuit imprimé noir ne sont pas faciles à distinguer, ce qui augmentera la difficulté d'une maintenance et d'un débogage ultérieurs.De nombreuses usines de PCB n’utilisent pas de PCB noirs.Même dans les domaines de l'industrie militaire et du contrôle industriel, les produits soumis à des exigences de qualité extrêmement élevées utilisent des substrats PCB verts.
　　
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Parlons ensuite de l'effet de la couleur de l'encre du masque de soudure sur la carte ?

Pour le produit fini, l’effet des différentes encres sur le tableau se reflète principalement dans l’apparence, c’est-à-dire si elle est bonne ou non.Par exemple, le vert comprend le vert soleil, le vert clair, le vert foncé, le vert mat, etc., la couleur est trop claire, il est facile de voir la fiche. L'apparence de la carte après le processus de perçage n'est pas bonne et certains fabricants les encres ne sont pas bonnes, le rapport résine et colorant est problématique, il y aura des problèmes tels que des bulles et de légers changements de couleur peuvent également être détectés ;l'impact sur les produits semi-finis se reflète principalement En termes de difficulté de production, ce problème est un peu compliqué à expliquer.Les encres de différentes couleurs ont différents processus de coloration, tels que la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation et la sérigraphie.Le rapport d'encre est également différent.Une légère erreur fera apparaître la couleur.problème.

Bien que la couleur de l'encre n'ait aucun effet sur la carte PCB, l'épaisseur de l'encre a un grand impact sur l'impédance, en particulier pour la carte eau-or, qui a un contrôle extrêmement strict sur l'épaisseur de l'encre ;l'épaisseur et les bulles de l'encre rouge sont relativement faciles à contrôler, et l'encre rouge recouvre Sur la ligne, certains défauts peuvent être masqués, et l'apparence est plus belle, mais le problème est que le prix est plus cher.Lors de l'imagerie, les expositions du rouge et du jaune sont plus stables et le blanc est le plus difficile à contrôler.
　
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Pour résumer, la couleur n'a aucun effet sur les performances de la carte finie et a un impact relativement faible sur l'assemblage du PCB et d'autres liens ;dans la conception de PCB, chaque détail de chaque lien est strictement contrôlé et une carte PCB devient la clé d'une bonne carte.Les cartes mères PCB de différentes couleurs sont principalement destinées à la vente de produits.Il n'est pas recommandé d'utiliser la couleur comme facteur important dans le traitement des PCB.