Sur les PCB, le nickel est utilisé comme revêtement de substrat pour les métaux précieux et communs. Les dépôts de nickel à faible contrainte de PCB sont généralement plaqués avec des solutions de nickelage Watt modifiées et certaines solutions de nickelage au sulfamate avec des additifs qui réduisent les contraintes. Laissez les fabricants professionnels analyser pour vous quels problèmes la solution de nickelage PCB rencontre généralement lors de son utilisation ?

1. Processus de nickel. Avec une température différente, la température du bain utilisée est également différente. Dans la solution de nickelage à température plus élevée, la couche de nickelage obtenue présente une faible contrainte interne et une bonne ductilité. La température générale de fonctionnement est maintenue entre 55 et 60 degrés. Si la température est trop élevée, une hydrolyse saline du nickel se produira, entraînant des trous d'épingle dans le revêtement et réduisant en même temps la polarisation de la cathode.

2. Valeur PH. La valeur PH de l'électrolyte nickelé a une grande influence sur les performances du revêtement et les performances de l'électrolyte. Généralement, la valeur du pH de l'électrolyte de nickelage du PCB est maintenue entre 3 et 4. La solution de nickelage avec une valeur de pH plus élevée a une force de dispersion et une efficacité de courant cathodique plus élevées. Mais le PH est trop élevé, car la cathode dégage continuellement de l'hydrogène pendant le processus de galvanoplastie, lorsqu'il est supérieur à 6, cela provoquera des trous d'épingle dans la couche de placage. La solution de nickelage avec un pH inférieur a une meilleure dissolution de l'anode et peut augmenter la teneur en sel de nickel dans l'électrolyte. Cependant, si le pH est trop bas, la plage de températures permettant d'obtenir une couche de placage brillante sera rétrécie. L'ajout de carbonate de nickel ou de carbonate de nickel basique augmente la valeur du PH ; l'ajout d'acide sulfamique ou d'acide sulfurique diminue la valeur du pH et vérifie et ajuste la valeur du PH toutes les quatre heures pendant le travail.

3. Anodes. Le nickelage conventionnel des PCB que l'on peut voir actuellement utilise tous des anodes solubles, et il est assez courant d'utiliser des paniers en titane comme anodes pour l'angle interne en nickel. Le panier en titane doit être placé dans un sac d'anode tissé en polypropylène pour empêcher la boue d'anode de tomber dans la solution de placage, et doit être nettoyé régulièrement et vérifié si l'œillet est lisse.

4. Purification. Lorsqu'il y a une contamination organique dans la solution de placage, elle doit être traitée avec du charbon actif. Mais cette méthode élimine généralement une partie de l'agent anti-stress (additif), qui doit être complété.

5. Analyse. La solution de placage doit utiliser les principaux points des réglementations de processus spécifiées dans le contrôle de processus. Analysez périodiquement la composition de la solution de placage et le test de cellule de Hull, et guidez le service de production pour ajuster les paramètres de la solution de placage en fonction des paramètres obtenus.

6. En remuant. Le processus de nickelage est le même que les autres processus de galvanoplastie. Le but de l'agitation est d'accélérer le processus de transfert de masse afin de réduire le changement de concentration et d'augmenter la limite supérieure de la densité de courant autorisée. Il existe également un effet très important de l'agitation de la solution de placage, qui consiste à réduire ou à empêcher les trous d'épingle dans la couche de placage de nickel. L'air comprimé, le mouvement cathodique et la circulation forcée (combinés avec une filtration à noyau de carbone et à noyau de coton) sont couramment utilisés.

7. Densité de courant cathodique. La densité du courant cathodique a un effet sur l’efficacité du courant cathodique, la vitesse de dépôt et la qualité du revêtement. Lors de l'utilisation d'un électrolyte à faible PH pour le placage au nickel, dans la zone de faible densité de courant, l'efficacité du courant cathodique augmente avec l'augmentation de la densité de courant ; dans la zone à haute densité de courant, l’efficacité du courant cathodique est indépendante de la densité de courant ; tandis que lors de l'utilisation d'un pH plus élevé Lors de la galvanoplastie du nickel liquide, la relation entre l'efficacité du courant cathodique et la densité de courant n'est pas significative. Comme pour les autres espèces de placage, la plage de densité de courant cathodique sélectionnée pour le nickelage doit également dépendre de la composition, de la température et des conditions d’agitation de la solution de placage.