Test de carte PCBAest une étape clé pour garantir que des produits PCBA de haute qualité, de haute stabilité et de haute fiabilité sont livrés aux clients, réduire les défauts entre les mains des clients et éviter le service après-vente. Voici plusieurs méthodes de test des cartes PCBA :

1. Inspection visuelle ， L'inspection visuelle consiste à le regarder manuellement. L'inspection visuelle de l'assemblage PCBA est la méthode la plus primitive d'inspection qualité PCBA. Utilisez simplement les yeux et une loupe pour vérifier le circuit de la carte PCBA et la soudure des composants électroniques pour voir s'il y a une pierre tombale. , Même les ponts, plus d'étain, si les joints de soudure sont pontés, s'il y a moins de soudure et de soudure incomplète. Et coopérez avec la loupe pour détecter le PCBA
2. Testeur en circuit (ICT) Les TIC peuvent identifier les problèmes de soudure et de composants dans PCBA. Il a une vitesse élevée, une stabilité élevée, vérifie les courts-circuits, les circuits ouverts, la résistance et la capacité.
3. La détection automatique des relations par inspection optique automatique (AOI) est disponible hors ligne et en ligne, et présente également la différence entre 2D et 3D. À l'heure actuelle, AOI est plus populaire dans l'usine de correctifs. AOI utilise un système de reconnaissance photographique pour numériser l'intégralité de la carte PCBA et la réutiliser. L'analyse des données de la machine est utilisée pour déterminer la qualité du soudage des cartes PCBA. La caméra scanne automatiquement les défauts de qualité de la carte PCBA testée. Avant le test, il est nécessaire de déterminer une carte OK et de stocker les données de la carte OK dans l'AOI. La production de masse ultérieure est basée sur cette carte OK. Créez un modèle de base pour déterminer si les autres cartes conviennent.
4. Machine à rayons X (X-RAY) Pour les composants électroniques tels que BGA/QFP, ICT et AOI ne peuvent pas détecter la qualité de soudure de leurs broches internes. X-RAY est similaire à un appareil à radiographie pulmonaire, qui peut traverser. Vérifiez la surface du PCB pour voir si la soudure des broches internes est soudée, si le placement est en place, etc. X-RAY utilise les rayons X pour pénétrer la carte PCB pour voir l’intérieur. X-RAY est largement utilisé dans les produits ayant des exigences de fiabilité élevées, similaires à l'électronique aéronautique et automobile.
5. Inspection d'échantillons Avant la production et l'assemblage en série, la première inspection d'échantillons est généralement effectuée, afin d'éviter le problème des défauts concentrés dans la production de masse, ce qui entraîne des problèmes dans la production de cartes PCBA, appelée première inspection.
6. La sonde volante du testeur de sonde volante convient à l'inspection de PCB de haute complexité qui nécessitent des coûts d'inspection élevés. La conception et l'inspection de la sonde volante peuvent être réalisées en une journée et le coût d'assemblage est relativement faible. Il est capable de vérifier les ouvertures, les courts-circuits et l'orientation des composants montés sur le PCB. En outre, cela fonctionne bien pour identifier la disposition et l’alignement des composants.
7. Analyseur de défauts de fabrication (MDA) Le but du MDA est simplement de tester visuellement la carte pour révéler des défauts de fabrication. Étant donné que la plupart des défauts de fabrication sont de simples problèmes de connexion, MDA se limite à mesurer la continuité. Généralement, le testeur sera capable de détecter la présence de résistances, de condensateurs et de transistors. La détection des circuits intégrés peut également être réalisée à l'aide de diodes de protection pour indiquer le placement correct des composants.
8. Test de vieillissement. Une fois que le PCBA a subi le montage et le post-soudage DIP, le découpage des sous-cartes, l'inspection de surface et les tests de la première pièce, une fois la production de masse terminée, la carte PCBA sera soumise à un test de vieillissement pour vérifier si chaque fonction est normale. les composants électroniques sont normaux, etc.