Avec le développement continu et les progrès de la technologie moderne des produits électroniques, les produits électroniques évoluent progressivement vers la lumière, la finesse, la petite taille, la personnalisation, la haute fiabilité et la multifonctionnalité.Le PCB en aluminium est né conformément à cette tendance.Les PCB en aluminium ont été largement utilisés dans les circuits intégrés hybrides, les automobiles, la bureautique, les équipements électriques de haute puissance, les équipements d'alimentation électrique et d'autres domaines avec une excellente dissipation thermique, une bonne usinabilité, une stabilité dimensionnelle et des performances électriques.
PprocessusFfaibleof AluminiumPCB
Découpe → trou de perçage → imagerie lumineuse à film sec → plaque d'inspection → gravure → inspection de la corrosion → masque de soudure vert → sérigraphie → inspection verte → pulvérisation d'étain → traitement de surface de base en aluminium → plaque de poinçonnage → inspection finale → emballage → expédition
Notes pour l'aluminiumcarte de circuit imprimé :
1. En raison du prix élevé des matières premières, nous devons prêter attention à la normalisation des opérations dans le processus de production afin d'éviter les pertes et les gaspillages causés par les erreurs d'opération de production.
2. La résistance à l’usure de la surface du circuit imprimé en aluminium est faible.Les opérateurs de chaque processus doivent porter des gants lors du fonctionnement et les prendre avec précaution pour éviter de rayer la surface de la plaque et la surface de la base en aluminium.
3. Chaque lien d'opération manuelle doit porter des gants pour éviter de toucher la zone efficace de la carte PCB en aluminium avec les mains afin d'assurer la stabilité de l'opération de construction ultérieure.
Flux de processus spécifique du substrat en aluminium (partie) :
1. Coupe
l1).Renforcer l'inspection des matériaux entrants (doit utiliser une surface en aluminium avec une feuille de film protecteur) pour garantir la fiabilité des matériaux entrants.
12).Aucune plaque de cuisson n'est nécessaire après ouverture.
13).Manipulez doucement et faites attention à la protection de la surface de base en aluminium (film protecteur).Faites un bon travail de protection après avoir ouvert le matériel.
2. Perçage du trou
l Les paramètres de perçage sont les mêmes que ceux de la tôle FR-4.
l La tolérance d'ouverture est très stricte, 4OZ Cu faites attention à contrôler la génération du front.
l Percez des trous avec la peau de cuivre vers le haut.
3. Film sec
1) Inspection des matériaux entrants : Le film protecteur de la surface de base en aluminium doit être vérifié avant de meuler la plaque.Si des dommages sont constatés, ils doivent être fermement collés avec de la colle bleue avant le prétraitement.Une fois le traitement terminé, vérifiez à nouveau avant de broyer la plaque.
2) Plaque de meulage : seule la surface en cuivre est traitée.
3) Film : le film doit être appliqué sur les surfaces de base en cuivre et en aluminium.Contrôlez l'intervalle entre la plaque de broyage et le film à moins de 1 minute pour garantir que la température du film est stable.
4) Applaudissements : Faites attention à la précision des applaudissements.
5) Exposition : Règle d’exposition : 7 à 9 cas de colle résiduelle.
6) Développement : pression : 20~35psi vitesse : 2,0~2,6 m/min, chaque opérateur doit porter des gants pour fonctionner avec précaution, afin d'éviter de rayer le film protecteur et la surface de base en aluminium.
4. Plaque de contrôle
1) La surface de la ligne doit vérifier tout le contenu conformément aux exigences du MI, et il est très important d'effectuer strictement le travail du comité d'inspection.
2) La surface de base en aluminium doit également être inspectée et le film sec de la surface de base en aluminium ne doit pas subir de chute ni de dommages.
Notes relatives au substrat en aluminium :
A. La connexion de la plaque de l'élément de plaque doit faire attention à l'inspection, car aucun bien ne peut être broyé à nouveau, car le frottement peut être sélectionné avec du papier de verre (2000 #) et ensuite pris pour meuler la plaque, participation manuelle au lien de les plaques sont liées aux travaux d'inspection, car le taux de qualification du substrat en aluminium s'est considérablement amélioré !
B. Dans le cas d'une production discontinue, il est nécessaire de renforcer la maintenance pour assurer un transport et un réservoir d'eau propres, afin d'assurer ultérieurement la stabilité du fonctionnement et la vitesse de production.
