D'une manière générale, les facteurs qui affectent l'impédance caractéristique du PCB sont : l'épaisseur diélectrique H, l'épaisseur du cuivre T, la largeur des traces W, l'espacement des traces, la constante diélectrique Er du matériau sélectionné pour l'empilement et l'épaisseur du masque de soudure.

En général, plus l'épaisseur diélectrique et l'espacement des lignes sont grands, plus la valeur d'impédance est élevée ; plus la constante diélectrique, l'épaisseur du cuivre, la largeur de ligne et l'épaisseur du masque de soudure sont élevées, plus la valeur d'impédance est petite.

La première : épaisseur moyenne, augmenter l’épaisseur moyenne peut augmenter l’impédance, et diminuer l’épaisseur moyenne peut réduire l’impédance ; différents préimprégnés ont des teneurs et des épaisseurs de colle différentes. L'épaisseur après pressage est liée à la planéité de la presse et au mode opératoire du plateau de pressage ; pour tout type de plaque utilisée, il est nécessaire d'obtenir l'épaisseur de la couche de support qui peut être produite, ce qui est propice au calcul de conception et à la conception technique, au contrôle de la plaque de pressage, à la tolérance entrante est la clé du contrôle de l'épaisseur du support.

La seconde : la largeur de la ligne, augmenter la largeur de la ligne peut réduire l'impédance, réduire la largeur de la ligne peut augmenter l'impédance. Le contrôle de la largeur de ligne doit être dans une tolérance de +/- 10 % pour obtenir le contrôle d'impédance. L'écart de la ligne de signal affecte l'ensemble de la forme d'onde de test. Son impédance en un seul point est élevée, ce qui rend la forme d'onde entière inégale, et la ligne d'impédance n'est pas autorisée à former une ligne, l'écart ne peut pas dépasser 10 %. La largeur de ligne est principalement contrôlée par le contrôle de gravure. Afin de garantir la largeur de ligne, en fonction de la quantité de gravure côté gravure, de l'erreur d'affichage de la lumière et de l'erreur de transfert de motif, le film de traitement est compensé pour le processus afin de répondre aux exigences de largeur de ligne.

Le troisième : l'épaisseur du cuivre, la réduction de l'épaisseur de la ligne peut augmenter l'impédance, l'augmentation de l'épaisseur de la ligne peut réduire l'impédance ; l'épaisseur de la ligne peut être contrôlée par placage de motif ou en sélectionnant l'épaisseur correspondante de la feuille de cuivre du matériau de base. Le contrôle de l’épaisseur du cuivre doit être uniforme. Un bloc de dérivation est ajouté à la carte de fils fins et de fils isolés pour équilibrer le courant afin d'éviter l'épaisseur inégale du cuivre sur le fil et d'affecter la répartition extrêmement inégale du cuivre sur les surfaces CS et SS. Il est nécessaire de traverser la planche pour atteindre l'objectif d'une épaisseur de cuivre uniforme des deux côtés.

Le quatrième : constante diélectrique, l'augmentation de la constante diélectrique peut réduire l'impédance, la réduction de la constante diélectrique peut augmenter l'impédance, la constante diélectrique est principalement contrôlée par le matériau. La constante diélectrique des différentes plaques est différente, ce qui est lié au matériau de résine utilisé : la constante diélectrique de la plaque FR4 est de 3,9 à 4,5, qui diminuera avec l'augmentation de la fréquence d'utilisation, et la constante diélectrique de la plaque PTFE est de 2,2. - Pour obtenir une transmission de signal élevée entre 3,9, il faut une valeur d'impédance élevée, ce qui nécessite une faible constante diélectrique.

Le Cinquième : l’épaisseur du masque de soudure. L'impression du masque de soudure réduira la résistance de la couche externe. Dans des circonstances normales, l'impression d'un seul masque de soudure peut réduire la chute asymétrique de 2 ohms et faire chuter le différentiel de 8 ohms. Imprimer deux fois la valeur de chute équivaut à deux fois celle d'un seul passage. Lors de l'impression plus de trois fois, la valeur d'impédance ne changera pas.