Défauts des PCB et contrôle qualité, alors que nous nous efforçons de maintenir des normes élevées de qualité et d’efficacité, il est essentiel de traiter et de minimiser ces défauts courants de fabrication des PCB.
À chaque étape de fabrication, des problèmes peuvent survenir et entraîner des défauts dans le circuit imprimé fini. Les défauts courants incluent le soudage, les dommages mécaniques, la contamination, les imprécisions dimensionnelles, les défauts de placage, les couches internes mal alignées, les problèmes de perçage et les problèmes de matériaux.
Ces défauts peuvent entraîner des courts-circuits électriques, des circuits ouverts, une mauvaise esthétique, une fiabilité réduite et une défaillance complète du PCB.
Les défauts de conception et la variabilité de fabrication sont les deux principales causes des défauts des PCB.
Voici quelques-unes des principales causes des défauts courants de fabrication des PCB :
1. Conception inappropriée
De nombreux défauts des PCB proviennent de problèmes de conception. Les raisons courantes liées à la conception incluent un espacement insuffisant entre les lignes, de petites boucles autour du trou de forage, des angles de ligne pointus qui dépassent les capacités de fabrication et des tolérances pour les lignes fines ou les espaces qui ne peuvent pas être obtenus par le processus de fabrication.
D'autres exemples incluent des motifs symétriques qui présentent un risque de pièges à acide, de fines traces pouvant être endommagées par une décharge électrostatique et des problèmes de dissipation thermique.
La réalisation d'une analyse complète de conception pour la fabricabilité (DFM) et le respect des directives de conception de PCB peuvent éviter de nombreux défauts induits par la conception.
L’implication des ingénieurs de fabrication dans le processus de conception permet d’évaluer la fabricabilité. Les outils de simulation et de modélisation peuvent également vérifier la tolérance d'une conception aux contraintes réelles et identifier les zones problématiques. L’optimisation de la conception de fabricabilité est une première étape essentielle pour minimiser les défauts courants de fabrication des PCB.
2. Contamination par PCB
La fabrication de PCB implique l’utilisation de nombreux produits chimiques et processus pouvant entraîner une contamination. Au cours du processus de fabrication, les PCBS sont facilement contaminés par des matériaux tels que des résidus de flux, de l'huile de doigt, une solution de placage acide, des débris de particules et des résidus d'agent de nettoyage.
Les contaminants présentent un risque de courts-circuits électriques, de circuits ouverts, de défauts de soudure et de problèmes de corrosion à long terme. Minimisez le risque de contamination en gardant les zones de production extrêmement propres, en appliquant des contrôles stricts de la pollution et en empêchant tout contact humain. La formation du personnel aux procédures de manipulation appropriées est également cruciale.
3.défaut matériel
Les matériaux utilisés dans la fabrication des PCB doivent être exempts de défauts inhérents. Les matériaux PCB non conformes (tels que les stratifiés, préimprégnés, feuilles et autres composants de mauvaise qualité) peuvent contenir des défauts tels qu'une résine insuffisante, des saillies de fibre de verre, des trous d'épingle et des nodules.
Ces défauts de matériau peuvent être incorporés dans la feuille finale et affecter les performances. S'assurer que tous les matériaux proviennent de fournisseurs réputés avec un contrôle de qualité approfondi peut aider à éviter les problèmes liés aux matériaux. L’inspection des matériaux entrants est également recommandée.
En outre, les dommages mécaniques, les erreurs humaines et les modifications des processus peuvent également affecter la fabrication des circuits imprimés.
Des défauts surviennent dans la fabrication des PCB en raison de facteurs de conception et de fabrication. Comprendre les défauts les plus courants des PCB permet aux usines de se concentrer sur des efforts ciblés de prévention et d’inspection. Les principes de précaution de base consistent à effectuer une analyse de conception, à contrôler strictement les processus, à former les opérateurs, à inspecter minutieusement, à maintenir la propreté, les panneaux de suivi et les principes anti-erreur.