1. Processus additif

La couche de cuivre chimique est utilisée pour la croissance directe de lignes conductrices locales sur la surface du substrat non conducteur avec l'aide d'un inhibiteur supplémentaire.

Les méthodes d'addition dans le circuit imprimé peuvent être divisées en addition complète, demi-addition et addition partielle et d'autres manières différentes.

2. Panneaux arrière, fonds de panier

Il s'agit d'un circuit imprimé épais (tel que 0,093″, 0,125″), spécialement utilisé pour brancher et connecter d'autres cartes. Cela se fait en insérant un connecteur multibroches dans le trou étroit, mais pas en le soudant, puis en le câblant un par un dans le fil par lequel le connecteur passe à travers la carte. Le connecteur peut être inséré séparément dans le circuit imprimé général. En raison de cela, il s'agit d'une carte spéciale, son trou traversant ne peut pas être soudé, mais laissez le mur du trou et le fil de guidage utiliser directement la carte, de sorte que ses exigences de qualité et d'ouverture sont particulièrement strictes, sa quantité de commande n'est pas beaucoup, usine générale de circuits imprimés Il n'est ni disposé ni facile d'accepter ce type de commande, mais il est presque devenu une industrie spécialisée de haut niveau aux États-Unis.

3. Processus de création

Il s'agit d'un nouveau domaine de fabrication de multicouches minces, les premières découvertes sont dérivées du processus IBM SLC, dans son usine japonaise de Yasu, la production d'essai a commencé en 1989, la méthode est basée sur le double panneau traditionnel, puisque les deux panneaux extérieurs sont d'abord de qualité complète. comme Probmer52 avant de revêtir un liquide photosensible, après une demi-solution durcissante et sensible, comme faire les mines avec la couche suivante de forme peu profonde « sens du trou optique » (Photo – Via), puis augmenter chimiquement le conducteur de cuivre et le placage de cuivre couche, et après l'imagerie et la gravure de ligne, peut obtenir le nouveau fil et avec l'interconnexion sous-jacente un trou enterré ou un trou borgne. Une superposition répétée donnera le nombre requis de couches. Cette méthode peut non seulement éviter le coût coûteux du perçage mécanique, mais également réduire le diamètre du trou à moins de 10 mil. Au cours des 5 à 6 dernières années, toutes sortes de ruptures de couches traditionnelles ont adopté une technologie multicouche successive. Dans l'industrie européenne, sous la pression de créer un tel processus de construction, les produits existants sont répertoriés dans plus de 10 types. Sauf les « pores photosensibles » ; Après avoir retiré le couvercle en cuivre comportant des trous, différentes méthodes de « formation de trous », telles que la gravure chimique alcaline, l'ablation au laser et la gravure au plasma, sont adoptées pour les plaques organiques. De plus, la nouvelle feuille de cuivre recouverte de résine (Resin Coated Copper Foil) recouverte de résine semi-durcie peut également être utilisée pour fabriquer une plaque multicouche de plus en plus fine avec stratification séquentielle. À l'avenir, des produits électroniques personnels diversifiés deviendront ce genre de monde de cartes multicouches très fines et courtes.

4. Cermet

La poudre de céramique et la poudre de métal sont mélangées et un adhésif est ajouté comme une sorte de revêtement, qui peut être imprimé sur la surface du circuit imprimé (ou la couche interne) par un film épais ou un film mince, comme placement de « résistance », au lieu de la résistance externe lors du montage.

5. Co-tir

Il s'agit d'un processus de circuit imprimé hybride en porcelaine. Les lignes de circuits de pâte à film épais de divers métaux précieux imprimées sur la surface d'un petit panneau sont cuites à haute température. Les différents supports organiques contenus dans la pâte à film épais sont brûlés, laissant les lignes du conducteur en métal précieux servir de fils d'interconnexion.

6. Croisement

Le croisement tridimensionnel de deux fils sur la surface de la carte et le remplissage d'un milieu isolant entre les points de chute sont appelés. Généralement, une seule surface de peinture verte plus un cavalier en film de carbone, ou une méthode de couche au-dessus et en dessous du câblage sont de tels « Crossover ».

7. Carte de câblage Discreate

Un autre mot pour carte multi-câblage, est constitué de fil rond émaillé fixé à la carte et perforé de trous. Les performances de ce type de carte multiplex dans la ligne de transmission haute fréquence sont meilleures que la ligne carrée plate gravée par un PCB ordinaire.

8. Stratégie DYCO

C'est la société suisse Dyconex qui a développé la construction du processus à Zurich. Il s'agit d'une méthode brevetée qui consiste à retirer d'abord la feuille de cuivre aux emplacements des trous sur la surface de la plaque, puis à la placer dans un environnement sous vide fermé, puis à la remplir de CF4, N2, O2 pour l'ioniser à haute tension afin de former un plasma hautement actif. , qui peut être utilisé pour corroder le matériau de base des positions perforées et produire de minuscules trous de guidage (inférieurs à 10 mil). Le procédé commercial s'appelle DYCOstrate.

9. Photorésist électrodéposé

Photorésistance électrique, photorésistance électrophorétique est une nouvelle méthode de construction de « résistance photosensible », utilisée à l'origine pour l'apparition d'objets métalliques complexes « peinture électrique », récemment introduite dans l'application « photorésistance ». Au moyen de la galvanoplastie, des particules colloïdales chargées de résine photosensible chargée sont uniformément plaquées sur la surface en cuivre du circuit imprimé en tant qu'inhibiteur contre la gravure. À l'heure actuelle, il a été utilisé dans la production de masse dans le processus de gravure directe sur cuivre du stratifié interne. Ce type de photorésist ED peut être placé respectivement dans l'anode ou la cathode selon différentes méthodes de fonctionnement, appelées « photorésist d'anode » et « photorésist de cathode ». Selon les différents principes photosensibles, il existe la « polymérisation photosensible » (travail négatif) et la « décomposition photosensible » (travail positif) et deux autres types. À l’heure actuelle, le type négatif de photorésistance ED a été commercialisé, mais il ne peut être utilisé que comme agent de résistance planaire. En raison de la difficulté de photosensibilité dans le trou traversant, il ne peut pas être utilisé pour le transfert d'image de la plaque extérieure. Quant au « ED positif », qui peut être utilisé comme agent photorésistant pour la plaque extérieure (en raison de la membrane photosensible, l'absence d'effet photosensible sur la paroi du trou n'est pas affectée), l'industrie japonaise intensifie toujours ses efforts pour commercialiser le recours à la production de masse, afin que la production de lignes fines puisse être plus facilement réalisée. Le mot est également appelé photorésist électrothorétique.

10. Conducteur affleurant

Il s'agit d'un circuit imprimé spécial d'apparence complètement plate qui presse toutes les lignes conductrices dans la plaque. La pratique de son panneau unique consiste à utiliser une méthode de transfert d'image pour graver une partie de la feuille de cuivre de la surface du panneau sur le panneau de matériau de base qui est semi-durci. La ligne à haute température et à haute pression sera la ligne de la carte dans la plaque semi-durcie, en même temps pour terminer le travail de durcissement de la résine de la plaque, dans la ligne dans la surface et tous les circuits imprimés plats. Normalement, une fine couche de cuivre est gravée sur la surface du circuit rétractable afin qu'une couche de nickel de 0,3 mil, une couche de rhodium de 20 pouces ou une couche d'or de 10 pouces puissent être plaquées pour fournir une résistance de contact plus faible et un glissement plus facile lors du contact glissant. . Cependant, cette méthode ne doit pas être utilisée pour le PTH, afin d'éviter que le trou n'éclate lors du pressage. Il n'est pas facile d'obtenir une surface complètement lisse du panneau, et il ne doit pas être utilisé à haute température, au cas où la résine se dilaterait et pousserait ensuite la ligne hors de la surface. Également connue sous le nom de Etchand-Push, la carte finie est appelée carte Flush-Bonded et peut être utilisée à des fins spéciales telles que le commutateur rotatif et l'essuyage des contacts.

11. Frites

Dans la pâte d'impression Poly Thick Film (PTF), en plus des produits chimiques à base de métaux précieux, il faut encore ajouter de la poudre de verre afin de jouer l'effet de condensation et d'adhésion lors de la fusion à haute température, de sorte que la pâte d'impression sur le substrat céramique vierge peut former un système de circuit en métal précieux solide.

12. Processus entièrement additif

C'est sur la surface d'une feuille d'isolation complète, sans méthode d'électrodéposition de métal (la grande majorité est du cuivre chimique), que se développe la pratique des circuits sélectifs, une autre expression qui n'est pas tout à fait correcte est le "Fully Electroless".

13. Circuit intégré hybride

Il s'agit d'un petit substrat mince en porcelaine, dans la méthode d'impression pour appliquer la ligne d'encre conductrice en métal noble, puis par la matière organique de l'encre à haute température brûlée, laissant une ligne conductrice sur la surface, et peut effectuer des parties de liaison de surface du soudage. Il s'agit d'une sorte de support de circuit de technologie à couche épaisse entre la carte de circuit imprimé et le dispositif de circuit intégré à semi-conducteur. Auparavant utilisé pour des applications militaires ou à haute fréquence, l'hybride a connu une croissance beaucoup moins rapide ces dernières années en raison de son coût élevé, du déclin de ses capacités militaires et des difficultés de production automatisée, ainsi que de la miniaturisation et de la sophistication croissantes des circuits imprimés.

14. Interposeur

L'interposeur fait référence à deux couches de conducteurs portées par un corps isolant qui sont conductrices en ajoutant une charge conductrice à l'endroit qui doit être conducteur. Par exemple, dans le trou nu d'une plaque multicouche, des matériaux tels qu'une pâte d'argent de remplissage ou une pâte de cuivre pour remplacer la paroi du trou de cuivre orthodoxe, ou des matériaux tels qu'une couche de caoutchouc conductrice unidirectionnelle verticale, sont tous des interposeurs de ce type.

15. Imagerie directe laser (LDI)

Il s'agit de presser la plaque fixée au film sec, d'utiliser non plus l'exposition négative pour le transfert d'image, mais au lieu du faisceau laser commandé par ordinateur, directement sur le film sec pour une imagerie photosensible à balayage rapide. La paroi latérale du film sec après imagerie est plus verticale car la lumière émise est parallèle à un seul faisceau d'énergie concentré. Cependant, la méthode ne peut fonctionner que sur chaque planche individuellement, de sorte que la vitesse de production en série est beaucoup plus rapide que l'utilisation d'un film et d'une exposition traditionnelle. LDI ne peut produire que 30 panneaux de taille moyenne par heure, elle ne peut donc apparaître qu'occasionnellement dans la catégorie des épreuves sur feuilles ou des prix unitaires élevés. En raison du coût élevé des congénitaux, il est difficile de les promouvoir dans l'industrie

16.Usinage laser

Dans l'industrie électronique, il existe de nombreux traitements précis, tels que la découpe, le perçage, le soudage, etc., qui peuvent également être utilisés pour réaliser l'énergie lumineuse laser, appelés méthode de traitement laser. LASER fait référence aux abréviations « Light Amplification Stimulated Emission of Radiation », traduites par « LASER » par l'industrie continentale pour sa traduction gratuite, plus précisément. Le laser a été créé en 1959 par le physicien américain Th Moser, qui utilisait un seul faisceau de lumière pour produire une lumière laser sur des rubis. Des années de recherche ont créé une nouvelle méthode de traitement. Outre l'industrie électronique, il peut également être utilisé dans les domaines médical et militaire.

17. Carte microfilaire

La carte de circuit imprimé spéciale avec interconnexion intercouche PTH est communément appelée MultiwireBoard. Lorsque la densité de câblage est très élevée (160 ~ 250 pouces/pouces2), mais que le diamètre du fil est très petit (moins de 25 mil), on parle également de circuit imprimé micro-scellé.

18. Cirxuit moulé

Il utilise un moule tridimensionnel, fabrique une méthode de moulage par injection ou de transformation pour compléter le processus de circuit imprimé stéréo, appelé circuit moulé ou circuit de connexion du système moulé.

19 . Carte multicâblage (carte de câblage discret)
Il utilise un fil émaillé très fin, directement sur la surface sans plaque de cuivre pour un câblage croisé tridimensionnel, puis par revêtement fixe et perçage et placage de trou, le circuit imprimé d'interconnexion multicouche, connu sous le nom de « carte multifilaire ». Celui-ci est développé par PCK, une société américaine, et est toujours produit par Hitachi avec une société japonaise. Ce MWB permet de gagner du temps dans la conception et convient à un petit nombre de machines dotées de circuits complexes.

20. Pâte de métal noble

C'est une pâte conductrice pour l'impression de circuits à couches épaisses. Lorsqu'il est imprimé sur un substrat céramique par sérigraphie, puis que le support organique est brûlé à haute température, le circuit de métal noble fixe apparaît. La poudre de métal conducteur ajoutée à la pâte doit être un métal noble pour éviter la formation d'oxydes à haute température. Les utilisateurs de matières premières possèdent de l'or, du platine, du rhodium, du palladium ou d'autres métaux précieux.

21. Planche à tampons uniquement

Au début de l'instrumentation traversante, certaines cartes multicouches de haute fiabilité laissaient simplement le trou traversant et l'anneau de soudure à l'extérieur de la plaque et cachaient les lignes d'interconnexion sur la couche interne inférieure pour garantir la capacité de vente et la sécurité des lignes. Ce type de deux couches supplémentaires du panneau ne sera pas imprimé avec de la peinture verte de soudage, en apparence une attention particulière, l'inspection de la qualité est très stricte.

À l'heure actuelle, en raison de l'augmentation de la densité de câblage, de nombreux produits électroniques portables (tels que les téléphones portables), de la face du circuit imprimé ne laissant que des plots de soudure SMT ou quelques lignes, et de l'interconnexion de lignes denses dans la couche interne, la couche intermédiaire est également difficile à la hauteur minière sont des trous borgnes cassés ou des « couvercles » de trou borgne (Pads-On-Hole), comme interconnexion afin de réduire l'amarrage du trou entier avec de gros dommages à la surface du cuivre sous tension, la plaque SMT est également une carte à tampons uniquement

22. Film épais polymère (PTF)

Il s'agit de la pâte d'impression en métal précieux utilisée dans la fabrication de circuits, ou de la pâte d'impression formant un film résistant imprimé, sur un substrat céramique, avec sérigraphie et incinération ultérieure à haute température. Lorsque le support organique est brûlé, un système de circuits solidement attachés se forme. De telles plaques sont généralement appelées circuits hybrides.

23. Processus semi-additif

Il s'agit de pointer sur le matériau de base de l'isolation, de faire croître le circuit dont il a besoin d'abord directement avec du cuivre chimique, de changer à nouveau le cuivre par galvanoplastie pour continuer à l'épaissir ensuite, appelé processus « semi-additif ».

Si la méthode chimique du cuivre est utilisée pour toutes les épaisseurs de trait, le processus est appelé « addition totale ». Notez que la définition ci-dessus est issue de la * spécification ipc-t-50e publiée en juillet 1992, qui est différente de l'ipc-t-50d originale (novembre 1988). La première « version D », comme on l'appelle communément dans l'industrie, fait référence à un substrat qui est soit une feuille de cuivre nue, non conductrice, soit une fine feuille de cuivre (telle que 1/4 oz ou 1/8 oz). Le transfert d'image de l'agent de résistance négative est préparé et le circuit requis est épaissi par du cuivre chimique ou un placage de cuivre. Le nouveau 50E ne mentionne pas le mot « cuivre fin ». L'écart entre les deux affirmations est grand et les idées des lecteurs semblent avoir évolué avec le Times.

24. Processus soustractif

Il s'agit de l'élimination locale inutile de la feuille de cuivre de la surface du substrat, l'approche des circuits imprimés connue sous le nom de « méthode de réduction » est le courant dominant des circuits imprimés depuis de nombreuses années. Ceci contraste avec la méthode « d’addition » consistant à ajouter des lignes conductrices en cuivre directement sur un substrat sans cuivre.

25. Circuit à couche épaisse

Le PTF (Polymer Thick Film Paste), qui contient des métaux précieux, est imprimé sur le substrat céramique (tel que le trioxyde d'aluminium) puis cuit à haute température pour réaliser le système de circuit avec un conducteur métallique, appelé « circuit à couche épaisse ». C'est une sorte de petit circuit hybride. Le Silver Paste Jumper sur PCBS simple face permet également une impression en film épais mais n'a pas besoin d'être cuit à des températures élevées. Les lignes imprimées sur la surface de divers substrats sont appelées lignes de « film épais » uniquement lorsque l'épaisseur est supérieure à 0,1 mm [4 mil], et la technologie de fabrication d'un tel « système de circuit » est appelée « technologie de film épais ».

26. Technologie des couches minces
C'est le conducteur et le circuit d'interconnexion fixés au substrat, dont l'épaisseur est inférieure à 0,1 mm [4 mil], réalisés par évaporation sous vide, revêtement pyrolytique, pulvérisation cathodique, dépôt chimique en phase vapeur, galvanoplastie, anodisation, etc., qui sont appelés « minces ». technologie cinématographique ». Les produits pratiques ont un circuit hybride à couche mince et un circuit intégré à couche mince, etc.

27. Circuit laminé de transfert

Il s'agit d'une nouvelle méthode de production de circuits imprimés, utilisant une plaque d'acier inoxydable lisse de 93 mil d'épaisseur, effectuant d'abord le transfert graphique de film sec négatif, puis la ligne de placage de cuivre à grande vitesse. Après avoir retiré le film sec, la surface de la plaque en acier inoxydable peut être pressée à haute température sur le film semi-durci. Retirez ensuite la plaque en acier inoxydable, vous pouvez obtenir la surface du circuit imprimé intégré à circuit plat. Il peut être suivi de trous de forage et de placage pour obtenir une interconnexion intercouche.

CC – 4 complexes de cuivre4 ; La photorésine déposée par électrodéposition est une méthode additive totale développée par la société américaine PCK sur un substrat spécial sans cuivre (voir l'article spécial du 47ème numéro du magazine d'information sur les circuits imprimés pour plus de détails). Résistance à la lumière électrique IVH (Interstitial Via Hole) ; MLC (céramique multicouche) (trou traversant inter laminaire local); cartes de circuits imprimés multicouches en céramique PID (photo imagible diélectrique); PTF (médias photosensibles) Circuit à film épais polymère (avec feuille de pâte à film épais de carte de circuit imprimé) SLC (Circuits laminaires de surface) ; La ligne de revêtement de surface est une nouvelle technologie publiée par le laboratoire IBM Yasu, Japon en juin 1993. Il s'agit d'une ligne d'interconnexion multicouche avec de la peinture verte Curtain Coating et du cuivre galvanoplastie sur l'extérieur de la plaque double face, ce qui élimine le besoin de perçage et placage de trous sur la plaque.