Le pliage et le gauchissement des cartes PCB sont faciles à produire dans le four de rétro-soudage. Comme nous le savons tous, la manière d'éviter la flexion et la déformation des cartes PCB à travers le four de soudage est décrite ci-dessous :

1. Réduire l'influence de la température sur le stress des cartes PCB

Étant donné que la « température » est la principale source de contrainte sur la carte, tant que la température du four de refusion est abaissée ou que la vitesse de chauffage et de refroidissement de la carte dans le four de refusion est ralentie, l'apparition d'une flexion et d'une déformation de la plaque peut être fortement réduit. Cependant, d’autres effets secondaires peuvent survenir, comme un court-circuit de soudure.

2. Utilisation d'une feuille à Tg élevée

Tg est la température de transition vitreuse, c'est-à-dire la température à laquelle le matériau passe de l'état vitreux à l'état caoutchouc. Plus la valeur Tg du matériau est basse, plus le panneau commence à ramollir rapidement après être entré dans le four de refusion, et le temps qu'il faut pour devenir un état de caoutchouc souple deviendra également plus long et la déformation du panneau sera bien sûr plus grave. . L’utilisation d’une feuille à Tg plus élevée peut augmenter sa capacité à résister aux contraintes et à la déformation, mais le prix du matériau est relativement élevé.

3. Augmentez l'épaisseur du circuit imprimé

Afin d'atteindre l'objectif de plus léger et plus fin pour de nombreux produits électroniques, l'épaisseur de la carte est restée de 1,0 mm, 0,8 mm ou même 0,6 mm. Une telle épaisseur doit empêcher le panneau de se déformer après le four de refusion, ce qui est vraiment difficile. Il est recommandé que s'il n'y a aucune exigence de légèreté et de finesse, l'épaisseur du panneau soit de 1,6 mm, ce qui peut réduire considérablement le risque de flexion et de déformation du panneau.

4. Réduisez la taille du circuit imprimé et réduisez le nombre de puzzles

Étant donné que la plupart des fours de refusion utilisent des chaînes pour faire avancer le circuit imprimé, plus la taille du circuit imprimé sera grande en raison de son propre poids, des bosses et de la déformation dans le four de refusion, essayez donc de mettre le côté long du circuit imprimé. comme le bord du plateau. Sur la chaîne du four de refusion, la dépression et la déformation provoquées par le poids du circuit imprimé peuvent être réduites. La réduction du nombre de panneaux repose également sur cette raison. C'est-à-dire que lors du passage du four, essayez d'utiliser le bord étroit pour passer le plus loin possible dans la direction du four afin d'obtenir le minimum de déformation en dépression.

5. Fixation de plateau de four d'occasion

Si les méthodes ci-dessus sont difficiles à réaliser, la dernière consiste à utiliser un support/modèle de refusion pour réduire l'ampleur de la déformation. La raison pour laquelle le support/modèle de refusion peut réduire la flexion de la plaque est que, qu'il s'agisse d'une dilatation thermique ou d'une contraction à froid, on espère que le plateau peut contenir le circuit imprimé et attendre que la température du circuit imprimé soit inférieure à la Tg. valeur et recommencer à durcir, et peut également maintenir la taille du jardin.

Si la palette monocouche ne peut pas réduire la déformation du circuit imprimé, un couvercle doit être ajouté pour serrer le circuit imprimé avec les palettes supérieure et inférieure. Cela peut réduire considérablement le problème de déformation des circuits imprimés à travers le four de refusion. Cependant, ce plateau de four est assez coûteux et un travail manuel est nécessaire pour placer et recycler les plateaux.

6. Utilisez le routeur au lieu de la sous-carte de V-Cut

Étant donné que V-Cut détruira la résistance structurelle du panneau entre les circuits imprimés, essayez de ne pas utiliser la sous-carte V-Cut ou de réduire la profondeur de la V-Cut.