Il existe une forte concurrence dans l’industrie de la fabrication de PCB. Chacun recherche la moindre amélioration pour lui donner un avantage. Si vous semblez incapable de suivre les progrès, il se peut que votre processus de fabrication ait été blâmé. L’utilisation de ces techniques simples peut simplifier votre processus de fabrication et inciter vos clients à devenir des clients fidèles.

Comme de nombreux aspects de l’industrie électronique, le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés est extrêmement compétitif. Les clients exigent que des produits de la plus haute qualité soient réalisés rapidement au prix le plus bas. Cela encourage certains fabricants à faire des économies pour réduire les coûts et maintenir leur compétitivité. Cependant, cette approche n’est pas la bonne et ne fera qu’aliéner les clients et nuire à l’entreprise à long terme. Au lieu de cela, les fabricants peuvent obtenir de meilleurs résultats en améliorant chaque étape du processus de fabrication pour le rendre plus rationalisé et plus efficace. En utilisant de meilleurs outils et produits et en réduisant autant que possible les coûts, les fabricants de PCB peuvent fournir à leurs clients des produits de haute qualité à moindre coût. Voici quelques façons de démarrer ce processus.

01
Utiliser un logiciel de conception
Le PCB d'aujourd'hui est en effet une œuvre d'art. Avec la diminution constante des équipements électroniques, les PCB requis par les clients sont plus petits et plus complexes qu'auparavant. Cela signifie que les fabricants de PCB doivent trouver des moyens d'assembler davantage de composants sur des cartes plus petites. Par conséquent, les logiciels de tracé de circuits imprimés sont presque devenus un outil standard pour les concepteurs. Cependant, certains concepteurs utilisent encore des méthodes démodées ou utilisent le mauvais logiciel pour gérer les choses. Les logiciels professionnels de conception de PCB disposeront d'outils intégrés qui peuvent aider à améliorer le processus, à identifier les meilleures pratiques et à effectuer des vérifications des règles de conception. De plus, le logiciel vous permettra de créer et de stocker des modèles pour simplifier l'élaboration des futures commandes.

02
Appliquer de la résistance à souder sur le PCB
De nombreuses opérations de production de PCB à petite échelle n’utilisent pas de réserve de soudure dans leur processus de fabrication. Le masque de soudure est une couche de polymère appliquée sur le PCB pour éviter l'oxydation et les courts-circuits inutiles pendant le processus d'assemblage. Étant donné que les circuits se rapprochent de plus en plus sur les PCB d'aujourd'hui, de plus en plus petits, la fabrication sans masque de soudure de haute qualité est inefficace et entraîne des risques inutiles.

03
Ne pas corroder avec du chlorure ferrique
Historiquement, le chlorure ferrique était l’agent de gravure le plus couramment utilisé par les fabricants de PCB. Il est bon marché, peut être acheté en grande quantité et son utilisation est sûre. Cependant, une fois utilisé pour la gravure, il devient un sous-produit dangereux : le chlorure de cuivre. Le chlorure de cuivre est hautement toxique et nuit gravement à l’environnement. Par conséquent, il n'est pas permis de verser du chlorure de cuivre dans les égouts ou de le jeter avec les ordures. Afin d'éliminer correctement le produit chimique, vous devrez utiliser un neutralisant ou l'apporter à un site d'élimination des déchets dangereux dédié.

Heureusement, il existe des alternatives moins chères et plus sûres. Le peroxodisulfate d'ammonium est l'une de ces méthodes. Cependant, cela peut coûter très cher dans certaines régions. En revanche, le chlorure de cuivre peut être acheté à moindre coût ou peut être facilement fabriqué à partir d’acide chlorhydrique et de peroxyde d’hydrogène. Une façon de l’utiliser consiste simplement à ajouter de l’oxygène via un dispositif à bulles tel qu’une pompe d’aquarium pour réactiver facilement la solution. Puisqu'il n'est pas nécessaire de manipuler la solution, les problèmes de manipulation familiers aux utilisateurs de chlorure de cuivre sont totalement évités.

04
Séparation des panneaux par laser ultraviolet
Le moyen le plus efficace d’améliorer le processus de fabrication des PCB consiste peut-être à investir dans des lasers UV pour la séparation des panneaux. Il existe de nombreuses méthodes de séparation sur le marché, telles que les concasseurs, les poinçons, les scies et les raboteuses. Le problème est que toutes les méthodes mécaniques exercent une pression sur la planche. Cela signifie que les fabricants utilisant des méthodes de séparation mécanique ne peuvent pas produire de cartes de circuits imprimés flexibles, fines et autrement fragiles. Dans le passé, cela ne posait pas de problème. Cependant, aujourd’hui, les circuits imprimés rigides deviennent rapidement obsolètes. L'industrie électronique nécessite des PCB de forme personnalisée pour s'adapter à des appareils plus petits et enregistrer plus d'informations.

Les lasers UV résolvent ce problème car ils n’entrent pas en contact avec le circuit imprimé. Cela signifie qu'ils n'exercent aucune pression physique sur le PCB. Le carton fin peut être facilement détaché du panneau sans craindre d'endommager les composants sensibles. Les fabricants qui investissent aujourd’hui dans les lasers UV auront la capacité de répondre aux besoins futurs de l’industrie des PCB, et leurs concurrents se précipiteront pour rattraper leur retard.

Mais les lasers ultraviolets ont aussi d’autres fonctions. Ils n'exercent pas non plus de contrainte thermique sur la planche. D'autres méthodes de décapage au laser (telles que les lasers CO2) utilisent la chaleur pour séparer les plaques. Bien qu’il s’agisse d’une méthode efficace, la chaleur peut endommager les extrémités de la planche. Cela signifie que les concepteurs ne peuvent pas utiliser la périphérie du PCB et gaspiller un espace précieux. D'autre part, les lasers UV utilisent des techniques de découpe « à froid » pour séparer les PCB. La découpe laser UV est cohérente et n'endommage pratiquement pas les bords de la planche. Les fabricants utilisant la technologie ultraviolette peuvent proposer à leurs clients des conceptions plus petites en utilisant toute la surface du circuit imprimé.

05
Un processus de fabrication efficace est la clé
Bien entendu, bien qu’il ne s’agisse que de quelques moyens simples d’améliorer le processus de fabrication des PCB, les points principaux restent les mêmes. La technologie de fabrication des PCB s’améliore chaque jour. Cependant, en tant que fabricant, nous pouvons faire preuve de complaisance et être incapables de suivre les dernières tendances. Cela signifie que nous utilisons peut-être du matériel obsolète. Cependant, en prenant quelques mesures simples pour garantir que notre processus de fabrication est efficace et à jour, notre entreprise peut rester compétitive et se démarquer de la concurrence.