Le processus de réalisation technique de la carte de copie de PCB consiste simplement à numériser la carte de circuit imprimé à copier, à enregistrer l'emplacement détaillé des composants, puis à retirer les composants pour créer une nomenclature (BOM) et organiser l'achat de matériel. La carte vide est l'image numérisée. traité par le logiciel de carte de copie et restauré dans un fichier de dessin de carte de circuit imprimé, puis le fichier de carte PCB est envoyé à l'usine de fabrication de plaques pour fabriquer la carte. Une fois la carte fabriquée, les composants achetés sont soudés à la carte PCB fabriquée, puis la carte est testée et débogée.
Les étapes spécifiques de la carte de copie PCB :
La première étape consiste à obtenir un PCB. Tout d'abord, enregistrez le modèle, les paramètres et les positions de toutes les pièces vitales sur papier, en particulier la direction de la diode, du tube tertiaire et la direction de l'espace CI. Il est préférable d'utiliser un appareil photo numérique pour prendre deux photos de l'emplacement des pièces vitales. Les circuits imprimés actuels sont de plus en plus avancés. Certains transistors à diode ne sont pas du tout remarqués.
La deuxième étape consiste à retirer toutes les cartes multicouches, à copier les cartes, puis à retirer l'étain dans le trou du PAD. Nettoyez le PCB avec de l'alcool et placez-le dans le scanner. Lorsque le scanner numérise, vous devez augmenter légèrement les pixels numérisés pour obtenir une image plus claire. Poncez ensuite légèrement les couches supérieure et inférieure avec du papier gaze d'eau jusqu'à ce que le film de cuivre soit brillant, placez-les dans le scanner, démarrez PHOTOSHOP et numérisez les deux couches séparément en couleur. Notez que le PCB doit être placé horizontalement et verticalement dans le scanner, sinon l'image numérisée ne pourra pas être utilisée.
La troisième étape consiste à ajuster le contraste et la luminosité de la toile afin que la partie avec film de cuivre et la partie sans film de cuivre aient un fort contraste, puis transformer la deuxième image en noir et blanc et vérifier si les lignes sont claires. Sinon, répétez cette étape. Si c'est clair, enregistrez l'image sous forme de fichiers au format BMP noir et blanc TOP.BMP et BOT.BMP. Si vous rencontrez des problèmes avec les graphiques, vous pouvez également utiliser PHOTOSHOP pour les réparer et les corriger.
La quatrième étape consiste à convertir les deux fichiers au format BMP en fichiers au format PROTEL, et à transférer deux couches dans PROTEL. Par exemple, les positions de PAD et VIA qui ont traversé les deux couches coïncident essentiellement, ce qui indique que les étapes précédentes sont bien réalisées. S'il y a un écart, répétez la troisième étape. Par conséquent, la copie de PCB est un travail qui demande de la patience, car un petit problème affectera la qualité et le degré de correspondance après la copie.
La cinquième étape consiste à convertir le BMP de la couche TOP en TOP.PCB, faites attention à la conversion en couche SILK, qui est la couche jaune, puis vous pouvez tracer la ligne sur la couche TOP et placer l'appareil en fonction. au dessin dans la deuxième étape. Supprimez le calque SOIE après le dessin. Continuez à répéter jusqu'à ce que tous les calques soient dessinés.
La sixième étape consiste à importer TOP.PCB et BOT.PCB dans PROTEL, et vous pouvez les combiner en une seule image.
La septième étape, utilisez une imprimante laser pour imprimer la COUCHE SUPÉRIEURE et la COUCHE INFÉRIEURE sur un film transparent (rapport 1:1), placez le film sur le PCB et comparez s'il y a une erreur. Si c'est correct, vous avez terminé. .
Un tableau de copie identique au tableau d'origine est né, mais ce n'est qu'à moitié terminé. Il est également nécessaire de tester si les performances techniques électroniques de la carte de copie sont les mêmes que celles de la carte d'origine. Si c'est pareil, c'est vraiment fait.
Remarque : s'il s'agit d'un panneau multicouche, vous devez polir soigneusement la couche interne et répéter les étapes de copie de la troisième à la cinquième étape. Bien entendu, le nom des graphiques est également différent. Cela dépend du nombre de couches. Généralement, la copie recto verso nécessite qu'elle soit beaucoup plus simple que la carte multicouche, et la carte de copie multicouche est sujette à un désalignement, de sorte que la carte de copie multicouche doit être particulièrement prudente (là où les vias internes et les non-vias sont sujets à des problèmes).
Méthode du tableau de copie recto-verso :
1. Scannez les couches supérieure et inférieure du circuit imprimé et enregistrez deux images BMP.
2. Ouvrez le logiciel de copie Quickpcb2005, cliquez sur « Fichier » « Ouvrir la carte de base » pour ouvrir une image numérisée. Utilisez PAGEUP pour zoomer sur l'écran, voir le pad, appuyer sur PP pour placer un pad, voir la ligne et suivre la ligne PT… tout comme un enfant qui dessine, dessinez-le dans ce logiciel, cliquez sur « Enregistrer » pour générer un fichier B2P. .
3. Cliquez sur « Fichier » et « Ouvrir l'image de base » pour ouvrir une autre couche d'image couleur numérisée ;
4. Cliquez à nouveau sur « Fichier » et « Ouvrir » pour ouvrir le fichier B2P enregistré précédemment. Nous voyons la carte nouvellement copiée, empilée sur cette image : la même carte PCB, les trous sont dans la même position, mais les connexions de câblage sont différentes. Nous appuyons donc sur "Options" - "Paramètres des calques", désactivons ici la ligne de niveau supérieur et la sérigraphie, ne laissant que les vias multicouches.
5. Les vias de la couche supérieure sont dans la même position que les vias de l'image du bas. Nous pouvons désormais tracer les lignes sur la couche inférieure comme nous le faisions dans notre enfance. Cliquez à nouveau sur « Enregistrer » : le fichier B2P comporte désormais deux couches d’informations en haut et en bas.
6. Cliquez sur « Fichier » et « Exporter en tant que fichier PCB » et vous pouvez obtenir un fichier PCB avec deux couches de données. Vous pouvez changer la carte ou sortir le diagramme schématique ou l'envoyer directement à l'usine de plaques PCB pour la production
Méthode de copie de cartes multicouches :
En fait, le tableau de copie à quatre couches consiste à copier deux tableaux double face à plusieurs reprises, et la sixième couche consiste à copier à plusieurs reprises trois tableaux double face... La raison pour laquelle le tableau multicouche est intimidant est que nous ne pouvons pas voir le câblage interne. Comment voyons-nous les couches internes d’un panneau multicouche de précision ? -Stratification.
Il existe de nombreuses méthodes de superposition, telles que la corrosion des potions, le décapage des outils, etc., mais il est facile de séparer les couches et de perdre des données. L'expérience nous dit que le ponçage est le plus précis.
Lorsque nous avons fini de copier les couches supérieure et inférieure du PCB, nous utilisons généralement du papier de verre pour polir la couche de surface afin de montrer la couche interne ; le papier de verre est du papier de verre ordinaire vendu dans les quincailleries, généralement un PCB plat, puis tenez le papier de verre et frottez uniformément sur le PCB (si la carte est petite, vous pouvez également poser le papier de verre à plat, appuyer sur le PCB avec un doigt et frotter sur le papier de verre ). L’essentiel est de le poser à plat afin qu’il puisse être poncé uniformément.
La sérigraphie et l'huile verte sont généralement essuyées, et le fil de cuivre et la peau de cuivre doivent être essuyés plusieurs fois. D'une manière générale, la carte Bluetooth peut être effacée en quelques minutes et la clé USB prendra environ dix minutes ; bien sûr, si vous avez plus d’énergie, cela prendra moins de temps ; si vous avez moins d’énergie, cela prendra plus de temps.
Le panneau de meulage est actuellement la solution la plus couramment utilisée pour la stratification, et c'est également la plus économique. Nous pouvons trouver un PCB mis au rebut et l'essayer. En fait, le meulage de la planche n’est pas techniquement difficile. C'est juste un peu ennuyeux. Cela demande un peu d'effort et il n'y a pas lieu de s'inquiéter de broyer la planche jusqu'aux doigts.
Examen de l'effet de dessin de PCB
Pendant le processus de configuration du PCB, une fois la configuration du système terminée, le schéma du PCB doit être examiné pour voir si la configuration du système est raisonnable et si l'effet optimal peut être obtenu. Elle peut généralement être étudiée sous les aspects suivants :
1. Si la disposition du système garantit un câblage raisonnable ou optimal, si le câblage peut être effectué de manière fiable et si la fiabilité du fonctionnement du circuit peut être garantie. Lors de l'implantation, il est nécessaire d'avoir une compréhension et une planification globales de la direction du signal et du réseau de câbles d'alimentation et de terre.
2. Si la taille de la carte imprimée est cohérente avec la taille du dessin de traitement, si elle peut répondre aux exigences du processus de fabrication des PCB et s'il existe une marque de comportement. Ce point nécessite une attention particulière. La disposition du circuit et le câblage de nombreuses cartes PCB sont conçus de manière très élégante et raisonnable, mais le positionnement précis du connecteur de positionnement est négligé, ce qui fait que la conception du circuit ne peut pas être connectée à d'autres circuits.
3. Si les composants sont en conflit dans un espace bidimensionnel et tridimensionnel. Faites attention à la taille réelle de l'appareil, en particulier à sa hauteur. Lors du soudage de composants sans disposition, la hauteur ne doit généralement pas dépasser 3 mm.
4. Si la disposition des composants est dense et ordonnée, soigneusement disposée et si elles sont toutes disposées. Dans la disposition des composants, non seulement la direction du signal, le type de signal et les endroits nécessitant une attention ou une protection doivent être pris en compte, mais la densité globale de la disposition des appareils doit également être prise en compte pour obtenir une densité uniforme.
5. Si les composants qui doivent être remplacés fréquemment peuvent être facilement remplacés et si la carte enfichable peut être facilement insérée dans l'équipement. La commodité et la fiabilité du remplacement et de la connexion des composants fréquemment remplacés doivent être garanties.