Il existe quatre méthodes principales de galvanoplastie dans les circuits imprimés : la galvanoplastie par rangée de doigts, la galvanoplastie traversante, le placage sélectif lié à une bobine et le placage au pinceau.

Voici une brève introduction :

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Placage de rangée de doigts
Les métaux rares doivent être plaqués sur les connecteurs de bord de la carte, les contacts saillants du bord de la carte ou les doigts dorés pour fournir une résistance de contact plus faible et une résistance à l'usure plus élevée. Cette technologie est appelée galvanoplastie par rangées de doigts ou galvanoplastie des parties saillantes. L'or est souvent plaqué sur les contacts saillants du connecteur de bord de carte avec la couche de placage interne en nickel. Les doigts dorés ou les parties saillantes du bord de la planche sont plaqués manuellement ou automatiquement. À l'heure actuelle, le placage en or sur la fiche de contact ou le doigt en or est plaqué ou plombé. , Au lieu de boutons plaqués.

Le processus de galvanoplastie des rangées de doigts est le suivant :

Décapage du revêtement pour enlever l'étain ou le revêtement étain-plomb sur les contacts saillants
Rincer à l'eau de lavage
Frotter avec un abrasif
L'activation est diffusée dans de l'acide sulfurique à 10%
L'épaisseur du nickelage sur les contacts saillants est de 4 à 5 μm
Eau propre et déminéralisée
Traitement de solution de pénétration d'or
Doré
Nettoyage
séchage

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Placage traversant
Il existe de nombreuses façons de créer une couche de couche de galvanoplastie sur la paroi du trou du substrat percé. C'est ce qu'on appelle l'activation des parois de trous dans les applications industrielles. Le processus de production commerciale de son circuit imprimé nécessite plusieurs réservoirs de stockage intermédiaires. Le réservoir a ses propres exigences en matière de contrôle et de maintenance. Le placage traversant est un processus de suivi nécessaire du processus de forage. Lorsque le foret perce la feuille de cuivre et le substrat en dessous, la chaleur générée fait fondre la résine synthétique isolante qui constitue la majeure partie de la matrice du substrat, la résine fondue et autres débris de forage. Elle s'accumule autour du trou et se dépose sur le trou nouvellement exposé. mur dans la feuille de cuivre. En fait, cela nuit à la surface de galvanoplastie ultérieure. La résine fondue laissera également une couche de tige chaude sur la paroi du trou du substrat, qui présente une mauvaise adhérence à la plupart des activateurs. Cela nécessite le développement d’une classe de technologies chimiques similaires de décoloration et de gravure.

Une méthode plus appropriée pour le prototypage de cartes de circuits imprimés consiste à utiliser une encre à faible viscosité spécialement conçue pour former un film hautement adhésif et hautement conducteur sur la paroi interne de chaque trou traversant. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs processus de traitement chimique, une seule étape d'application et le durcissement thermique ultérieur peuvent former un film continu à l'intérieur de toutes les parois du trou, qui peut être directement galvanisé sans autre traitement. Cette encre est une substance à base de résine qui a une forte adhérence et peut facilement adhérer aux parois de la plupart des trous polis thermiquement, éliminant ainsi l'étape de gravure arrière.

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Placage sélectif de type liaison bobine
Les broches et broches des composants électroniques, tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les circuits imprimés flexibles, utilisent un placage sélectif pour obtenir une bonne résistance de contact et une bonne résistance à la corrosion. Cette méthode de galvanoplastie peut être manuelle ou automatique. Il est très coûteux de plaquer sélectivement chaque broche individuellement, c'est pourquoi le soudage par lots doit être utilisé. Habituellement, les deux extrémités de la feuille métallique laminée à l'épaisseur requise sont poinçonnées, nettoyées par des méthodes chimiques ou mécaniques, puis utilisées sélectivement comme le nickel, l'or, l'argent, le rhodium, le bouton ou l'alliage étain-nickel, l'alliage cuivre-nickel. , Alliage nickel-plomb, etc. pour la galvanoplastie continue. Dans la méthode de galvanoplastie de placage sélectif, appliquez d'abord une couche de film de réserve sur la partie du panneau de feuille de cuivre métallique qui n'a pas besoin d'être galvanisée, et galvanoplastie uniquement sur la partie de feuille de cuivre sélectionnée.

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Placage au pinceau
Le « placage au pinceau » est une technique d’électrodéposition dans laquelle toutes les pièces ne sont pas immergées dans l’électrolyte. Dans ce type de technologie de galvanoplastie, seule une zone limitée est galvanisée et il n’y a aucun effet sur le reste. Habituellement, des métaux rares sont plaqués sur des parties sélectionnées de la carte de circuit imprimé, telles que des zones telles que les connecteurs de bord de la carte. Le placage au pinceau est davantage utilisé lors de la réparation de circuits imprimés mis au rebut dans les ateliers d’assemblage électronique. Enveloppez une anode spéciale (une anode chimiquement inactive, telle que du graphite) dans un matériau absorbant (coton-tige) et utilisez-la pour amener la solution de galvanoplastie à l'endroit où la galvanoplastie est nécessaire.

5. Câblage manuel et traitement des signaux clés

Le câblage manuel est un processus important dans la conception de circuits imprimés, aujourd’hui et à l’avenir. L'utilisation du câblage manuel aide les outils de câblage automatique à terminer le travail de câblage. En acheminant et en fixant manuellement le réseau sélectionné (net), un chemin pouvant être utilisé pour le routage automatique peut être formé.

Les signaux clés sont câblés en premier, soit manuellement, soit en combinaison avec des outils de câblage automatiques. Une fois le câblage terminé, le personnel d'ingénierie et technique concerné vérifiera le câblage du signal. Une fois l'inspection réussie, les fils seront réparés, puis les signaux restants seront automatiquement câblés. En raison de l'existence d'une impédance dans le fil de terre, cela entraînera des interférences d'impédance commune dans le circuit.

Par conséquent, ne connectez pas de manière aléatoire des points comportant des symboles de mise à la terre pendant le câblage, car cela pourrait produire un couplage nuisible et affecter le fonctionnement du circuit. À des fréquences plus élevées, l'inductance du fil sera plusieurs ordres de grandeur supérieure à la résistance du fil lui-même. À ce stade, même si seul un petit courant haute fréquence traverse le fil, une certaine chute de tension haute fréquence se produira.

Par conséquent, pour les circuits haute fréquence, la disposition du PCB doit être disposée de la manière la plus compacte possible et les fils imprimés doivent être aussi courts que possible. Il existe une inductance et une capacité mutuelles entre les fils imprimés. Lorsque la fréquence de travail est élevée, cela provoquera des interférences avec d’autres parties, appelées interférences de couplage parasite.

Les méthodes de suppression qui peuvent être utilisées sont :
① Essayez de raccourcir le câblage du signal entre tous les niveaux ;
②Organisez tous les niveaux de circuits dans l'ordre des signaux pour éviter de croiser chaque niveau de lignes de signaux ;
③Les fils de deux panneaux adjacents doivent être perpendiculaires ou croisés, et non parallèles ;
④ Lorsque les fils de signal doivent être posés en parallèle dans la carte, ces fils doivent être séparés autant que possible d'une certaine distance, ou séparés par des fils de terre et des fils d'alimentation pour atteindre l'objectif de blindage.
6. Câblage automatique

Pour le câblage des signaux clés, vous devez envisager de contrôler certains paramètres électriques pendant le câblage, tels que la réduction de l'inductance distribuée, etc. Après avoir compris les paramètres d'entrée de l'outil de câblage automatique et l'influence des paramètres d'entrée sur le câblage, la qualité du le câblage automatique peut être obtenu dans une certaine mesure Garantie. Des règles générales doivent être utilisées lors du routage automatique des signaux.

En définissant des conditions de restriction et en interdisant les zones de câblage pour limiter les couches utilisées par un signal donné et le nombre de vias utilisés, l'outil de câblage peut automatiquement acheminer les fils selon les idées de conception de l'ingénieur. Après avoir défini les contraintes et appliqué les règles créées, le routage automatique obtiendra des résultats similaires aux résultats attendus. Une fois qu'une partie de la conception est terminée, elle sera corrigée pour éviter qu'elle ne soit affectée par le processus de routage ultérieur.

Le nombre de câblage dépend de la complexité du circuit et du nombre de règles générales définies. Les outils de câblage automatiques d'aujourd'hui sont très puissants et peuvent généralement réaliser 100 % du câblage. Cependant, lorsque l'outil de câblage automatique n'a pas terminé tout le câblage des signaux, il est nécessaire d'acheminer manuellement les signaux restants.
7. Disposition du câblage

Pour certains signaux avec peu de contraintes, la longueur du câblage est très longue. À ce stade, vous pouvez d'abord déterminer quel câblage est raisonnable et quel câblage est déraisonnable, puis modifier manuellement pour raccourcir la longueur du câblage du signal et réduire le nombre de vias.