1. Processus additif

La couche chimique de cuivre est utilisée pour la croissance directe des lignes de conducteur locales sur la surface du substrat non conducteur avec l'aide d'un inhibiteur supplémentaire.

Les méthodes d'addition dans le circuit imprimé peuvent être divisées en addition complète, une demi-addition et un ajout partiel et d'autres manières différentes.

2. Backpanels, panseaux

Il s'agit d'une carte de circuit imprimé (comme 0,093 ″, 0,125 ″), spécialement utilisée pour brancher et connecter d'autres planches. Cela se fait en insérant un connecteur multi-broches dans le trou serré, mais pas en soudant, puis en câblant un par un dans le fil à travers lequel le connecteur passe par la carte. Le connecteur peut être inséré séparément dans la carte de circuit imprimé général. En raison d'une planche spéciale, son «trou à travers le trou ne peut pas souder, mais que la paroi du trou et le guide utilisent une carte directe directe, de sorte que ses exigences de qualité et d'ouverture sont particulièrement strictes, sa quantité de commande n'est pas beaucoup, l'usine de circuits de circuit générale n'est pas disposée et pas facile d'accepter ce type de commande, mais il est presque devenu une industrie spécialisée à forte note aux États-Unis.

3. Processus d'accumulation

Il s'agit d'un nouveau champ de fabrication pour le mince multicouche, l'illumination précoce est dérivée du processus IBM SLC, dans sa production d'essai de plante yasu japonaise a commencé en 1989, la voie est basée sur le double panneau traditionnel, car les deux panneaux extérieurs de la qualité complète, tels que Probmer52, ont enduit la prochaine forme photosensible de liquide, après la moitié d'une solution optique. Et puis à l'augmentation complète des produits chimiques du conducteur de la couche de placage en cuivre et en cuivre, et après l'imagerie et la gravure de la ligne, peut obtenir le nouveau fil et avec le trou enfoui ou le trou aveugle sous-jacent. La superposition répétée donnera le nombre requis de couches. Cette méthode peut non seulement éviter le coût coûteux du forage mécanique, mais aussi réduire le diamètre du trou à moins de 10mil. Au cours des 5 à 6 dernières années, toutes sortes de rupture de la couche traditionnelle adoptent une technologie multicouche successive, dans l'industrie européenne sous la poussée, réalisent un tel processus d'accumulation, les produits existants sont plus que plus de 10 types. Sauf les «pores photosensible»; Après avoir retiré la couverture de cuivre avec des trous, différentes méthodes de «formation de trous» telles que la gravure chimique alcaline, l'ablation au laser et la gravure du plasma sont adoptées pour les plaques organiques. De plus, la nouvelle feuille de cuivre enrobée de résine (feuille de cuivre enrobée de résine) recouverte de résine semi-durcise peut également être utilisée pour fabriquer une plaque multi-couches plus mince, plus petite et plus mince avec une stratification séquentielle. À l'avenir, des produits électroniques diversifiés de manière diversifiée deviendront ce genre de monde de planche multicouches vraiment mince et court.

4. Cermet

La poudre de céramique et la poudre métallique sont mélangées et l'adhésif est ajouté comme une sorte de revêtement, qui peut être imprimé à la surface de la carte de circuit imprimé (ou de la couche intérieure) par un film épais ou un film mince, comme un placement «résistance», au lieu de la résistance externe pendant l'assemblage.

5. Co-Firing

Il s'agit d'un processus de circuit imprimé en porcelaine hybride. Les lignes de circuit de pâte de film épaisse de divers métaux précieux imprimés à la surface d'une petite planche sont tirés à haute température. Les différents porteurs organiques de la pâte de film épais sont brûlés, laissant les lignes du précieux conducteur de métal à utiliser comme fils d'interconnexion

6. croisement

Le passage à trois dimensions de deux fils sur la surface de la carte et la remplissage du milieu isolant entre les points de chute sont appelés. Généralement, une seule surface de peinture verte plus un cavalier de film en carbone ou une méthode de couche au-dessus et en dessous du câblage se trouvent un «crossover».

7. Conseil d'une dissertation

Un autre mot pour la carte multi-câblage, est fait de fil émail rond attaché à la planche et perforé avec des trous. Les performances de ce type de carte multiplex dans la ligne de transmission haute fréquence sont meilleures que la ligne carrée plate gravée par un PCB ordinaire.

8. Dyco Strate

Sa Suisse Dyconex Company a développé l'accumulation du processus à Zurich. Il s'agit d'une méthode brevetée pour éliminer d'abord la feuille de cuivre aux positions des trous sur la surface de la plaque, puis la placer dans un environnement à vide fermé, puis la remplir de CF4, N2, O2 à ioniser à haute tension pour former un plasma très actif, qui peut être utilisé pour corroder le matériau de base des positions perforées et produire des trous de guidage inférieurs (en dessous de 10mil). Le processus commercial est appelé dycostrate.

9. Photorésist électro-déposée

La photorésistance électrique, la photorésistance électrophorétique est une nouvelle méthode de construction de «résistance photosensible», à l'origine utilisée pour l'apparition d'objets métalliques complexes «peinture électrique», récemment introduite dans l'application «photorésistance». Au moyen de l'électroples, les particules colloïdales chargées de la résine chargée photosensible sont uniformément plaquées sur la surface du cuivre de la carte de circuit imprimé comme inhibiteur contre la gravure. À l'heure actuelle, il a été utilisé dans la production de masse dans le processus de gravure directe en cuivre du stratifié intérieur. Ce type de photorésist ED peut être placé respectivement dans l'anode ou la cathode selon différentes méthodes de fonctionnement, qui sont appelées «photorésistaire d'anode» et «photorésist de cathode». Selon le principe photosensible différent, il existe une «polymérisation photosensible» (travail négatif) et «décomposition photosensible» (travail positif) et deux autres types. À l'heure actuelle, le type négatif de photorésistance ED a été commercialisé, mais il ne peut être utilisé que comme agent de résistance planaire. En raison de la difficulté de photosensible dans le trou à travers, il ne peut pas être utilisé pour le transfert d'image de la plaque externe. Quant au «ED positif», qui peut être utilisé comme agent de photorésistance pour la plaque externe (en raison de la membrane photosensible, le manque d'effet photosensible sur la paroi du trou n'est pas affecté), l'industrie japonaise intensifie toujours les efforts pour commercialiser l'utilisation de la production de masse, afin que la production de lignes minces puisse être réalisée plus facilement. Le mot est également appelé photorésistaire électrothorétique.

10. Conducteur à chasse d'eau

Il s'agit d'une carte de circuit imprimé spécial qui est complètement plate et appuie toutes les lignes de conducteur dans la plaque. La pratique de son panneau unique consiste à utiliser la méthode de transfert d'image pour gravir une partie de la feuille de cuivre de la surface de la carte sur la carte de matériau de base qui est semi-dur. La température élevée et la haute pression seront la ligne de planche dans la plaque semi-durci, en même temps pour terminer le travail de durcissement en résine de plaque, dans la ligne dans la surface et toute la carte de circuit imprimé. Normalement, une fine couche de cuivre est gravée de la surface du circuit rétractable de sorte qu'une couche de nickel de 0,3mil, une couche de rhodium de 20 pouces ou une couche d'or de 10 pouces peut être étalée pour fournir une résistance de contact plus faible et un glissement plus facile pendant le contact glissant. Cependant, cette méthode ne doit pas être utilisée pour la PTH, afin d'empêcher le trou d'éclatement lors de la pression. Il n'est pas facile d'obtenir une surface complètement lisse de la planche, et il ne doit pas être utilisé à haute température, au cas où la résine se dilate puis pousse la ligne hors de la surface. Également connu sous le nom de Etchand-push, la planche finie est appelée carte à linge et peut être utilisée à des fins spéciales telles que l'interrupteur rotatif et les contacts d'essuyage.

11. Frit

Dans la pâte d'impression de film en poly et d'épaisseur en poly (PTF), en plus des produits chimiques métalliques précieux, il faut encore ajouter de la poudre de verre afin de jouer l'effet de la condensation et de l'adhésion dans la fusion à haute température, afin que la pâte d'impression sur le substrat en céramique vierge puisse former un solide système de circuits de circuits métalliques précieux.

12. processus entièrement additif

Il se trouve sur la surface de la feuille d'isolation complète, sans électrodéposition de méthode métallique (la grande majorité est le cuivre chimique), la croissance de la pratique du circuit sélectif, une autre expression qui n'est pas tout à fait correcte est le «entièrement électronique».

13. circuit intégré hybride

Il s'agit d'un petit substrat mince en porcelaine, dans la méthode d'impression pour appliquer la ligne d'encre conductrice de métal noble, puis par une matière organique à l'encre à haute température brûlée, laissant une ligne de conducteur à la surface, et peut effectuer des parties de liaison de surface du soudage. Il s'agit d'une sorte de transporteur de circuits de technologie de film épais entre la carte de circuit imprimé et le dispositif de circuit intégré semi-conducteur. Auparavant utilisé pour les applications militaires ou à haute fréquence, l'hybride a augmenté beaucoup moins rapidement ces dernières années en raison de son coût élevé, de sa baisse des capacités militaires et de la difficulté de production automatisée, ainsi que de la miniaturisation et de la sophistication croissantes des cartes de circuits imprimées.

14. Interposer

L'interposeur fait référence à deux couches de conducteurs transportées par un organisme isolant qui est conducteur en ajoutant un remplissage conducteur à l'endroit pour être conducteur. Par exemple, dans le trou nu d'une plaque multicouche, des matériaux tels que le remplissage de la pâte d'argent ou de la pâte de cuivre pour remplacer la paroi de trou de cuivre orthodoxe, ou des matériaux tels que la couche verticale de caoutchouc conducteur unidirectionnel, sont tous des interposants de ce type.

15. Imagerie directe laser (LDI)

Il s'agit d'appuyer sur la plaque attachée au film sèche, n'utilise plus l'exposition négative pour le transfert d'image, mais au lieu du faisceau laser de commande de l'ordinateur, directement sur le film sec pour une imagerie photosensible à balayage rapide. La paroi latérale du film sèche après l'imagerie est plus verticale car la lumière émise est parallèle à un seul faisceau d'énergie concentré. Cependant, la méthode ne peut fonctionner que sur chaque planche individuellement, de sorte que la vitesse de production de masse est beaucoup plus rapide que d'utiliser un film et une exposition traditionnelle. LDI ne peut produire que 30 planches de taille moyenne par heure, de sorte qu'elle ne peut apparaître qu'occasionnellement dans la catégorie des épreuves de feuille ou un prix unitaire élevé. En raison du coût élevé du congénital, il est difficile de promouvoir dans l'industrie

16Machine au laser

Dans l'industrie électronique, il existe de nombreux traitements précis, tels que la coupe, le forage, le soudage, etc., peuvent également être utilisés pour effectuer une énergie de lumière laser, appelée méthode de traitement du laser. Le laser fait référence à l'abréviation de «l'amplification légère stimulée par l'amplification», traduite par «laser» par l'industrie du continent pour sa traduction gratuite, davantage sur le point. Laser a été créé en 1959 par le physicien américain Th Moser, qui a utilisé un seul faisceau de lumière pour produire une lumière laser sur les rubis. Des années de recherche ont créé une nouvelle méthode de traitement. Outre l'industrie de l'électronique, il peut également être utilisé dans les domaines médicaux et militaires

17. Micro Wire Board

La carte de circuit imprimé spécial avec interconnexion intercouche PTH est communément appelée carte multiple. Lorsque la densité de câblage est très élevée (160 ~ 250 pouces / in2), mais le diamètre du fil est très petit (moins de 25mil), il est également connu sous le nom de circuit imprimé micro-scellé.

18. Cirxuit moulé

Il utilise des moisissures tridimensionnelles, fabriquez une méthode de moulage ou de transformation d'injection pour compléter le processus de circuit imprimé stéréo, appelé circuit moulé ou circuit de connexion du système moulé

19. Carte Muliwiring (carte de câblage discrète)
Il utilise un fil émaillé très mince, directement à la surface sans plaque de cuivre pour le fil transversal tridimensionnel, puis en revêtement le trou fixe et de forage et de placage, le circuit imprimé d'interconnexion multicouche, connu sous le nom de «planche multi-fil». Ceci est développé par PCK, une entreprise américaine, et est toujours produit par Hitachi avec une entreprise japonaise. Ce MWB peut gagner du temps dans la conception et convient à un petit nombre de machines avec des circuits complexes.

20. Paste en métal noble

C'est une pâte conductrice pour l'impression de circuits de film épais. Lorsqu'il est imprimé sur un substrat en céramique par impression d'écran, puis le support organique est brûlé à haute température, le circuit métallique noble fixe apparaît. La poudre de métal conductrice ajoutée à la pâte doit être un métal noble pour éviter la formation d'oxydes à des températures élevées. Les utilisateurs de produits de base ont de l'or, du platine, du rhodium, du palladium ou d'autres métaux précieux.

21. Pads uniquement

Dans les premiers jours de l'instrumentation à travers le trou, certaines cartes multicouches à fiabilité élevée ont simplement laissé le trou à travers et l'anneau de soudure à l'extérieur de la plaque et caché les lignes d'interconnexion sur la couche intérieure inférieure pour assurer la capacité de la capacité et la sécurité des lignes. Ce type de deux couches supplémentaires de la planche ne sera pas imprimé de peinture verte de soudage, dans l'apparition d'une attention particulière, une inspection de qualité est très stricte.

À l'heure actuelle, en raison de la densité de câblage augmente, de nombreux produits électroniques portables (tels que le téléphone mobile), la face de la carte de circuit imprimé ne laissant que le coussin de soudure SMT ou quelques lignes, et l'interconnexion des lignes denses dans la couche intérieure, l'intercouche est également difficile à extraire de la plaque interconnexée afin de réduire le trou à aveugle ou le trou de borde sont des pads uniquement à la planche

22. Film épais en polymère (PTF)

C'est la pâte d'impression métallique précieuse utilisée dans la fabrication de circuits, ou la pâte d'impression formant un film de résistance imprimé, sur un substrat en céramique, avec une impression d'écran et une incitation à haute température ultérieure. Lorsque le support organique est brûlé, un système de circuits de circuits fermement attachés est formé. Ces plaques sont généralement appelées circuits hybrides.

23. processus semi-additif

Il faut pointer sur le matériau de base de l'isolation, développer le circuit qui nécessite d'abord directement avec le cuivre chimique, changer à nouveau d'électroplate de cuivre signifie continuer à épaissir ensuite, appeler le processus «semi-additif».

Si la méthode de cuivre chimique est utilisée pour toute l'épaisseur de la ligne, le processus est appelé «ajout total». Notez que la définition ci-dessus provient de la * spécification IPC-T-50E publiée en juillet 1992, qui est différente de l'IPC-T-50D d'origine (novembre 1988). La première «version D», comme elle est communément connue dans l'industrie, fait référence à un substrat qui est soit une feuille de cuivre nue, non conductrice ou mince (comme 1/4oz ou 1/8oz). Le transfert d'image d'un agent de résistance négatif est préparé et le circuit requis est épaissi par le cuivre chimique ou le placage en cuivre. Le nouveau 50E ne mentionne pas le mot «cuivre mince». L'écart entre les deux déclarations est important et les idées des lecteurs semblent avoir évolué avec le temps.

24. processus sous-traitant

C'est la surface du substrat de l'élimination locale de la feuille de cuivre inutile, l'approche de la carte de circuit imprimé connu sous le nom de «méthode de réduction», est le courant dominant de la carte de circuit imprimé pendant de nombreuses années. Cela contraste avec la méthode «addition» d'ajout de lignes de conducteur de cuivre directement à un substrat sans cuivre.

25. Circuit de film épais

Le PTF (pâte de film épais en polymère), qui contient des métaux précieux, est imprimé sur le substrat en céramique (comme le trioxyde d'aluminium) puis tiré à haute température pour faire le système de circuit avec un conducteur métallique, qui est appelé «circuit de film épais». C'est une sorte de petit circuit hybride. Le cavalier en pâte d'argent sur des PCB à un seul côté est également une impression à film épais mais n'a pas besoin d'être tiré à des températures élevées. Les lignes imprimées à la surface de divers substrats sont appelées lignes de «film épais» uniquement lorsque l'épaisseur est supérieure à 0,1 mm [4mil], et la technologie de fabrication d'un tel «système de circuit» est appelée «technologie de film épaisse».

26. Technologie à couches minces
C'est le conducteur et le circuit d'interconnexion attaché au substrat, où l'épaisseur est inférieure à 0,1 mm [4mil], fabriquée par évaporation sous vide, revêtement pyrolytique, pulvérisation cathodique, dépôt chimique de vapeur, électroplase, anodisation, etc., qui est appelé «technologie de film mince». Les produits pratiques ont un circuit hybride à couches minces et un circuit intégré à couches minces, etc.

27. Circuit laminatié de transfert

Il s'agit d'une nouvelle méthode de production de cartes de circuit imprimé, en utilisant une épaisseur de 93mils, a été traitée de la plaque en acier inoxydable lisse, effectuez d'abord le transfert de graphisme de film sec négatif, puis la ligne de placage en cuivre à grande vitesse. Après avoir dépouillé le film sec, la surface de la plaque en acier inoxydable du fil peut être pressée à haute température jusqu'au film semi-dur. Retirez ensuite la plaque en acier inoxydable, vous pouvez obtenir la surface de la carte de circuit imprimé en circuit plat. Il peut être suivi par des trous de forage et de placage pour obtenir une interconnexion intercouche.

CC - 4 CopperComplexer4; La photorésistation endectro-déposée est une méthode additive totale développée par American PCK Company sur un substrat spécial sans cuivre (voir l'article spécial sur le 47e numéro du magazine d'information de la carte de circuit imprimé). Résistance à la lumière électrique IVH (Interstitial via Hole); MLC (céramique multicouche) (inter-laminaire local à travers le trou); petite plaque PID (photo diélectrique imaginable). PTF (support photosensible) Circuit de film épais en polymère (avec une feuille de pâte de film épaisse de circuit imprimé) SLC (circuits laminaires de surface); La ligne de revêtement de surface est une nouvelle technologie publiée par IBM Yasu Laboratory, Japon, en juin 1993. Il s'agit d'une ligne d'interconnexion multicouche avec du revêtement de rideau de peinture verte et d'électroples cuivre à l'extérieur de la plaque double face, ce qui élimine le besoin de forage et de trous de pliage sur l'assiette.