Le processus de réalisation technique de la carte de copie PCB consiste simplement à scanner la carte de circuit imprimé à copier, à enregistrer l'emplacement détaillé des composants, puis à supprimer les composants pour faire une facture de matériaux (BOM) et à organiser l'achat de matériaux, la carte vide est l'image numérisée est traitée par le logiciel de la carte de copie et restauré dans un fichier de dessin de la carte PCB, puis le fichier PCB est envoyé à la plaque de plaque pour fabriquer la carte. Une fois la carte, les composants achetés sont soudés à la carte PCB fabriquée, puis la carte de circuit imprimé est testée et débogue.
Les étapes spécifiques de la carte de copie PCB:
La première étape consiste à obtenir un PCB. Tout d'abord, enregistrez le modèle, les paramètres et les positions de toutes les parties vitales sur papier, en particulier la direction de la diode, le tube tertiaire et la direction de l'espace IC. Il est préférable d'utiliser un appareil photo numérique pour prendre deux photos de l'emplacement des pièces vitales. Les cartes de circuits imprimées en cours de PCB deviennent de plus en plus avancées. Certains transistors à diode ne sont pas du tout remarqués.
La deuxième étape consiste à retirer toutes les planches multicouches et à copier les planches, et à retirer le moule dans le trou du coussin. Nettoyez le PCB avec de l'alcool et placez-le dans le scanner. Lorsque le scanner scanne, vous devez augmenter légèrement les pixels numérisés pour obtenir une image plus claire. Ensuite, poncez légèrement les couches supérieure et inférieure avec du papier de gaze d'eau jusqu'à ce que le film de cuivre soit brillant, les mettre dans le scanner, démarrer Photoshop et scanner les deux couches séparément en couleur. Notez que le PCB doit être placé horizontalement et verticalement dans le scanner, sinon l'image numérisée ne peut pas être utilisée.
La troisième étape consiste à ajuster le contraste et la luminosité de la toile afin que la partie avec le film en cuivre et la pièce sans film de cuivre aient un fort contraste, puis transforment la deuxième image en noir et blanc, et vérifiez si les lignes sont claires. Sinon, répétez cette étape. S'il est clair, enregistrez l'image en tant que fichiers de format BMP noir et blanc top.bmp et bot.bmp. Si vous trouvez des problèmes avec les graphiques, vous pouvez également utiliser Photoshop pour les réparer et les corriger.
La quatrième étape consiste à convertir les deux fichiers de format BMP en fichiers de format Protel et à transférer deux couches dans Protel. Par exemple, les positions de PAD et via celles ont traversé les deux couches coïncidant essentiellement, indiquant que les étapes précédentes sont bien faites. S'il y a une déviation, répétez la troisième étape. Par conséquent, la copie des PCB est un travail qui nécessite de la patience, car un petit problème affectera la qualité et le degré de correspondance après la copie.
La cinquième étape consiste à convertir le BMP de la couche supérieure en haut.pcb, à faire attention à la conversion en couche de soie, qui est la couche jaune, puis vous pouvez tracer la ligne sur la couche supérieure et placer l'appareil en fonction du dessin dans la deuxième étape. Supprimez la couche de soie après le dessin. Continuez à répéter jusqu'à ce que toutes les couches soient dessinées.
La sixième étape consiste à importer top.pcb et bot.pcb dans Protel, et il est normal de les combiner en une seule image.
La septième étape, utilisez une imprimante laser pour imprimer la couche supérieure et la couche inférieure sur un film transparent (rapport 1: 1), mettre le film sur le PCB et comparer s'il y a une erreur. Si c'est correct, vous avez terminé. .
Une carte de copie qui est la même que la carte d'origine est née, mais ce n'est qu'à moitié. Il est également nécessaire de tester si les performances techniques électroniques de la carte de copie sont les mêmes que la carte d'origine. Si c'est la même chose, c'est vraiment fait.
Remarque: S'il s'agit d'une carte multicouche, vous devez polir soigneusement la couche intérieure et répéter les étapes de copie du troisième à la cinquième étape. Bien sûr, la dénomination des graphiques est également différente. Cela dépend du nombre de couches. Généralement, la copie double face nécessite qu'elle soit beaucoup plus simple que la carte multicouche, et la carte de copie multicouche est sujette à un désalignement, de sorte que la carte de copie de la carte multicouche doit être particulièrement prudente et prudente (où les vias internes et les non-Vias sont sujets aux problèmes).
Méthode de la carte de copie double face:
1. Scannez les couches supérieures et inférieures de la carte de circuit imprimé et enregistrez deux images BMP.
2. Ouvrez le logiciel de la carte de copie QuickPCB2005, cliquez sur «Fichier» «Ouvrez la carte de base» pour ouvrir une image numérisée. Utilisez PageUp pour zoomer sur l'écran, voir le pad, appuyez sur PP pour placer un pad, voir la ligne et suivre la ligne PT… tout comme un dessin enfant, dessinez-le dans ce logiciel, cliquez sur «Enregistrer» pour générer un fichier B2P.
3. Cliquez sur «Fichier» et «Ouvrez l'image de base» pour ouvrir une autre couche d'image de couleur numérisée;
4. Cliquez à nouveau sur «Fichier» et «Ouvrir» pour ouvrir le fichier B2P enregistré précédemment. Nous voyons la carte nouvellement copiée, empilée sur cette image - la même carte PCB, les trous sont dans la même position, mais les connexions de câblage sont différentes. Nous appuyons donc sur «Options» - «Paramètres de calque», éteignez ici la ligne de niveau supérieur et l'écran de soie, ne laissant que des vias multicouches.
5. Les vias sur la couche supérieure sont dans la même position que les vias sur l'image du bas. Maintenant, nous pouvons tracer les lignes sur la couche inférieure comme nous l'avons fait dans l'enfance. Cliquez sur «Enregistrer» à nouveau - le fichier B2P a maintenant deux couches d'informations en haut et en bas.
6. Cliquez sur «Fichier» et «Exporter en tant que fichier PCB», et vous pouvez obtenir un fichier PCB avec deux couches de données. Vous pouvez modifier la carte ou sortir le schéma du schéma ou l'envoyer directement à l'usine de plaques PCB pour la production
Méthode de copie de la carte multicouche:
En fait, la carte de copie des cartes à quatre couches doit copier deux planches double face à plusieurs reprises, et la sixième couche est de copier à plusieurs reprises trois planches double face… La raison pour laquelle la carte multicouche est intimidante est parce que nous ne pouvons pas voir le câblage interne. Comment voyons-nous les couches intérieures d'une carte multicouche de précision? -Stratification.
Il existe de nombreuses méthodes de superposition, telles que la corrosion des potions, le décapage des outils, etc., mais il est facile de séparer les couches et de perdre des données. L'expérience nous dit que le ponçage est le plus précis.
Lorsque nous finissons de copier les couches supérieure et inférieure du PCB, nous utilisons généralement du papier de verre pour polir la couche de surface pour montrer la couche intérieure; Le papier de verre est du papier de verre ordinaire vendu dans les quincailleries, généralement des PCB plats, puis maintenez le papier de verre et frottez uniformément sur le PCB (si la carte est petite, vous pouvez également poser le papier de verre plat, appuyer sur le PCB avec un doigt et frotter sur le papier de verre). Le point principal est de le paver à plat afin qu'il puisse être uniformément broyé.
L'écran de soie et l'huile verte sont généralement essuyés et le fil de cuivre et la peau de cuivre doivent être essuyés plusieurs fois. D'une manière générale, le tableau Bluetooth peut être essuyé en quelques minutes et le bâton de mémoire prendra environ dix minutes; Bien sûr, si vous avez plus d'énergie, cela prendra moins de temps; Si vous avez moins d'énergie, cela prendra plus de temps.
La carte de broyage est actuellement la solution la plus courante utilisée pour la superposition, et c'est aussi la plus économique. Nous pouvons trouver un PCB jeté et l'essayer. En fait, broyer le conseil d'administration n'est pas techniquement difficile. C'est juste un peu ennuyeux. Cela demande un peu d'effort et il n'est pas nécessaire de s'inquiéter de broyer la planche aux doigts.
Examen des effets du dessin PCB
Pendant le processus de mise en page PCB, une fois la disposition du système terminée, le diagramme de PCB doit être examiné pour voir si la disposition du système est raisonnable et si l'effet optimal peut être réalisé. Il peut généralement être étudié à partir des aspects suivants:
1. Que la disposition du système garantit un câblage raisonnable ou optimal, si le câblage peut être effectué de manière fiable et si la fiabilité du fonctionnement du circuit peut être garantie. Dans la disposition, il est nécessaire d'avoir une compréhension globale et une planification de la direction du signal et du réseau de fil d'alimentation et de masse.
2. Que la taille de la carte imprimée soit cohérente avec la taille du dessin de traitement, qu'elle puisse répondre aux exigences du processus de fabrication des PCB et s'il y a une marque de comportement. Ce point nécessite une attention particulière. La disposition du circuit et le câblage de nombreuses planches de PCB sont conçues très joliment et raisonnablement, mais le positionnement précis du connecteur de positionnement est négligé, entraînant la conception du circuit ne peut pas être amarré avec d'autres circuits.
3. Si les composants sont confrontés au conflit dans un espace bidimensionnel et tridimensionnel. Faites attention à la taille réelle de l'appareil, en particulier la hauteur de l'appareil. Lorsque les composants de soudage sans disposition, la hauteur ne doit généralement pas dépasser 3 mm.
4. Si la disposition des composants est dense et ordonnée, soigneusement arrangée, et si elles sont toutes présentées. Dans la disposition des composants, non seulement la direction du signal, le type de signal et les lieux qui ont besoin d'attention ou de protection doivent être pris en compte, mais la densité globale de la disposition de l'appareil doit également être considérée pour atteindre une densité uniforme.
5. Que les composants qui doivent être remplacés fréquemment peuvent être facilement remplacés et si la carte de plug-in peut être facilement insérée dans l'équipement. La commodité et la fiabilité du remplacement et de la connexion des composants fréquemment remplacés doivent être assurés.