De PCB World,

Beaucoup de gens utilisent la couleur du PCB pour distinguer la qualité de la carte. En fait, la couleur de la carte mère n'a rien à voir avec les performances du PCB.

Carte de PCB, pas plus que plus la valeur est élevée, plus elle est facile à utiliser.

La couleur de la surface du PCB est en fait la couleur de la résistance à la soudure. La résistance à la soudure peut empêcher la survenue d'une mauvaise soudure des composants et retarder la durée de vie de l'appareil et empêcher l'oxydation et la corrosion du circuit de l'appareil.

Si vous comprenez les cartes PCB de grandes entreprises telles que Huawei et ZTE, vous constaterez que la couleur est généralement verte. En effet, la technologie verte est la plus mature et la plus simple.

En plus du vert, la couleur du PCB peut être décrite comme des «cloches et sifflets»: blanc, jaune, rouge, bleu, couleurs mat, et même chrysanthemum, violet, noir, vert vif, etc. L'existence du blanc, car il est nécessaire de fabriquer des produits d'éclairage les couleurs utilisées et l'utilisation d'autres couleurs, sont principalement pour les produits d'étiquetage. Dans toute la phase de l'entreprise, de la R&D à l'atterrissage des produits, selon les différentes utilisations du PCB, la carte d'expérimentation peut être violette, le clavier sera rouge et les planches internes de l'ordinateur seront noires, qui sont marquées par la couleur.

La carte PCB la plus courante est la carte verte verte, également appelée huile verte. Son encre de masque de soudure est la plus ancienne, la moins chère et la plus populaire. En plus de la technologie mature, l'huile verte présente de nombreux avantages:

Dans le traitement des PCB, la production de produits électroniques comprend la fabrication et les correctifs de la carte. Pendant le processus, il y a plusieurs processus pour passer par la salle lumineuse jaune, et la carte PCB verte a le meilleur effet visuel dans la salle lumineuse jaune; Deuxièmement, dans le traitement du patch SMT, le TIN est appliqué. Les étapes, le correctif et l'étalonnage AOI nécessitent tous un étalonnage de positionnement optique, et l'instrument de plaque de fond vert est plus convivial pour l'identification.

Une partie du processus d'inspection repose sur les travailleurs à observer (mais maintenant la plupart d'entre eux utilisent des tests de sonde volante au lieu du manuel), regardant la planche sous une lumière forte, le vert est amical avec les yeux. Les PCB verts sont également plus respectueux de l'environnement et ne libéreront pas les gaz toxiques lorsqu'ils sont recyclés à des températures élevées.

D'autres couleurs de PCB, comme le bleu et le noir, sont dopées avec du cobalt et du carbone, respectivement, car elles ont une faible conductivité électrique, et il existe un risque de court-circuit.

Prenez la planche noire comme exemple. Dans la production, la carte noire est plus susceptible de provoquer la différence de couleur en raison des problèmes de processus et de matières premières, ce qui entraîne un taux de défaut de PCB élevé. Les traces de la carte de circuit imprimé noir ne sont pas faciles à distinguer, ce qui augmentera la difficulté de maintenance et de débogage ultérieur. De nombreuses usines de PCB n'utilisent pas de PCB noir. Même dans les domaines de l'industrie militaire et du contrôle industriel, les produits ayant des exigences de qualité extrêmement élevée utilisent des substrats de PCB verts.
　　
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Ensuite, parlons de l'effet de la couleur de l'encre du masque de soudure sur le tableau?

Pour le produit fini, l'effet de différentes encres sur la planche se reflète principalement dans l'apparence, c'est-à-dire qu'il soit bon ou non. Par exemple, le vert inclut le vert solaire, le vert clair, le vert foncé, le vert matt, etc., la couleur est trop légère, il est facile de voir le bouchon de l'apparence de la planche après que le processus de trou ne soit pas bon, et les encres de certains fabricants ne sont pas bonnes, la résine et le rapport colorant sont problématiques, il y aura des problèmes tels que des bulles et de légers changements de couleur peuvent également être détectés; L'impact sur les produits semi-finis se reflète principalement en termes de difficulté de production, ce problème est un peu compliqué à expliquer. Différentes encres de couleur ont des processus de coloration différents, tels que la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation et l'impression d'écran. Le rapport de l'encre est également différent. Une légère erreur entraînera l'apparition de la couleur. problème.

Bien que la couleur de l'encre n'ait aucun effet sur la planche PCB, l'épaisseur de l'encre a un grand impact sur l'impédance, en particulier pour la planche à or d'eau, qui a un contrôle extrêmement strict sur l'épaisseur de l'encre; L'épaisseur et les bulles de l'encre rouge sont relativement faciles à contrôler, et l'encre rouge couvre la ligne, certains défauts peuvent être couverts, et l'apparence est plus belle, mais la mauvaise chose est que le prix est plus cher. Lors de l'imagerie, les expositions rouges et jaunes sont plus stables et le blanc est le plus difficile à contrôler.
　
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Pour résumer, la couleur n'a aucun effet sur les performances de la carte finie et a un impact relativement faible sur l'assemblage PCB et d'autres liens; Dans la conception de PCB, chaque détail de chaque lien est strictement contrôlé et une carte PCB devient la clé d'une bonne carte. Les cartes mères de PCB de différentes couleurs sont principalement destinées aux ventes de produits. Il n'est pas recommandé d'utiliser la couleur comme une considération importante dans le traitement des PCB.