La pulvérisation en étain est une étape et un processus dans le processus d'élevage de PCB. LeCarte PCBest immergé dans une piscine de soudure fondée, de sorte que toutes les surfaces de cuivre exposées seront recouvertes de soudure, puis l'excès de soudure sur la planche est retiré par un coupe-air chaud. retirer. La résistance à la soudure et la fiabilité du circuit imprimé après pulvérisation d'étain sont meilleures. Cependant, en raison de ses caractéristiques de processus, la planéité de surface du traitement par pulvérisation en étain n'est pas bonne, en particulier pour les petits composants électroniques tels que les forfaits BGA, en raison de la petite zone de soudage, si la planéité n'est pas bonne, elle peut entraîner des problèmes tels que les courtes circuits.
avantage:
1. La mouillabilité des composants pendant le processus de soudage est meilleure et le soudage est plus facile.
2. Il peut empêcher la surface de cuivre exposée d'être corrodé ou oxydé.
défaut:
Il ne convient pas aux épingles à souder avec des lacunes et des composants fins trop petites, car la planéité de surface de la planche à pulvérisation en étain est médiocre. Il est facile de produire des perles d'étain dans l'épreuve des PCB, et il est facile de provoquer un court-circuit pour les composants avec des épingles d'espace fin. Lorsqu'il est utilisé dans le processus SMT double face, car le deuxième côté a subi une soudage de reflours à haute température, il est très facile de redémarrer le spray en étain et de produire des perles d'étain ou des gouttelettes d'eau similaires qui sont affectées par la gravité dans des points d'étain sphériques qui tombent, ce qui rend la surface encore plus disgracieuse. L'aplatissement affecte à son tour les problèmes de soudage.
À l'heure actuelle, une épreuve de PCB utilise le processus OSP et le processus d'or à immersion pour remplacer le processus de pulvérisation en étain; Le développement technologique a également fait que certaines usines adoptent un processus d'immersion en étain et en immersion, associée à la tendance des sans plomb ces dernières années, l'utilisation du processus de pulvérisation en étain a été encore limitée.