La densité d'assemblage est élevée, les produits électroniques sont de petite taille et de poids léger, et le volume et le composant des composants du patch ne sont que d'environ 1/10 des composants de plug-in traditionnels

Après la sélection générale de SMT, le volume de produits électroniques est réduit de 40% à 60% et le poids est réduit de 60% à 80%.

Fiabilité élevée et forte résistance aux vibrations. Faible taux de défauts de joint de soudure.

Bonnes caractéristiques de haute fréquence. Réduction de l'interférence électromagnétique et RF.

Automatisation facile à réaliser, améliorer l'efficacité de la production. Réduisez le coût de 30% à 50%. Économisez des données, de l'énergie, de l'équipement, de la main-d'œuvre, du temps, etc.

Pourquoi utiliser les compétences de montage de surface (SMT)?

Les produits électroniques recherchent une miniaturisation et les composants plug-in perforés qui ont été utilisés ne peuvent plus être réduits.

La fonction des produits électroniques est plus complète, et le circuit intégré (IC) sélectionné n'a pas de composants perforés, en particulier les ICS à grande échelle et hautement intégrés et les composants du patch de surface doivent être sélectionnés

Masse des produits, automatisation de la production, usine à faible coût élevé, produire des produits de qualité pour répondre aux besoins des clients et renforcer la compétitivité du marché

Le développement de composants électroniques, le développement de circuits intégrés (CI), l'utilisation multiple des données semi-conductrices

La révolution de la technologie électronique est impérative, chassant la tendance mondiale

Pourquoi utiliser un processus sans nettoyage dans les compétences de montage de surface?

Dans le processus de production, les eaux usées après le nettoyage du produit apportent la pollution de la qualité de l'eau, de la terre et des animaux et des plantes.

En plus du nettoyage de l'eau, l'utilisation de solvants organiques contenant des chlorofluorocarbures (CFC et HCFC) provoque également la pollution et les dommages à l'air et à l'atmosphère. Le résidu de l'agent de nettoyage provoquera de la corrosion sur la carte de machine et affectera sérieusement la qualité du produit.

Réduisez le fonctionnement de nettoyage et les coûts d'entretien des machines.

Aucun nettoyage ne peut réduire les dommages causés par le PCBA pendant le mouvement et le nettoyage. Il y a encore des composants qui ne peuvent pas être nettoyés.

Le résidu de flux est contrôlé et peut être utilisé conformément aux exigences d'apparence du produit pour empêcher l'inspection visuelle des conditions de nettoyage.

Le flux résiduel a été en permanence amélioré pour sa fonction électrique pour empêcher le produit fini de fuir l'électricité, entraînant une blessure.

Quelles sont les méthodes de détection des patchs SMT de l'usine de traitement des patchs SMT?

La détection dans le traitement SMT est un moyen très important pour assurer la qualité du PCBA, les principales méthodes de détection comprennent la détection visuelle manuelle, la détection de la jauge d'épaisseur de la pâte de soudure, la détection optique automatique, la détection des rayons X, les tests en ligne, les tests d'aiguille volante, etc., en raison des différents contenus et caractéristiques de détection de chaque processus, les méthodes de détection utilisées dans chaque processus sont également différentes. Dans la méthode de détection de l'usine de traitement des patchs SMT, la détection visuelle manuelle et l'inspection automatique et l'inspection des rayons X sont les trois méthodes les plus couramment utilisées dans l'inspection du processus d'assemblage de surface. Les tests en ligne peuvent être à la fois des tests statiques et des tests dynamiques.

La technologie mondiale de WEI vous donne une brève introduction à certaines méthodes de détection:

Tout d'abord, la méthode de détection visuelle manuelle.

Cette méthode a moins de contribution et n'a pas besoin de développer des programmes de test, mais il est lent et subjectif et doit inspecter visuellement la zone mesurée. En raison du manque d'inspection visuelle, il est rarement utilisé comme principal moyen d'inspection de la qualité de soudage sur la ligne de traitement SMT actuelle, et la plupart sont utilisés pour la reprise, etc.

Deuxièmement, méthode de détection optique.

Avec la réduction de la taille des composants de la puce PCBA et l'augmentation de la densité des patchs de la carte de circuit imprimé, l'inspection SMA devient de plus en plus difficile, l'inspection manuelle des yeux est impuissante, sa stabilité et sa fiabilité sont difficiles à répondre aux besoins de la production et du contrôle de la qualité, de sorte que l'utilisation de la détection dynamique devient de plus en plus importante.

Utilisez l'inspection optique automatisée (AO1) comme outil pour réduire les défauts.

Il peut être utilisé pour trouver et éliminer les erreurs au début du processus de traitement des patchs pour obtenir un bon contrôle des processus. AOI utilise des systèmes de vision avancés, de nouvelles méthodes d'alimentation lumineuse, des méthodes de traitement élevé et de traitement complexe pour atteindre des taux de capture de défaut élevés à des vitesses de test élevées.

La position d'AOL sur la ligne de production SMT. Il y a généralement 3 types d'équipements AOI sur la ligne de production SMT, le premier est AOI qui est placé sur l'impression d'écran pour détecter le défaut de la pâte de soudure, qui est appelé AOL d'impression post-écran.

Le second est un AOI qui est placé après le patch pour détecter les défauts de montage de l'appareil, appelé AOL post-Patch.

Le troisième type d'AOI est placé après la reflux pour détecter le montage et les défauts de soudage des appareils en même temps, appelé AOI post-réflexion.