Introduction deCircuit imprimé en cuivre épaisTechnologie

（1）Préparation avant placage et traitement de galvanoplastie

L'objectif principal de l'épaississement du placage de cuivre est de garantir qu'il y a une couche de cuivre suffisamment épaisse dans le trou pour garantir que la valeur de résistance se situe dans la plage requise par le processus.En tant que plug-in, il s'agit de fixer la position et d'assurer la solidité de la connexion ;en tant qu'appareil monté en surface, certains trous ne sont utilisés que comme trous traversants, qui jouent le rôle de conducteur d'électricité des deux côtés.

（2）Éléments d'inspection

1. Vérifiez principalement la qualité de métallisation du trou et assurez-vous qu'il n'y a pas d'excès, de bavure, de trou noir, de trou, etc.

2. Vérifiez s'il y a de la saleté et d'autres excès sur la surface du substrat ;

3. Vérifiez le numéro, le numéro du dessin, le document de processus et la description du processus du substrat ;

4. Découvrez la position de montage, les exigences de montage et la zone de revêtement que le réservoir de placage peut supporter ;

5. La zone de placage et les paramètres du processus doivent être clairs pour garantir la stabilité et la faisabilité des paramètres du processus de galvanoplastie ;

6. Nettoyage et préparation des pièces conductrices, premier traitement d'électrification pour rendre la solution active ;

7. Déterminez si la composition du liquide du bain est qualifiée et la surface de la plaque d'électrode ;si l'anode sphérique est installée dans la colonne, la consommation doit également être vérifiée ;

8. Vérifiez la fermeté des pièces de contact et la plage de fluctuation de tension et de courant.

(3) Contrôle qualité du placage de cuivre épaissi

1. Calculez avec précision la zone de placage et faites référence à l'influence du processus de production réel sur le courant, déterminez correctement la valeur requise du courant, maîtrisez le changement du courant dans le processus de galvanoplastie et assurez la stabilité des paramètres du processus de galvanoplastie. ;

2. Avant la galvanoplastie, utilisez d'abord la carte de débogage pour le placage d'essai, afin que le bain soit dans un état actif ;

3. Déterminez le sens d'écoulement du courant total, puis déterminez l'ordre des plaques suspendues.En principe, il doit être utilisé de loin vers de près ;assurer l'uniformité de la répartition du courant sur n'importe quelle surface ;

4. Pour assurer l'uniformité du revêtement dans le trou et la consistance de l'épaisseur du revêtement, en plus des mesures technologiques d'agitation et de filtrage, il est également nécessaire d'utiliser un courant impulsionnel ;

5. Surveillez régulièrement les changements de courant pendant le processus de galvanoplastie pour garantir la fiabilité et la stabilité de la valeur actuelle ;

6. Vérifiez si l'épaisseur de la couche de cuivre du trou répond aux exigences techniques.

（4）Processus de placage de cuivre

Lors du processus d'épaississement du cuivrage, les paramètres du processus doivent être régulièrement surveillés et des pertes inutiles sont souvent provoquées pour des raisons subjectives et objectives.Pour faire un bon travail d’épaississement du processus de cuivrage, les aspects suivants doivent être effectués :

1. Selon la valeur de surface calculée par l'ordinateur, combinée à la constante d'expérience accumulée dans la production réelle, augmentez une certaine valeur ;

2. Selon la valeur du courant calculée, afin de garantir l'intégrité de la couche de placage dans le trou, il est nécessaire d'augmenter une certaine valeur, c'est-à-dire le courant d'appel, par rapport à la valeur du courant d'origine, puis de revenir à la valeur du courant d'appel. valeur originale dans un court laps de temps ;

3. Lorsque la galvanoplastie du circuit imprimé atteint 5 minutes, retirez le substrat pour observer si la couche de cuivre sur la surface et la paroi intérieure du trou est complète, et il est préférable que tous les trous aient un éclat métallique ;

4. Une certaine distance doit être maintenue entre le substrat et le substrat ;

5. Lorsque le placage de cuivre épaissi atteint le temps de galvanoplastie requis, une certaine quantité de courant doit être maintenue pendant le retrait du substrat pour garantir que la surface et les trous du substrat ultérieur ne seront pas noircis ou obscurcis.

Précautions:

1. Vérifiez les documents de processus, lisez les exigences du processus et familiarisez-vous avec le plan d'usinage du substrat ;

2. Vérifiez la surface du substrat pour détecter les rayures, les indentations, les pièces en cuivre exposées, etc. ;

3. Effectuez un traitement d'essai selon la disquette de traitement mécanique, effectuez la première pré-inspection, puis traitez toutes les pièces après avoir satisfait aux exigences technologiques ;

4. Préparer les outils de mesure et autres outils utilisés pour surveiller les dimensions géométriques du substrat ;

5. En fonction des propriétés des matières premières du substrat de traitement, sélectionnez l'outil de fraisage approprié (fraise).

（5） Contrôle qualité

1. Mettre en œuvre strictement le système d'inspection du premier article pour garantir que la taille du produit répond aux exigences de conception ;

2. Selon les matières premières du circuit imprimé, sélectionnez raisonnablement les paramètres du processus de fraisage ;

3. Lors de la fixation de la position du circuit imprimé, serrez-le soigneusement pour éviter d'endommager la couche de soudure et le masque de soudure sur la surface du circuit imprimé ;

4. Pour assurer la cohérence des dimensions extérieures du substrat, la précision du positionnement doit être strictement contrôlée ;

5. Lors du démontage et de l'assemblage, une attention particulière doit être accordée au rembourrage de la couche de base du substrat pour éviter d'endommager la couche de revêtement sur la surface du circuit imprimé.