Sur le PCB, le nickel est utilisé comme revêtement de substrat pour les métaux précieux et de base. Les dépôts de nickel à faible stress PCB sont généralement plaqués avec des solutions de placage en nickel Watt modifiées et certaines solutions de placage en nickel sulfamate avec des additifs qui réduisent le stress. Laissez les fabricants professionnels analyser pour vous quels problèmes que la solution de placage en nickel PCB rencontre généralement lorsque vous l'utilisez?

1. Processus de nickel. Avec une température différente, la température du bain utilisée est également différente. Dans la solution de placage de nickel à température plus élevée, la couche de placage de nickel obtenue a une faible contrainte interne et une bonne ductilité. La température de fonctionnement générale est maintenue à 55 à 60 degrés. Si la température est trop élevée, une hydrolyse saline nickel se produira, entraînant des trous d'épingle dans le revêtement et en même temps réduisant la polarisation de la cathode.

2. Valeur de pH. La valeur du pH de l'électrolyte plaqué en nickel a une grande influence sur les performances du revêtement et les performances d'électrolyte. Généralement, la valeur de pH de l'électrolyte de placage de nickel de PCB est maintenue entre 3 et 4. La solution de placage de nickel avec une valeur de pH plus élevée a une force de dispersion plus élevée et une efficacité de courant de cathode. Mais le pH est trop élevé, car la cathode évolue en permanence de l'hydrogène pendant le processus d'électroples, lorsqu'elle est supérieure à 6, elle provoquera des trous d'épingle dans la couche de placage. La solution de placage de nickel avec un pH plus faible a une meilleure dissolution de l'anode et peut augmenter la teneur en sel de nickel dans l'électrolyte. Cependant, si le pH est trop bas, la plage de température pour obtenir une couche de placage lumineuse sera rétrécie. L'ajout de carbonate de nickel ou de carbonate de nickel de base augmente la valeur du pH; L'ajout d'acide sulfamique ou d'acide sulfurique diminue la valeur du pH et vérifie et ajuste la valeur du pH toutes les quatre heures pendant le travail.

3. Anode. Le placage nickel conventionnel des PCB qui peut être observé actuellement utilise toutes les anodes solubles, et il est assez courant d'utiliser des paniers de titane comme anodes pour l'angle de nickel interne. Le panier en titane doit être placé dans un sac d'anode tissé de matériau en polypropylène pour empêcher la boue d'anode de tomber dans la solution de placage, et doit être nettoyé régulièrement et vérifier si l'oeuvre est lisse.

4. Purification. En cas de contamination organique dans la solution de placage, il doit être traité avec du carbone activé. Mais cette méthode supprime généralement une partie de l'agent de lutte contre le stress (additif), qui doit être complété.

5. Analyse. La solution de placage doit utiliser les principaux points des réglementations de processus spécifiées dans le contrôle du processus. Analysez périodiquement la composition de la solution de placage et du test des cellules de la coque et guidez le service de production pour ajuster les paramètres de la solution de placage selon les paramètres obtenus.

6. Merger. Le processus de placage en nickel est le même que les autres processus d'électroples. Le but de l'agitation est d'accélérer le processus de transfert de masse pour réduire le changement de concentration et augmenter la limite supérieure de la densité de courant autorisée. Il y a également un effet très important de l'agitation de la solution de placage, qui consiste à réduire ou à prévenir les trous d'épingle dans la couche de placage en nickel. Air comprimé couramment utilisé, mouvement de cathode et circulation forcée (combinée avec le noyau de carbone et la filtration du noyau du coton).

7. densité de courant de la cathode. La densité de courant de cathode a un effet sur l'efficacité du courant de la cathode, le taux de dépôt et la qualité du revêtement. Lorsque vous utilisez un électrolyte avec un pH faible pour le placage de nickel, dans la zone de densité de courant faible, l'efficacité de courant de cathode augmente avec l'augmentation de la densité de courant; Dans la zone de densité de courant élevée, l'efficacité du courant de la cathode est indépendante de la densité de courant; Lors de l'utilisation d'un pH plus élevé lors de l'électropulation du nickel liquide, la relation entre l'efficacité du courant de la cathode et la densité de courant n'est pas significative. Comme pour les autres espèces de placage, la gamme de densité de courant de cathode sélectionnée pour le placage de nickel devrait également dépendre de la composition, de la température et des conditions d'agitation de la solution de placage.