Lors de la conception de circuits imprimés, on se demande souvent s'il faut recouvrir la surface du circuit imprimé de cuivre. Cela dépend de la situation. Il est important de comprendre les avantages et les inconvénients du cuivre en surface.

Voyons d’abord les avantages du revêtement en cuivre :

1. La surface en cuivre peut fournir une protection de blindage supplémentaire et une suppression du bruit pour le signal interne ;
2. Peut améliorer la capacité de dissipation thermique du PCB
3. Dans le processus de production de PCB, économisez la quantité d'agent corrosif ;
4. Évitez la déformation du PCB causée par la contrainte de refusion excessive du PCB causée par le déséquilibre de la feuille de cuivre.

Le revêtement de surface correspondant du cuivre présente également des inconvénients correspondants :

1, le plan extérieur recouvert de cuivre sera séparé par les composants de surface et les lignes de signal fragmentées, s'il y a une feuille de cuivre mal mise à la terre (en particulier ce cuivre fin et long cassé), elle deviendra une antenne, entraînant des problèmes EMI ;

Pour ce type de peau de cuivre, nous pouvons également creuser dans la fonction du logiciel

2. Si la broche du composant est recouverte de cuivre et entièrement connectée, cela entraînera une perte de chaleur trop rapide, ce qui entraînera des difficultés de soudage et de réparation de soudure. Nous utilisons donc généralement la méthode de pose de cuivre pour la connexion croisée des composants de patch.

Par conséquent, l'analyse visant à déterminer si la surface est recouverte de cuivre aboutit aux conclusions suivantes :

1, conception PCB pour les deux couches de la carte, le revêtement en cuivre est très nécessaire, généralement au rez-de-chaussée, la couche supérieure de l'appareil principal et parcourez la ligne d'alimentation et la ligne de signal.
2, pour les circuits à haute impédance, les circuits analogiques (circuits de conversion analogique-numérique, circuits de conversion d'alimentation à découpage), le revêtement en cuivre est une bonne pratique.
3. Pour les circuits numériques haute vitesse à cartes multicouches avec alimentation complète et plan de masse, notez que cela fait référence aux circuits numériques haute vitesse et que le revêtement en cuivre de la couche externe n'apportera pas de grands avantages.
4. Pour l'utilisation d'un circuit numérique de carte multicouche, la couche interne a une alimentation électrique complète, un plan de masse, un revêtement en cuivre dans la surface ne peut pas réduire de manière significative la diaphonie, mais trop près du cuivre modifiera l'impédance de la ligne de transmission microruban, le cuivre discontinu provoquera également un impact négatif sur la discontinuité de l'impédance de la ligne de transmission.
5. Pour les cartes multicouches, où la distance entre la ligne microruban et le plan de référence est inférieure à 10 mil, le chemin de retour du signal est directement sélectionné vers le plan de référence situé sous la ligne de signal, plutôt que vers la feuille de cuivre environnante, en raison de sa plus faible impédance. Pour les plaques double couche avec une distance de 60 mil entre la ligne de signal et le plan de référence, une gaine en cuivre complète sur tout le trajet de la ligne de signal peut réduire considérablement le bruit.
6. Pour les cartes multicouches, si le nombre de composants et de câbles en surface est élevé, évitez d'appliquer du cuivre afin d'éviter une rupture excessive du cuivre. Si le nombre de composants en surface et les signaux haut débit sont moindres, la carte étant relativement vide, pour répondre aux exigences de traitement du circuit imprimé, vous pouvez opter pour une couche de cuivre en surface. Veillez toutefois à ce que la conception du circuit imprimé entre le cuivre et la ligne de signal haut débit soit d'au moins 4 W, voire plus, afin d'éviter toute modification de l'impédance caractéristique de la ligne de signal.