processus de fabrication de PCB
PCB (carte de circuit imprimé), le nom chinois est appelé carte de circuit imprimé, également connu sous le nom de Circuit Bancier imprimé, est un composant électronique important, est le corps de support des composants électroniques. Parce qu'il est produit par l'impression électronique, il s'appelle une carte de circuit imprimé «imprimé».
Avant les PCB, les circuits étaient constitués de câblage point à point. La fiabilité de cette méthode est très faible, car à mesure que le circuit vieillit, la rupture de la ligne entraînera la rupture ou la courte du nœud de ligne. La technologie de l'enroulement des câbles est une avancée majeure de la technologie des circuits, ce qui améliore la durabilité et la capacité remplaçable de la ligne en enroulant le fil de petit diamètre autour du poteau au point de connexion.
Au fur et à mesure que l'industrie électronique passait des tubes à vide et des relais aux semi-conducteurs en silicium et aux circuits intégrés, la taille et le prix des composants électroniques ont également diminué. Les produits électroniques apparaissent de plus en plus dans le secteur de la consommation, ce qui incite les fabricants à rechercher des solutions plus petites et plus rentables. Ainsi, PCB est né.
Processus de fabrication de PCB
La production de PCB est très complexe, prenant une carte imprimée à quatre couches à titre d'exemple, son processus de production comprend principalement la disposition des PCB, la production de cartes centrales, le transfert de disposition des PCB intérieure, le forage et l'inspection de la carte centrale, la stratification, le forage, les précipitations chimiques en cuivre de la paroi du trou, les étapes.
1, mise en page PCB
La première étape de la production de PCB consiste à organiser et à vérifier la disposition des PCB. L'usine de fabrication de PCB reçoit des fichiers CAO de la société de conception PCB, et comme chaque logiciel CAO a son propre format de fichiers unique, l'usine PCB les traduit dans un format unifié - Gerber RS-274X ou Gerber X2 étendu. Ensuite, l'ingénieur de l'usine vérifiera si la disposition PCB est conforme au processus de production et s'il y a des défauts et d'autres problèmes.
2, production de plaques de base
Nettoyez la plaque cuivrée en cuivre, s'il y a de la poussière, cela peut conduire au court-circuit du circuit final ou une rupture.
Un PCB de 8 couches: il est en fait composé de 3 plaques recouvertes de cuivre (plaques de base) plus 2 films en cuivre, puis liés à des feuilles semi-certes. La séquence de production commence à partir de la plaque centrale du milieu (4 ou 5 couches de lignes), et est constamment empilée puis fixe. La production de PCB à 4 couches est similaire, mais n'utilise que 1 planche de base et 2 films en cuivre.
3, le transfert de disposition des PCB intérieure
Premièrement, les deux couches de la carte centrale la plus centrale (noyau) sont faites. Après le nettoyage, la plaque vêtue de cuivre est recouverte d'un film photosensible. Le film se solidifie lorsqu'il est exposé à la lumière, formant un film protecteur sur le papier cuivre de la plaque vêtue de cuivre.
Le film de disposition de PCB à deux couches et la plaque cuivre cuivre à double couche sont finalement insérées dans le film de disposition des PCB de la couche supérieure pour s'assurer que les couches supérieures et inférieures du film de disposition de PCB sont empilées avec précision.
Le sensibilisant irrade le film sensible sur la feuille de cuivre avec une lampe UV. Sous le film transparent, le film sensible est guéri, et sous le film opaque, il n'y a toujours pas de film sensible durci. La feuille de cuivre recouverte du film photosensible durcie est la ligne de disposition des PCB requise, ce qui équivaut au rôle de l'encre de l'imprimante laser pour le PCB manuel.
Ensuite, le film photosensible non capricieux est nettoyé avec la lessive, et la ligne de feuille de cuivre requise sera couverte par le film photosensible durci.
La feuille de cuivre indésirable est ensuite gravée avec un alcali fort, comme Naoh.
Détiez le film photosensible durci pour exposer le papier cuivré requis pour les lignes de disposition des PCB.
4, forage et inspection de la plaque de base
La plaque centrale a été réalisée avec succès. Ensuite, percez un trou correspondant dans la plaque centrale pour faciliter l'alignement avec d'autres matières premières ensuite
Une fois que la carte centrale est appuyée avec d'autres couches de PCB, elle ne peut pas être modifiée, donc l'inspection est très importante. La machine se comparera automatiquement avec les dessins de disposition PCB pour vérifier les erreurs.
5. Lamine
Ici, une nouvelle matière première appelée feuille semi-mariée est nécessaire, qui est l'adhésif entre la carte centrale et la carte centrale (numéro de couche PCB> 4), ainsi que la carte centrale et le feuille de cuivre externe, et joue également le rôle de l'isolation.
La feuille de cuivre inférieure et deux couches de feuille semi-carré ont été fixées à travers le trou d'alignement et la plaque de fer inférieure à l'avance, puis la plaque de noyau fabriquée est également placée dans le trou d'alignement, et enfin les deux couches de feuille semi-carré, une couche de feuille de cuivre et une couche de plaque d'aluminium sous pression sont couvertes sur la plaque centrale à son tour.
Les planches PCB qui sont serrées par des plaques de fer sont placées sur le support, puis envoyées à la presse à vide à vide pour la stratification. La température élevée de la presse chaude à vide fait fondre la résine époxy dans la feuille semi-tuure, tenant les plaques centrales et le feuille de cuivre ensemble sous pression.
Une fois la stratification terminée, retirez la plaque de fer supérieure en appuyant sur le PCB. Ensuite, la plaque en aluminium sous pression est enlevée, et la plaque en aluminium joue également la responsabilité d'isoler différents PCB et de s'assurer que la feuille de cuivre sur la couche externe de PCB est lisse. À ce moment, les deux côtés du PCB retiré seront couverts par une couche de feuille de cuivre lisse.
6. Forage
Pour connecter les quatre couches de feuille de cuivre sans contact dans le PCB ensemble, percez d'abord une perforation en haut et en bas pour ouvrir le PCB, puis en métalisant la paroi du trou pour conduire l'électricité.
La machine à forage à rayons X est utilisée pour localiser la carte centrale intérieure, et la machine trouvera automatiquement et localisera le trou sur la carte centrale, puis permettra le trou de positionnement sur le PCB pour garantir que le forage suivant se passe par le centre du trou.
Placez une couche de feuille d'aluminium sur la machine à percer et placez le PCB dessus. Afin d'améliorer l'efficacité, 1 à 3 planches de PCB identiques seront empilées pour perforation en fonction du nombre de couches de PCB. Enfin, une couche de plaque en aluminium est recouverte sur le PCB supérieur, et les couches supérieures et inférieures de plaque en aluminium sont de sorte que lorsque le foret se fore et perle, le papier cuivre sur le PCB ne se déchire pas.
Dans le processus de laminage précédent, la résine époxy fondue a été pressée à l'extérieur du PCB, il devait donc être retiré. Le broyage de profil coupe la périphérie du PCB en fonction des coordonnées XY correctes.
7. Précipitation chimique en cuivre de la paroi des pores
Étant donné que presque toutes les conceptions de PCB utilisent des perforations pour connecter différentes couches de câblage, une bonne connexion nécessite un film de cuivre de 25 micron sur la paroi du trou. Cette épaisseur du film en cuivre doit être réalisée par électroplase, mais la paroi du trou est composée de résine époxy non conductrice et de planche en fibre de verre.
Par conséquent, la première étape consiste à accumuler une couche de matériau conducteur sur la paroi du trou et à former un film de cuivre de 1 micron sur toute la surface du PCB, y compris la paroi du trou, par dépôt chimique. L'ensemble du processus, tel que le traitement chimique et le nettoyage, est contrôlé par la machine.
PCB fixe
PCB propre
PCB d'expédition
8, le transfert de disposition des PCB externe
Ensuite, la disposition des PCB extérieure sera transférée sur le papier cuivre, et le processus est similaire au principe de transfert de disposition PCB de noyau intérieur précédent, qui est l'utilisation du film photocopié et du film sensible pour transférer la disposition des PCB vers la feuille de cuivre, la seule différence est que le film positif sera utilisé comme tableau.
Le transfert de mise en page PCB intérieur adopte la méthode de soustraction et le film négatif est utilisé comme carte. Le PCB est couvert par le film photographique solidifié pour la ligne, nettoie le film photographique non solidifié, le papier de cuivre exposé est gravé, la ligne de mise en page PCB est protégée par le film photographique solidifié et à gauche.
Le transfert de disposition des PCB externe adopte la méthode normale et le film positif est utilisé comme carte. Le PCB est couvert par le film photosensible durci pour la zone non linéaire. Après avoir nettoyé le film photosensible non-cenuique, l'électroples est réalisée. Là où il y a un film, il ne peut pas être électroplaté, et là où il n'y a pas de film, il est plaqué de cuivre puis d'étain. Une fois le film retiré, la gravure alcaline est réalisée et finalement la boîte est enlevée. Le motif de ligne est laissé sur la planche car il est protégé par l'étain.
Grampez le PCB et électroplatez le cuivre dessus. Comme mentionné précédemment, afin de s'assurer que le trou a une conductivité suffisamment bonne, le film de cuivre s'est électrolité sur la paroi du trou doit avoir une épaisseur de 25 microns, de sorte que l'ensemble du système sera automatiquement contrôlé par un ordinateur pour assurer sa précision.
9, gravure de PCB externe
Le processus de gravure est ensuite complété par un pipeline automatisé complet. Tout d'abord, le film photosensible durci sur la carte PCB est nettoyé. Il est ensuite lavé avec un alcali fort pour éliminer la feuille de cuivre indésirable recouverte de lui. Retirez ensuite le revêtement d'étain sur le papier cuivre de disposition du PCB avec la solution de détermination. Après le nettoyage, la disposition des PCB à 4 couches est terminée.