Trou conducteur Le trou via est également connu sous le nom de trou via. Afin de répondre aux exigences du client, le trou du circuit imprimé doit être bouché. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel de branchement de l'aluminium est modifié et le masque de soudure et le branchement de la surface du circuit imprimé sont complétés par un maillage blanc. trou. Production stable et qualité fiable.

Le via trou joue le rôle d’interconnexion et de conduction des lignes. Le développement de l'industrie électronique favorise également le développement des PCB et impose également des exigences plus élevées en matière de processus de fabrication des cartes imprimées et de technologie de montage en surface. La technologie de bouchage des trous est née et doit répondre aux exigences suivantes :

(1) Il y a du cuivre dans le trou intermédiaire et le masque de soudure peut être branché ou non ;
(2) Il doit y avoir de l'étain-plomb dans le trou traversant, avec une certaine épaisseur requise (4 microns), et aucune encre de masque de soudure ne doit pénétrer dans le trou, ce qui entraînerait la dissimulation de perles d'étain dans le trou ;
(3) Les trous traversants doivent avoir des trous de bouchon d'encre pour masque de soudure, opaques et ne doivent pas avoir d'anneaux d'étain, de perles d'étain et d'exigences de planéité.

Avec le développement des produits électroniques dans le sens de « légers, fins, courts et petits », les PCB se sont également développés vers une densité et une difficulté élevées. Par conséquent, un grand nombre de PCB SMT et BGA sont apparus, et les clients ont besoin d'un branchement lors du montage de composants, comprenant principalement cinq fonctions :

(1) Empêcher le court-circuit provoqué par l'étain passant à travers la surface du composant depuis le trou de passage lorsque le PCB est soudé à la vague ; surtout quand on met le via trou sur le pad BGA, il faut d'abord faire le trou du bouchon puis le plaqué or pour faciliter la soudure du BGA.
(2) Évitez les résidus de flux dans les trous de passage ;
(3) Une fois le montage en surface et l'assemblage des composants de l'usine électronique terminés, le PCB doit être aspiré pour former une pression négative sur la machine de test afin de compléter :
(4) Empêcher la pâte à souder de surface de couler dans le trou, provoquant une fausse soudure et affectant le placement ;
(5) Empêchez les billes d'étain d'apparaître pendant le brasage à la vague, provoquant des courts-circuits.

Réalisation du processus de bouchage des trous conducteurs

Pour les cartes à montage en surface, en particulier le montage de BGA et IC, le bouchon du trou via doit être plat, convexe et concave de plus ou moins 1 mil, et il ne doit pas y avoir d'étain rouge sur le bord du trou via ; le trou de passage cache la boule d'étain, afin d'atteindre les clients. Selon les exigences, le processus de bouchage du trou de passage peut être décrit comme diversifié, le processus est particulièrement long, le processus est difficile à contrôler et l'huile tombe souvent pendant le nivellement à l'air chaud et test de résistance à la soudure à l'huile verte ; problèmes tels que l'explosion d'huile après durcissement. Selon les conditions réelles de production, les différents processus de branchement des PCB sont résumés, et quelques comparaisons et explications sont faites sur le processus ainsi que sur les avantages et les inconvénients :

Remarque : Le principe de fonctionnement du nivellement à l'air chaud consiste à utiliser de l'air chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous du circuit imprimé. La soudure restante est uniformément appliquée sur les plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'emballage de surface, ce qui correspond à la méthode de traitement de surface de celle du circuit imprimé.

1. Processus de colmatage après nivellement à air chaud

Le flux de processus est le suivant : masque de soudure de surface de la carte → HAL → trou de bouchon → durcissement. Le processus de non-bouchage est adopté pour la production. Une fois l'air chaud nivelé, l'écran en tôle d'aluminium ou l'écran bloquant l'encre est utilisé pour compléter le bouchage des trous requis par le client pour toutes les forteresses. L'encre de colmatage peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. À condition que la couleur du film humide soit cohérente, il est préférable d’utiliser la même encre que la surface du panneau pour l’encre de colmatage. Ce processus peut garantir que les trous traversants ne perdront pas d'huile une fois l'air chaud nivelé, mais il est facile de faire en sorte que l'encre du trou de bouchon contamine la surface de la carte et soit inégale. Les clients sont sujets à de fausses soudures (en particulier en BGA) lors du montage. De nombreux clients n'acceptent pas cette méthode.

2. Technologie de nivellement à air chaud et de trou de bouchon

2.1 Utilisez une feuille d'aluminium pour boucher le trou, solidifier et polir la carte pour le transfert graphique

Ce processus utilise une perceuse à commande numérique pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour créer un écran et boucher le trou pour garantir que le trou de passage est plein. L'encre à trou de bouchon peut également être utilisée avec de l'encre thermodurcissable et ses caractéristiques doivent être solides. , Le retrait de la résine est faible et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → masque de soudure de surface

Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon du trou via est plat et qu'il n'y aura aucun problème de qualité tel qu'une explosion d'huile et une goutte d'huile sur le bord du trou lors du nivellement avec de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde aux normes du client. Par conséquent, les exigences en matière de placage de cuivre sur l'ensemble de la plaque sont très élevées et les performances de la rectifieuse de plaques sont également très élevées, afin de garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et non contaminée. . De nombreuses usines de PCB ne disposent pas d'un processus d'épaississement unique du cuivre et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui entraîne une faible utilisation de ce processus dans les usines de PCB.

1. Processus de colmatage après le nivellement à air chaud

Le flux de processus est le suivant : masque de soudure de surface de la carte → HAL → trou de bouchon → durcissement. Le processus de non-bouchage est adopté pour la production. Une fois l'air chaud nivelé, l'écran en tôle d'aluminium ou l'écran bloquant l'encre est utilisé pour compléter le bouchage des trous requis par le client pour toutes les forteresses. L'encre de colmatage peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. À condition que la couleur du film humide soit cohérente, il est préférable d’utiliser la même encre que la surface du panneau pour l’encre de colmatage. Ce processus peut garantir que les trous traversants ne perdront pas d'huile une fois l'air chaud nivelé, mais il est facile de faire en sorte que l'encre du trou de bouchon contamine la surface de la carte et soit inégale. Les clients sont sujets à de fausses soudures (en particulier en BGA) lors du montage. De nombreux clients n'acceptent pas cette méthode.

2. Technologie de nivellement à air chaud et de trou de bouchon

2.1 Utilisez une feuille d'aluminium pour boucher le trou, solidifier et polir la carte pour le transfert graphique

Ce processus utilise une perceuse à commande numérique pour percer la feuille d'aluminium qui doit être bouchée pour créer un écran et boucher le trou pour garantir que le trou de passage est plein. L'encre du trou de bouchon peut également être utilisée avec de l'encre thermodurcissable et ses caractéristiques doivent être fortes. Le retrait de la résine est faible et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est le suivant : prétraitement → trou de bouchon → plaque de meulage → transfert de motif → gravure → masque de soudure de surface

Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon du trou via est plat et qu'il n'y aura aucun problème de qualité tel qu'une explosion d'huile et une goutte d'huile sur le bord du trou lors du nivellement avec de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre de la paroi du trou réponde aux normes du client. Par conséquent, les exigences en matière de placage de cuivre sur l'ensemble de la plaque sont très élevées et les performances de la rectifieuse de plaques sont également très élevées, afin de garantir que la résine sur la surface du cuivre est complètement éliminée et que la surface du cuivre est propre et non contaminée. . De nombreuses usines de PCB ne disposent pas d'un processus d'épaississement unique du cuivre et les performances de l'équipement ne répondent pas aux exigences, ce qui entraîne une faible utilisation de ce processus dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir bouché le trou avec une feuille d'aluminium, sérigraphiez directement le masque de soudure de la surface de la carte.

Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée pour créer un écran, l'installer sur la machine de sérigraphie pour boucher le trou et la garer pendant 30 minutes maximum après avoir terminé le branchement, et utilisez l'écran 36T pour filtrer directement la surface de la planche. Le flux de processus est le suivant : prétraitement-trou de bouchon-sérigraphie-pré-cuisson-exposition-développement-durcissement

Ce processus peut garantir que le trou intermédiaire est bien recouvert d'huile, que le trou du bouchon est plat et que la couleur du film humide est cohérente. Une fois l'air chaud aplati, cela peut garantir que le trou via n'est pas étamé et que la perle d'étain n'est pas cachée dans le trou, mais il est facile de faire pénétrer l'encre dans le trou après durcissement. Les tampons provoquent une mauvaise soudabilité ; une fois l'air chaud nivelé, les bords des vias bouillonnent et l'huile est éliminée. Il est difficile de contrôler la production avec cette méthode de processus, et les ingénieurs de processus doivent utiliser des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité des trous de bouchon.

2.2 Après avoir bouché le trou avec une feuille d'aluminium, sérigraphiez directement le masque de soudure de la surface de la carte.

Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer la feuille d'aluminium qui doit être branchée pour créer un écran, l'installer sur la machine de sérigraphie pour boucher le trou et la garer pendant 30 minutes maximum après avoir terminé le branchement, et utilisez l'écran 36T pour filtrer directement la surface de la planche. Le flux de processus est le suivant : prétraitement-trou de bouchon-sérigraphie-pré-cuisson-exposition-développement-durcissement

Ce processus peut garantir que le trou intermédiaire est bien recouvert d'huile, que le trou du bouchon est plat et que la couleur du film humide est cohérente. Une fois l'air chaud aplati, cela peut garantir que le trou via n'est pas étamé et que la perle d'étain n'est pas cachée dans le trou, mais il est facile de provoquer l'encre dans le trou après durcissement. Les tampons entraînent une mauvaise capacité de soudure ; une fois l'air chaud nivelé, les bords des vias bouillonnent et l'huile est éliminée. Il est difficile de contrôler la production avec cette méthode de processus, et les ingénieurs de processus doivent utiliser des processus et des paramètres spéciaux pour garantir la qualité des trous de bouchon.