Graphitisation par galvanoplastie sur trous ou trous traversants sur la tranche du PCB. Coupez le bord de la planche pour former une série de demi-trous. Ces demi-trous sont ce que nous appelons des tampons à tampons.
1. Inconvénients des trous de tampon
① : Une fois la planche séparée, elle a une forme semblable à une scie. Certaines personnes l’appellent une forme en dents de chien. Il est facile de pénétrer dans la coquille et doit parfois être coupé avec des ciseaux. Par conséquent, dans le processus de conception, une place doit être réservée et le tableau est généralement réduit.
② : Augmentez le coût. Le trou minimum du tampon est de 1,0 mm, puis cette taille de 1 mm est comptée dans le tableau.
2. Le rôle des trous de tampon courants
Généralement, le PCB est V-CUT. Si vous rencontrez une planche de forme spéciale ou ronde, il est possible d'utiliser le trou du tampon. Le tableau et le tableau (ou le tableau vide) sont reliés par des trous de tampon, qui jouent principalement un rôle de support, et le tableau ne sera pas dispersé. Si le moule est ouvert, il ne s'effondrera pas. . Le plus souvent, ils sont utilisés pour créer des modules PCB autonomes, tels que des modules Wi-Fi, Bluetooth ou de carte mère, qui sont ensuite utilisés comme composants autonomes à placer sur une autre carte lors de l'assemblage du PCB.
3. Espacement général des trous de tampon
0,55 mm ~ ~ 3,0 mm (selon la situation, couramment utilisé 1,0 mm, 1,27 mm)
Quels sont les principaux types de trous de tampon ?
- Demi-trou
- Trou plus petit avec demi-trou
- Trous tangents au bord de la planche
4. Exigences relatives aux trous de tampon
En fonction des besoins et de l'utilisation finale de la carte, certains attributs de conception doivent être respectés. Par exemple :
①Taille : Il est recommandé d'utiliser la plus grande taille possible.
②Traitement de surface : dépend de l'utilisation finale de la carte, mais ENIG est recommandé.
③ Conception du pad OL : il est recommandé d'utiliser le plus grand pad OL possible en haut et en bas.
④ Nombre de trous : cela dépend de la conception ; cependant, on sait que plus le nombre de trous est petit, plus le processus d’assemblage du PCB est difficile.
Des demi-trous plaqués sont disponibles sur les PCB standards et avancés. Pour les conceptions de PCB standard, le diamètre minimum du trou en forme de C est de 1,2 mm. Si vous avez besoin de trous plus petits en forme de C, la distance minimale entre les deux demi-trous plaqués est de 0,55 mm.
Processus de fabrication des trous de tampon :
Tout d’abord, faites tout le trou traversant plaqué comme d’habitude sur le bord de la planche. Utilisez ensuite une fraise pour couper le trou en deux avec le cuivre. Étant donné que le cuivre est plus difficile à meuler et peut provoquer la rupture du foret, utilisez une fraise robuste à des vitesses plus élevées. Il en résulte une surface plus lisse. Chaque demi-trou est ensuite inspecté dans une station dédiée et ébavuré si nécessaire. Cela fera le trou de tampon que nous voulons.