La pulvérisation d'étain est une étape et un processus du processus d'épreuvage des PCB. LeCarte PCBest immergé dans un bain de soudure fondue, de sorte que toutes les surfaces de cuivre exposées soient recouvertes de soudure, puis l'excès de soudure sur la carte est éliminé par un coupeur à air chaud. retirer. La force de soudure et la fiabilité du circuit imprimé après pulvérisation d'étain sont meilleures. Cependant, en raison des caractéristiques de son processus, la planéité de la surface du traitement par pulvérisation d'étain n'est pas bonne, en particulier pour les petits composants électroniques tels que les boîtiers BGA, en raison de la petite zone de soudage. Si la planéité n'est pas bonne, cela peut causer des problèmes tels que courts-circuits.
avantage:
1. La mouillabilité des composants pendant le processus de soudage est meilleure et le soudage est plus facile.
2. Il peut empêcher la surface de cuivre exposée d'être corrodée ou oxydée.
défaut:
Il ne convient pas aux broches à souder présentant des espaces fins et des composants trop petits, car la planéité de la surface de la carte pulvérisée en étain est médiocre. Il est facile de produire des billes d'étain lors de l'épreuve des PCB, et il est facile de provoquer un court-circuit pour les composants dotés de broches à espacement fin. Lorsqu'il est utilisé dans le processus SMT double face, étant donné que le deuxième côté a subi un brasage par refusion à haute température, il est très facile de refondre le spray d'étain et de produire des perles d'étain ou des gouttelettes d'eau similaires qui sont affectées par la gravité en points d'étain sphériques qui chute, rendant la surface encore plus inesthétique. L’aplatissement affecte à son tour les problèmes de soudage.
À l'heure actuelle, certaines épreuves d'épreuvage de PCB utilisent le procédé OSP et le procédé à l'or par immersion pour remplacer le procédé de pulvérisation d'étain ; le développement technologique a également amené certaines usines à adopter le procédé d'immersion d'étain et d'argent par immersion, couplé à la tendance du sans plomb ces dernières années, l'utilisation du procédé de pulvérisation d'étain a été encore plus limitée.