La différence et l'application du substrat en aluminium et du panneau de fibre de verre

1. Panneau en fibre de verre (FR4, circuit imprimé PCB multicouche simple face, double face, carte d'impédance, enterré via la carte), adapté aux ordinateurs, téléphones mobiles et autres produits numériques électroniques.

Il existe de nombreuses façons d'appeler un panneau de fibre de verre, comprenons-le d'abord ensemble ; FR-4 est également connu sous le nom de panneau de fibre de verre ; panneau de fibre de verre; Panneau de renfort FR4 ; Panneau de résine époxy FR-4 ; panneau isolant ignifuge; Panneau époxy, panneau lumineux FR4 ; panneau en tissu de verre époxy ; Panneau de support de perçage de circuits imprimés, généralement utilisé pour la couche de base d'un emballage souple, puis recouvert de tissu et de cuir pour réaliser une belle décoration de murs et de plafonds. L'application est très large. Il présente les caractéristiques d'absorption acoustique, d'isolation phonique, d'isolation thermique, de protection de l'environnement et de retardateur de flamme.

Le panneau de fibres de verre est un matériau composite composé de résine époxy, de charge (Filler) et de fibre de verre.

Les principales caractéristiques techniques et application du panneau lumineux FR4 : performances d'isolation électrique stables, bonne planéité, surface lisse, pas de piqûres, tolérance d'épaisseur dépassant la norme, convient aux produits ayant des exigences d'isolation électronique haute performance, tels que les panneaux de renfort FPC, résistance à four à étain Plaques haute température, diaphragmes en carbone, croiseurs de précision, cadres de test PCB, cloisons d'isolation d'équipement électrique (électrique), plaques de support d'isolation, pièces d'isolation de transformateur, pièces d'isolation de moteur, borniers de bobine de déviation, panneaux d'isolation de commutateur électronique, etc.

Les panneaux en fibre de verre sont les plus largement utilisés dans les produits électriques, électroniques et numériques conventionnels en raison de leurs bonnes propriétés matérielles. Le prix est plus élevé que celui du papier et de la fibre semi-verre, et le prix spécifique varie en fonction des différentes exigences du produit. Les panneaux en fibre de verre sont également largement utilisés dans les produits électroniques numériques.

En raison des avantages particuliers des panneaux en fibre de verre, ils sont largement utilisés dans les fabricants d'électronique. Le panneau de fibre de verre comporte des rainures en V, des trous de tampon, des ponts et d'autres types de méthodes d'embarquement.

Deuxièmement, le substrat en aluminium (substrat en aluminium simple face, substrat en aluminium double face), le substrat en aluminium a principalement d'excellentes performances de dissipation thermique, adapté à la technologie LED, la plaque inférieure est en aluminium.

Le substrat en aluminium est un stratifié recouvert de cuivre à base de métal avec une bonne fonction de dissipation thermique. Généralement, une carte simple face se compose d'une structure à trois couches, à savoir une couche de circuit (feuille de cuivre), une couche isolante et une couche de base métallique. Pour une utilisation haut de gamme, il est également conçu comme une carte double face et la structure est composée d'une couche de circuit, d'une couche isolante, d'une base en aluminium, d'une couche isolante et d'une couche de circuit. Très peu d'applications concernent les panneaux multicouches, qui peuvent être fabriqués en collant des panneaux multicouches ordinaires avec des couches isolantes et des bases en aluminium.

Le substrat en aluminium est une sorte de PCB. Le substrat en aluminium est une carte imprimée à base de métal à haute conductivité thermique. Il est généralement utilisé dans les produits nécessitant une dissipation thermique tels que l’énergie solaire et les lampes LED. Cependant, le matériau du circuit imprimé est un alliage d’aluminium. Dans le passé, notre circuit imprimé général Le matériau utilisé est la fibre de verre, mais comme la LED chauffe, le circuit imprimé pour lampes LED est généralement un substrat en aluminium, qui peut conduire la chaleur rapidement. Le circuit imprimé des autres équipements ou appareils électriques est toujours un panneau en fibre de verre !

La plupart des substrats en aluminium LED sont généralement utilisés dans les lampes LED à économie d'énergie, et les téléviseurs LED seront également utilisés, principalement pour les objets nécessitant une conduction thermique, car plus le courant LED est important, plus la lumière est brillante, mais elle a peur des hautes températures. température et température excessive. En dehors des perles de la lampe, il y a une dégradation de la lumière, etc.

Les principales utilisations des substrats en aluminium et des substrats en aluminium LED :

1. Équipement audio : amplificateurs d'entrée et de sortie, amplificateurs symétriques, amplificateurs audio, préamplificateurs, amplificateurs de puissance, etc.

2. Équipement d'alimentation : régulateur à découpage, convertisseur DC/AC, régulateur SW, etc.

3. Équipements de communication et électroniques : circuit de transmission à amplificateur haute fréquence « filtre électrique ».

4. Matériel bureautique : motorisations, etc.

5. Automobile : régulateur électronique, allumeur, contrôleur de puissance, etc.

6. ​​​​Ordinateur : carte CPU, lecteur de disquettes, dispositif d'alimentation, etc.

7. Module d'alimentation : pont redresseur de convertisseur "relais solide", etc.

8. Lampes et lanternes : Avec la promotion et la promotion des lampes à économie d'énergie, diverses lampes LED à économie d'énergie et brillantes sont devenues populaires sur le marché, et les substrats en aluminium utilisés dans les lampes LED ont également commencé à être appliqués à grande échelle. .