Le processus de production de PCBA peut être divisé en plusieurs processus majeurs :

Conception et développement de PCB → Traitement des patchs SMT → Traitement du plug-in DIP → Test PCBA → trois anti-revêtement → assemblage du produit fini.

Premièrement, la conception et le développement de PCB

1. Demande de produits

Un certain programme peut obtenir une certaine valeur de profit sur le marché actuel, ou les passionnés souhaitent réaliser leur propre conception de bricolage, alors la demande de produits correspondante sera générée ;

2. Conception et développement

En combinaison avec les besoins du client en matière de produits, les ingénieurs R&D choisiront la combinaison correspondante de puces et de circuits externes de la solution PCB pour répondre aux besoins du produit, ce processus est relativement long, le contenu impliqué ici sera décrit séparément ;

3, production d'essais d'échantillons

Après le développement et la conception du PCB préliminaire, l'acheteur achètera les matériaux correspondants selon la nomenclature fournie par la recherche et le développement pour effectuer la production et le débogage du produit, et la production d'essai est divisée en épreuves (10 pièces), l'épreuvage secondaire (10 pièces), la production d'essais en petits lots (50 pièces ~ 100 pièces), la production d'essais en grands lots (100 pièces ~ 3001 pièces), puis entrera dans la phase de production de masse.

Deuxièmement, le traitement des correctifs SMT

La séquence de traitement des patchs SMT est divisée en : cuisson du matériau → accès à la pâte à souder → SPI → montage → brasage par refusion → AOI → réparation

1. Cuisson des matériaux

Pour les puces, cartes PCB, modules et matériaux spéciaux en stock depuis plus de 3 mois, ils doivent être cuits à 120℃ 24H. Pour les microphones MIC, les lumières LED et autres objets qui ne résistent pas aux hautes températures, ils doivent être cuits à 60℃ 24H.

2, accès à la pâte à souder (température de retour → agitation → utilisation)

Parce que notre pâte à souder est stockée dans un environnement de 2 ~ 10 ℃ pendant une longue période, elle doit être remise au traitement thermique avant utilisation, et après la température de retour, elle doit être agitée avec un mélangeur, puis elle peut être imprimé.

3. Détection SPI3D

Une fois la pâte à souder imprimée sur le circuit imprimé, le PCB atteindra le dispositif SPI à travers la bande transporteuse, et le SPI détectera l'épaisseur, la largeur, la longueur de l'impression de la pâte à souder et le bon état de la surface de l'étain.

4. Monter

Une fois que le PCB a été envoyé à la machine SMT, la machine sélectionnera le matériau approprié et le collera au numéro de bit correspondant via le programme défini ;

5. Soudage par refusion

Le PCB rempli de matériau s'écoule vers l'avant du soudage par refusion et traverse tour à tour dix zones de température de 148 ℃ à 252 ℃, liant en toute sécurité nos composants et la carte PCB ensemble ;

6, test AOI en ligne

AOI est un détecteur optique automatique, qui peut vérifier la carte PCB juste à la sortie du four grâce à un balayage haute définition, et peut vérifier s'il y a moins de matériau sur la carte PCB, si le matériau est déplacé, si le joint de soudure est connecté entre les composants et si la tablette est décalée.

7. Réparation

Pour les problèmes trouvés sur la carte PCB dans AOI ou manuellement, elle doit être réparée par l'ingénieur de maintenance, et la carte PCB réparée sera envoyée au plug-in DIP avec la carte hors ligne normale.

Trois, plug-in DIP

Le processus du plug-in DIP est divisé en : mise en forme → plug-in → soudure à la vague → pied de coupe → étain de maintien → plaque de lavage → inspection de la qualité

1. Chirurgie plastique

Les matériaux enfichables que nous avons achetés sont tous des matériaux standard, et la longueur des broches des matériaux dont nous avons besoin est différente, nous devons donc façonner les pieds des matériaux à l'avance, afin que la longueur et la forme des pieds nous conviennent pour réaliser des branchements ou des post-soudages.

2. Plugin

Les composants finis seront insérés selon le modèle correspondant ;

3, soudure à la vague

La plaque insérée est placée sur le gabarit à l'avant de la soudure à la vague. Tout d’abord, le flux sera pulvérisé en bas pour faciliter le soudage. Lorsque la plaque arrive au sommet du four à étain, l'eau d'étain dans le four flotte et entre en contact avec la broche.

4. Coupez les pieds

Étant donné que les matériaux de prétraitement auront des exigences spécifiques pour mettre de côté une broche légèrement plus longue, ou que le matériau entrant lui-même n'est pas pratique à traiter, la broche sera coupée à la hauteur appropriée par coupe manuelle ;

5. Tenir la boîte

Il peut y avoir de mauvais phénomènes tels que des trous, des trous d'épingle, des soudures manquées, des fausses soudures, etc. dans les broches de notre carte PCB après le four. Notre porte-boîte les réparera par réparation manuelle.

6. Lavez la planche

Après le soudage à la vague, la réparation et d'autres liens front-end, il y aura du flux résiduel ou d'autres biens volés attachés à la position des broches de la carte PCB, ce qui nécessitera que notre personnel nettoie sa surface ;

7. Contrôle qualité

Erreur des composants de la carte PCB et contrôle des fuites, la carte PCB non qualifiée doit être réparée, jusqu'à ce qu'elle soit qualifiée pour passer à l'étape suivante ;

4. Test PCBA

Le test PCBA peut être divisé en test ICT, test FCT, test de vieillissement, test de vibration, etc.

Le test PCBA est un grand test, selon différents produits, différentes exigences des clients, les moyens de test utilisés sont différents. Le test ICT consiste à détecter l'état de soudage des composants et l'état marche-arrêt des lignes, tandis que le test FCT consiste à détecter les paramètres d'entrée et de sortie de la carte PCBA pour vérifier s'ils répondent aux exigences.

Cinq : PCBA trois anti-revêtement

Les trois étapes du processus anti-revêtement PCBA sont : côté brossage A → surface sèche → côté brossage B → durcissement à température ambiante 5. Épaisseur de pulvérisation :

0,1 mm-0,3 mm6. Toutes les opérations de revêtement doivent être effectuées à une température non inférieure à 16 ℃ et une humidité relative inférieure à 75 %. L'anti-revêtement PCBA trois est encore beaucoup, en particulier dans certains environnements plus difficiles à température et humidité, le revêtement PCBA trois anti-peinture a une isolation supérieure, l'humidité, les fuites, les chocs, la poussière, la corrosion, l'anti-vieillissement, l'anti-moisissure, l'anti- les pièces détachées et les performances de résistance corona de l'isolation peuvent prolonger la durée de stockage du PCBA, l'isolation de l'érosion externe, de la pollution, etc. La méthode de pulvérisation est la méthode de revêtement la plus couramment utilisée dans l’industrie.

Assemblage du produit fini

7. La carte PCBA enduite avec le test OK est assemblée pour la coque, puis la machine entière vieillit et teste, et les produits sans problème grâce au test de vieillissement peuvent être expédiés.

La production de PCBA est un lien vers un lien. Tout problème dans le processus de production du PCBA aura un impact important sur la qualité globale et chaque processus doit être strictement contrôlé.