Le processus de production du PCBA peut être divisé en plusieurs processus majeurs:
Conception et développement de PCB → Traitement des patchs SMT → Traitement du plug-in DIP → Test PCBA → Trois anti-revêtement → Assemblage du produit fini.
Premièrement, la conception et le développement des PCB
1. Demande de produit
Un certain régime peut obtenir une certaine valeur de profit sur le marché actuel, ou les passionnés souhaitent compléter leur propre conception de bricolage, puis la demande de produit correspondante sera générée;
2. Conception et développement
Combiné avec les besoins du produit du client, les ingénieurs de R&D choisiront la combinaison de puce et de circuits externes correspondants de la solution de PCB pour répondre aux besoins du produit, ce processus est relativement long, le contenu impliqué ici sera décrit séparément;
3, production d'échantillons
After the development and design of the preliminary PCB, the purchaser will purchase the corresponding materials according to the BOM provided by the research and development to carry out the production and debugging of the product, and the trial production is divided into proofing (10pcs), secondary proofing (10pcs), small batch trial production (50pcs~100pcs), large batch trial production (100pcs~3001pcs), and then will enter the mass Étape de production.
Deuxièmement, traitement du patch SMT
La séquence du traitement du patch SMT est divisée en: cuisson de matériaux → Accès à la pâte de soudure → SPI → Montage → Souderie de reflux → AOI → Réparation
1. Baux de matériaux
Pour les puces, les planches PCB, les modules et les matériaux spéciaux qui sont en stock depuis plus de 3 mois, ils devraient être cuits à 120 ℃ 24h. Pour les microphones micro, les lumières LED et d'autres objets qui ne sont pas résistants à la température élevée, ils doivent être cuits à 60 ℃ 24h.
2, accès à la pâte de soudure (température de retour → agitation → utilisation)
Parce que notre pâte de soudure est stockée dans l'environnement de 2 ~ 10 ℃ pendant longtemps, elle doit être retournée au traitement de température avant utilisation, et après la température de retour, elle doit être remuée avec un mélangeur, puis elle peut être imprimée.
3. Détection SPI3D
Une fois la pâte de soudure imprimée sur la carte de circuit imprimé, le PCB atteindra le dispositif SPI à travers le tapis roulant, et le SPI détectera l'épaisseur, la largeur, la longueur de l'impression de la pâte de soudure et le bon état de la surface de l'étain.
4. Monter
Une fois que le PCB s'est déroulé vers la machine SMT, la machine sélectionnera le matériau approprié et le collera dans le numéro de bit correspondant via le programme SET;
5. Soudage de reflux
Le PCB rempli de matériaux s'écoule vers l'avant du soudage de reflouer et passe par des zones de température de dix pas de 148 ℃ à 252 ℃ à son tour, en liant en toute sécurité nos composants et la carte PCB ensemble;
6, tests AOI en ligne
AOI est un détecteur optique automatique, qui peut vérifier la carte PCB juste hors du four par balayage haute définition, et peut vérifier s'il y a moins de matériel sur la carte PCB, si le matériau est décalé, si le joint de soudure est connecté entre les composants et si la tablette est compensée.
7. Réparation
Pour les problèmes trouvés sur la carte PCB dans AOI ou manuellement, il doit être réparé par l'ingénieur de maintenance, et la carte PCB réparée sera envoyée au plug-in DIP avec la carte hors ligne normale.
Trois, plug-in Dip
Le processus de repection du plug-in est divisé en: Forme → Plug-in → Souderie d'onde → Couture Pied → Tin de maintien → Plaque de lavage → Inspection de qualité
1. Chirurgie plastique
Les matériaux de plug-in que nous avons achetés sont tous des matériaux standard, et la longueur de la goupille des matériaux dont nous avons besoin est différente, nous devons donc façonner les pieds des matériaux à l'avance, afin que la longueur et la forme des pieds soient pratiques pour que nous effectuons le plug-in ou le soudage post-post.
2. Plug-in
Les composants finis seront insérés en fonction du modèle correspondant;
3, soudure d'onde
La plaque insérée est placée sur le gabarit à l'avant de la soudure d'onde. Tout d'abord, le flux sera pulvérisé en bas pour aider à le soudage. Lorsque l'assiette arrive en haut de la fournaise en étain, l'eau de l'étain dans la fournaise flottera et contactera la broche.
4. Coupez les pieds
Étant donné que les matériaux de prétraitement auront des exigences spécifiques pour réserver une broche légèrement plus longue, ou que le matériau entrant lui-même n'est pas pratique à traiter, la broche sera taillée à la hauteur appropriée par une coupe manuelle;
5. Tenant de l'étain
Il peut y avoir de mauvais phénomènes tels que les trous, les trous d'épingle, le soudage manqué, la fausse soudage et ainsi de suite dans les broches de notre carte PCB après fournaise. Notre porte-étain les réparera par réparation manuelle.
6. Laver la planche
Après la soudure des vagues, la réparation et d'autres liens frontaux, il y aura un flux résiduel ou d'autres marchandises volées attachées à la position PIN de la carte PCB, ce qui oblige notre personnel à nettoyer sa surface;
7. Inspection de la qualité
Erreur des composants de la carte PCB et vérification des fuites, la carte PCB non qualifiée doit être réparée, jusqu'à ce qu'elle soit qualifiée pour passer à l'étape suivante;
4. Test PCBA
Le test PCBA peut être divisé en test TIC, test FCT, test de vieillissement, test de vibration, etc.
Le test PCBA est un grand test, selon différents produits, différentes exigences des clients, les moyens de test utilisés sont différents. Le test des TIC consiste à détecter la condition de soudage des composants et la condition de désactivation des lignes, tandis que le test FCT consiste à détecter les paramètres d'entrée et de sortie de la carte PCBA pour vérifier s'ils répondent aux exigences.
Cinq: PCBA trois anti-revêtement
PCBA Trois étapes de processus anti-revêtement sont les suivantes: Brosse du côté A → Séche de surface → Brotage côté B → Temporture ambiante durage 5. Épaisseur de pulvérisation:
0,1 mm-0,3 mm6. Toutes les opérations de revêtement doivent être effectuées à une température pas inférieure à 16 ℃ et une humidité relative inférieure à 75%. Le PCBA trois anti-revêtement est encore beaucoup, en particulier un environnement de température et d'humidité plus dure, le revêtement PCBA Trois anti-peinture a une isolation supérieure, l'humidité, les fuites, les chocs, la poussière, la corrosion, l'anti-âge, l'anti-millew, les anti-parties en vrac et les performances de résistance à la corona, peuvent prolonger la durée de stockage du PCBA, de l'isolement des érosion externe, de la pollution et du possible. La méthode de pulvérisation est la méthode de revêtement la plus couramment utilisée dans l'industrie.
Assemblage de produits finis
7.La carte PCBA revêtue avec le test OK est assemblée pour la coque, puis toute la machine vieillit et teste, et les produits sans problèmes à travers le test de vieillissement peuvent être expédiés.
La production de PCBA est un lien vers un lien. Tout problème dans le processus de production du PCBA aura un grand impact sur la qualité globale, et chaque processus doit être strictement contrôlé.