Traitement SMTest une série de technologies de traitement pour le traitement à base de PCB. Il présente les avantages d'une précision de montage élevée et d'une vitesse rapide, c'est pourquoi il a été adopté par de nombreux fabricants d'électronique. Le processus de traitement des puces SMT comprend principalement la distribution de sérigraphie ou de colle, le montage ou le durcissement, le brasage par refusion, le nettoyage, les tests, la reprise, etc. Plusieurs processus sont effectués de manière ordonnée pour terminer l'ensemble du processus de traitement des puces.
1.Sérigraphie
L'équipement frontal situé dans la ligne de production SMT est une machine de sérigraphie, dont la fonction principale est d'imprimer de la pâte à souder ou de la colle sur les plages du PCB pour préparer le soudage des composants.
2. Distribution
L'équipement situé à l'avant de la ligne de production SMT ou derrière la machine d'inspection est un distributeur de colle. Sa fonction principale est de déposer de la colle sur la position fixe du PCB, et son but est de fixer les composants sur le PCB.
3. Placement
L'équipement derrière la machine de sérigraphie dans la ligne de production SMT est une machine de placement, qui est utilisée pour monter avec précision les composants montés en surface à une position fixe sur le PCB.
4. Guérison
L'équipement derrière la machine de placement dans la ligne de production SMT est un four de polymérisation, dont la fonction principale est de faire fondre la colle de placement, de sorte que les composants montés en surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble.
5. Soudure par refusion
L'équipement derrière la machine de placement dans la ligne de production SMT est un four de refusion, dont la fonction principale est de faire fondre la pâte à souder afin que les composants montés en surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble.
6. Détection
Afin de garantir que la qualité de soudure et la qualité d'assemblage de la carte PCB assemblée répondent aux exigences de l'usine, loupes, microscopes, testeurs en circuit (ICT), testeurs de sondes volantes, inspection optique automatique (AOI), systèmes d'inspection à RAYONS X et d'autres équipements sont nécessaires. La fonction principale est de détecter si la carte PCB présente des défauts tels qu'une soudure virtuelle, une soudure manquante et des fissures.
7. Nettoyage
Il peut y avoir des résidus de soudure nocifs pour le corps humain, tels que du flux sur la carte PCB assemblée, qui doivent être nettoyés avec une machine de nettoyage.
