D'une manière générale, les facteurs qui affectent l'impédance caractéristique du PCB sont: l'épaisseur diélectrique H, l'épaisseur de cuivre T, la largeur de trace W, l'espacement des traces, la constante diélectrique du matériau sélectionné pour la pile et l'épaisseur du masque de soudure.

En général, plus l'épaisseur diélectrique et l'espacement des lignes sont élevés, plus la valeur d'impédance est grande; Plus la constante diélectrique, l'épaisseur de cuivre, la largeur de la ligne et l'épaisseur du masque de soudure, plus la valeur d'impédance est petite.

Le premier: épaisseur moyenne, augmenter l'épaisseur moyenne peut augmenter l'impédance et diminuer l'épaisseur moyenne peut réduire l'impédance; Différents préreg ont des contenus et des épaisseurs de colle différents. L'épaisseur après pressage est liée à la planéité de la presse et à la procédure de la plaque de pressage; Pour tout type de plaque utilisé, il est nécessaire d'obtenir l'épaisseur de la couche multimédia qui peut être produite, ce qui est propice au calcul de conception et à la conception d'ingénierie, à un contrôle de la plaque,, une tolérance entrante est la clé du contrôle de l'épaisseur des médias.

La seconde: la largeur de la ligne, l'augmentation de la largeur de la ligne peut réduire l'impédance, réduisant la largeur de la ligne peut augmenter l'impédance. Le contrôle de la largeur de la ligne doit être dans une tolérance de +/- 10% pour atteindre le contrôle d'impédance. L'espace de la ligne de signal affecte toute la forme d'onde de test. Son impédance à point unique est élevée, ce qui rend la forme d'onde entière inégale et la ligne d'impédance n'est pas autorisée à faire la ligne, l'écart ne peut pas dépasser 10%. La largeur de ligne est principalement contrôlée par le contrôle de gravure. Afin d'assurer la largeur de la ligne, selon la quantité de gravure latérale de gravure, l'erreur de dessin lumineux et l'erreur de transfert de modèle, le film de processus est compensé pour que le processus réponde à l'exigence de largeur de ligne.

Le troisième: l'épaisseur du cuivre, réduisant l'épaisseur de la ligne peut augmenter l'impédance, augmenter l'épaisseur de la ligne peut réduire l'impédance; L'épaisseur de la ligne peut être contrôlée par le placage de motif ou la sélection de l'épaisseur correspondante de la feuille de cuivre du matériau de base. Le contrôle de l'épaisseur du cuivre est nécessaire pour être uniforme. Un bloc de shunt est ajouté à la carte des fils minces et des fils isolés pour équilibrer le courant pour empêcher l'épaisseur de cuivre inégale sur le fil et affecter la distribution extrêmement inégale du cuivre sur les surfaces CS et SS. Il est nécessaire de traverser la carte pour atteindre le but de l'épaisseur uniforme du cuivre des deux côtés.

Le quatrième: constante diélectrique, augmentant la constante diélectrique peut réduire l'impédance, réduisant la constante diélectrique peut augmenter l'impédance, la constante diélectrique est principalement contrôlée par le matériau. La constante diélectrique de différentes plaques est différente, ce qui est lié au matériau de résine utilisé: la constante diélectrique de la plaque FR4 est de 3,9 à 4,5, ce qui diminuera avec l'augmentation de la fréquence d'utilisation, et la constante diélectrique de la plaque PTFE est de 2,2 pour obtenir une transmission de signal élevée entre 3,9.

Le cinquième: l'épaisseur du masque de soudure. L'impression du masque de soudure réduira la résistance de la couche externe. Dans des circonstances normales, l'impression d'un masque à soudure unique peut réduire la chute unique de 2 ohms et peut faire la chute différentielle de 8 ohms. L'impression de deux fois la valeur de goutte est le double de celle d'une passe. Lors de l'impression plus de trois fois, la valeur d'impédance ne changera pas.