La densité d'assemblage est élevée, les produits électroniques sont de petite taille et légers, et le volume et le composant des composants de patch ne représentent qu'environ 1/10 des composants enfichables traditionnels.

Après la sélection générale des SMT, le volume des produits électroniques est réduit de 40 à 60 % et le poids est réduit de 60 à 80 %.

Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations. Faible taux de défauts des joints de soudure.

Bonnes caractéristiques haute fréquence. Interférences électromagnétiques et RF réduites.

Automatisation facile à réaliser, améliore l'efficacité de la production. Réduisez le coût de 30 à 50 %. Économisez des données, de l’énergie, des équipements, de la main d’œuvre, du temps, etc.

Pourquoi utiliser les compétences de montage en surface (SMT) ?

Les produits électroniques recherchent la miniaturisation et les composants enfichables perforés qui ont été utilisés ne peuvent plus être réduits.

La fonction des produits électroniques est plus complète et le circuit intégré (CI) sélectionné ne comporte aucun composant perforé, en particulier les circuits intégrés à grande échelle et hautement intégrés, et les composants de patch de surface doivent être sélectionnés

Masse de produits, automatisation de la production, usine à faible coût et production élevée, production de produits de qualité pour répondre aux besoins des clients et renforcer la compétitivité du marché.

Le développement des composants électroniques, le développement des circuits intégrés (ics), l'utilisation multiple des données des semi-conducteurs

La révolution de la technologie électronique est impérative, à la poursuite de la tendance mondiale

Pourquoi utiliser un processus sans nettoyage dans les compétences de montage en surface ?

Dans le processus de production, les eaux usées après le nettoyage du produit polluent la qualité de l'eau, de la terre, des animaux et des plantes.

En plus du nettoyage à l'eau, utilisez des solvants organiques contenant des chlorofluorocarbones (CFC et HCFC). Le nettoyage provoque également de la pollution et des dommages à l'air et à l'atmosphère. Les résidus de produit de nettoyage provoqueront de la corrosion sur le panneau de la machine et affecteront sérieusement la qualité du produit.

Réduisez les coûts d’opération de nettoyage et de maintenance des machines.

Aucun nettoyage ne peut réduire les dommages causés par le PCBA lors du déplacement et du nettoyage. Certains composants ne peuvent toujours pas être nettoyés.

Les résidus de flux sont contrôlés et peuvent être utilisés conformément aux exigences d’apparence du produit pour empêcher une inspection visuelle des conditions de nettoyage.

Le flux résiduel a été continuellement amélioré pour sa fonction électrique afin d'empêcher le produit fini de fuir de l'électricité, entraînant des blessures.

Quelles sont les méthodes de détection des patchs SMT de l'usine de traitement des patchs SMT ?

La détection dans le traitement SMT est un moyen très important pour garantir la qualité du PCBA, les principales méthodes de détection comprennent la détection visuelle manuelle, la détection de jauge d'épaisseur de pâte à souder, la détection optique automatique, la détection de rayons X, les tests en ligne, les tests d'aiguilles volantes, etc. en raison du contenu de détection et des caractéristiques différents de chaque processus, les méthodes de détection utilisées dans chaque processus sont également différentes. Dans la méthode de détection de l'usine de traitement de patchs smt, la détection visuelle manuelle et l'inspection optique automatique et l'inspection aux rayons X sont les trois méthodes les plus couramment utilisées dans l'inspection du processus d'assemblage de surface. Les tests en ligne peuvent être à la fois des tests statiques et des tests dynamiques.

Global Wei Technology vous donne une brève introduction à certaines méthodes de détection :

Premièrement, méthode de détection visuelle manuelle.

Cette méthode nécessite moins d’entrées et ne nécessite pas de développer des programmes de test, mais elle est lente et subjective et nécessite une inspection visuelle de la zone mesurée. En raison du manque d'inspection visuelle, il est rarement utilisé comme principal moyen d'inspection de la qualité du soudage sur la ligne de traitement SMT actuelle, et la majeure partie est utilisée pour les retouches, etc.

Deuxièmement, la méthode de détection optique.

Avec la réduction de la taille du paquet de composants de la puce PCBA et l'augmentation de la densité des patchs des circuits imprimés, l'inspection SMA devient de plus en plus difficile, l'inspection oculaire manuelle est impuissante, sa stabilité et sa fiabilité sont difficiles à répondre aux besoins de production et de contrôle qualité, donc l'utilisation de la détection dynamique devient de plus en plus importante.

Utilisez l’inspection optique automatisée (AO1) comme outil pour réduire les défauts.

Il peut être utilisé pour rechercher et éliminer les erreurs dès le début du processus de traitement des correctifs afin d'obtenir un bon contrôle du processus. AOI utilise des systèmes de vision avancés, de nouvelles méthodes d'alimentation en lumière, un grossissement élevé et des méthodes de traitement complexes pour atteindre des taux de capture de défauts élevés à des vitesses de test élevées.

Position d'AOl sur la chaîne de production SMT. Il existe généralement 3 types d'équipements AOI sur la ligne de production SMT, le premier est l'AOI qui est placé sur la sérigraphie pour détecter le défaut de la pâte à souder, appelé AOl post-sérigraphie.

Le second est un AOI placé après le correctif pour détecter les défauts de montage du périphérique, appelé AOl post-patch.

Le troisième type d'AOI est placé après la refusion pour détecter à la fois les défauts de montage et de soudage de l'appareil, appelé AOI post-refusion.