La sérigraphie des PCB est un maillon important dans le processus de fabrication des PCB. Alors, quels sont les défauts courants de la sérigraphie des PCB ?

1, le niveau d'écran du défaut

1), boucher les trous

Les raisons de ce type de situation sont les suivantes : le matériau d'impression sèche trop vite, dans la version sérigraphie, le trou est sec, la vitesse d'impression est trop rapide, la résistance du grattoir est trop élevée. Solution, doit utiliser un matériau d'impression à solvant organique lent volatil, avec un chiffon doux imbibé de solvant organique pour nettoyer doucement l'écran.

2), fuite d'encre de la version écran

Les causes de ce type de défaillance sont : la surface de la carte PCB ou le matériau d'impression présent dans la poussière, la saleté, les dommages à la plaque d'écran de sérigraphie ; De plus, lors de la fabrication de plaques d'impression, l'exposition à la colle du masque d'écran n'est pas suffisante, ce qui fait que le solide sec du masque d'écran n'est pas complet, ce qui entraîne une fuite d'encre. La solution est d'utiliser du papier scotch ou du scotch à coller sur le petit trou rond de l'écran, ou de le réparer avec la colle de l'écran.

3), dommages à l'écran et réduction de la précision

Même si la qualité de l'écran est très bonne, après une application à long terme, en raison des dommages causés par le grattage de la plaque et les dommages d'impression, sa précision diminuera ou s'endommagera lentement. La durée de vie de l'écran immédiat est plus longue que celle de l'écran indirect, d'une manière générale, la production en série de l'écran immédiat.

4), pression d'impression provoquée par le défaut

La pression du grattoir est trop importante, non seulement elle fera passer le matériau d'impression en grande quantité, ce qui entraînera une déformation par flexion du grattoir, mais elle fera également passer le matériau d'impression moins, ne pourra pas sérigraphier une image claire, continuera à causer des dommages au grattoir et à masquer l'écran. , longueur du treillis métallique, déformation de l'image

2, couche d'impression PCB causée par le défaut

1), boucher les trous

Le matériau d'impression sur l'écran bloquera une partie du maillage de l'écran, ce qui fera passer la partie du matériau d'impression moins ou pas du tout, ce qui entraînera un mauvais motif d'impression de l'emballage. La solution devrait être de nettoyer soigneusement l’écran.

2), le dos de la carte PCB est un matériau d'impression sale

Étant donné que le revêtement de polyuréthane d'impression sur la carte PCB n'est pas complètement sec, la carte PCB est empilée, ce qui fait que le matériau d'impression colle à l'arrière de la carte PCB, ce qui entraîne de la saleté.

3). Mauvaise adhérence

L'ancienne solution de carte PCB est très nocive pour la résistance à la compression de la liaison, ce qui entraîne une mauvaise liaison ; Ou bien le matériau d'impression ne correspond pas au processus d'impression, ce qui entraîne une mauvaise adhérence.

4), les brindilles

Il existe de nombreuses raisons d'adhésion : parce que le matériau d'impression est endommagé par la pression de travail et la température causées par l'adhésion ; Ou encore, en raison de la transformation des normes de sérigraphie, le matériau d'impression est trop épais, ce qui donne lieu à un maillage collant.

5). Chas d'aiguille et bouillonnement

Le problème des sténopés est l’un des éléments d’inspection les plus importants en matière de contrôle qualité.

Les causes des sténopés sont :

un. La poussière et la saleté sur l'écran entraînent des trous d'épingle ;

b. La surface du circuit imprimé est polluée par l'environnement ;

c. Il y a des bulles dans le matériau d'impression.

Par conséquent, pour effectuer une inspection minutieuse de l’écran, nous avons constaté que le chas de l’aiguille était immédiatement réparé.