En tant qu'élément important des équipements électroniques, le processus de réparation de PCBA nécessite le strict respect d'une série de spécifications techniques et d'exigences opérationnelles pour garantir la qualité de la réparation et la stabilité de l'équipement. Cet article abordera en détail les points auxquels il faut prêter attention lors de la réparation d'un PCBA sous de nombreux aspects, dans l'espoir d'être utile à vos amis.
1, exigences de cuisson
Dans le processus de réparation des cartes PCBA, le traitement de cuisson est très important.
Tout d'abord, pour que les nouveaux composants soient installés, ils doivent être cuits et déshumidifiés en fonction de leur niveau de sensibilité en supermarché et de leurs conditions de stockage, conformément aux exigences pertinentes du « Code d'utilisation des composants sensibles à l'humidité », qui peut élimine efficacement l'humidité des composants et évite les fissures, les bulles et autres problèmes lors du processus de soudage.
Deuxièmement, si le processus de réparation doit être chauffé à plus de 110°C, ou s'il y a d'autres composants sensibles à l'humidité autour de la zone de réparation, il est également nécessaire de cuire et d'éliminer l'humidité conformément aux exigences de la spécification, ce qui peut empêcher dommages à haute température aux composants et assurer le bon déroulement du processus de réparation.
Enfin, pour les composants sensibles à l'humidité qui doivent être réutilisés après réparation, si le procédé de réparation des joints de soudure par reflux d'air chaud et chauffage infrarouge est utilisé, il est également nécessaire de cuire et d'éliminer l'humidité. Si le processus de réparation consistant à chauffer le joint de soudure avec un fer à souder manuel est utilisé, le processus de pré-cuisson peut être omis en partant du principe que le processus de chauffage est contrôlé.
2.Exigences en matière d'environnement de stockage
Après la cuisson, les composants sensibles à l'humidité, les PCBA, etc. doivent également faire attention à l'environnement de stockage. Si les conditions de stockage dépassent la période, ces composants et cartes PCBA doivent être recuits pour garantir qu'ils ont de bonnes performances et une bonne stabilité pendant utiliser.
Par conséquent, lors de la réparation, nous devons prêter une attention particulière à la température, à l'humidité et à d'autres paramètres de l'environnement de stockage pour garantir qu'il répond aux exigences de la spécification, et en même temps, nous devons également vérifier régulièrement la cuisson pour éviter une qualité potentielle. problèmes.
3, Le nombre de besoins de chauffage de réparation
Selon les exigences de la spécification, le nombre cumulé de chauffage de ré-réparation du composant ne doit pas dépasser 4 fois, le nombre autorisé de chauffage de ré-réparation du nouveau composant ne doit pas dépasser 5 fois, et le nombre autorisé de chauffage de ré-réparation de la réutilisation retirée Le composant ne doit pas dépasser 3 fois.
Ces limites sont en place pour garantir que les composants et le PCBA ne subissent pas de dommages excessifs lorsqu'ils sont chauffés plusieurs fois, affectant leurs performances et leur fiabilité. Par conséquent, le nombre de temps de chauffage doit être strictement contrôlé pendant le processus de réparation. Dans le même temps, la qualité des composants et des cartes PCBA qui ont approché ou dépassé la limite de fréquence de chauffage doit être soigneusement évaluée pour éviter de les utiliser pour des pièces critiques ou des équipements de haute fiabilité.