La raison principale est qu'il y a une rayure sur la ligne du film ou un blocage sur l'écran revêtu, et que le cuivre exposé sur la position fixe de la couche anti-placage revêtue provoque un court-circuit du PCB.

Améliorer les méthodes :

1. Les négatifs du film ne doivent pas présenter de trachome, de rayures, etc. La surface du film médicamenteux doit être tournée vers le haut lorsqu'elle est placée et elle ne doit pas être frottée avec d'autres objets. Le film doit être utilisé face à la surface du film lors de la copie. Conserver dans un sachet film.

2. Lors de l'alignement, le film médicamenteux fait face à la carte PCB. Lorsque vous prenez le film, utilisez vos mains pour le saisir en diagonale. Ne touchez pas d'autres objets pour éviter de rayer la surface du film. Lorsque chaque film est aligné sur une certaine quantité, vous devez arrêter l'alignement. Vérifiez-le ou remplacez-le par une personne spéciale et mettez-le dans un sac en film approprié après utilisation.

3. L'opérateur ne doit porter aucun objet décoratif tel que des bagues, des bracelets, etc. Les clous doivent être coupés et maintenus lisses, aucun débris ne doit être placé sur la surface du comptoir et la surface de la table doit être propre et lisse.

4. L'écran doit être strictement inspecté avant la production, pour garantir qu'il n'est pas débloqué. Lors de l’application d’un film humide, il est souvent nécessaire de procéder à des inspections aléatoires pour vérifier si des débris bloquent l’écran. Lorsqu'il n'y a pas d'impression pendant un certain temps, l'écran vide doit être imprimé plusieurs fois avant l'impression, afin que le diluant présent dans l'encre puisse dissoudre complètement l'encre solidifiée pour assurer une fuite fluide de l'écran.