Dans le processus de développement des produits électroniques modernes, la qualité des circuits imprimés affecte directement les performances et la fiabilité de l'équipement électronique. Afin de garantir la qualité des produits, de nombreuses entreprises choisissent de réaliser des cartes PCB sur mesure. Ce lien est très important pour le développement et la production de produits. Alors, qu'inclut exactement le service d'épreuves de personnalisation de la carte PCB?
Services de signes et de conseil
1. Analyse de la demande: les fabricants de PCB doivent avoir une communication approfondie avec les clients pour comprendre leurs besoins spécifiques, y compris les fonctions de circuit, les dimensions, les matériaux et les scénarios d'application. Ce n'est qu'en bien comprendre les besoins des clients que nous pouvons fournir des solutions de PCB appropriées.
2. Conception pour la fabrication (DFM) Revue: Une fois la conception PCB terminée, un examen DFM est nécessaire pour s'assurer que la solution de conception est possible dans le processus de fabrication réel et pour éviter les problèmes de fabrication causés par les défauts de conception.
Sélection et préparation des matériaux
1. Matériel de substrat: les matériaux de substrat communs comprennent FR4, CEM-1, CEM-3, matériaux à haute fréquence, etc. La sélection de matériaux de substrat doit être basée sur la fréquence de fonctionnement du circuit, les exigences environnementales et les considérations de coûts.
2. Matériaux conducteurs: Les matériaux conducteurs couramment utilisés comprennent la feuille de cuivre, qui est généralement divisée en cuivre électrolytique et en cuivre roulé. L'épaisseur de la feuille de cuivre se situe généralement entre 18 microns et 105 microns, et est sélectionnée en fonction de la capacité de charge actuelle de la ligne.
3. Tadrez et placage: Les coussinets et les chemins conducteurs de PCB nécessitent généralement un traitement spécial, tel que le placage en étain, l'or à immersion, le placage de nickel électrolaire, etc., pour améliorer les performances de soudage et la durabilité du PCB.
Technologie de fabrication et contrôle des processus
1. Exposition et développement: le diagramme de circuit conçu est transféré à la carte cuivre en cuivre par exposition, et un modèle de circuit transparent est formé après le développement.
2. Gravure: La partie de la feuille de cuivre non couverte par la photorésistaire est retirée par gravure chimique, et le circuit de feuille de cuivre conçu est conservé.
3. Forage: percez divers trous et trous de montage sur le PCB en fonction des exigences de conception. L'emplacement et le diamètre de ces trous doivent être très précis.
4. Electroplasting: L'électroples est effectuée dans les trous percés et sur les lignes de surface pour augmenter la conductivité et la résistance à la corrosion.
5. Couche de résisoir de la soudure: Appliquez une couche d'encre de résistance à la soudure sur la surface du PCB pour empêcher la pâte de soudure de se propager aux zones non démenties pendant le processus de soudure et à améliorer la qualité du soudage.
6. Impression de l'écran de soie: les informations sur les caractères de l'écran de la soie, y compris les emplacements et les étiquettes des composants, sont imprimés à la surface du PCB pour faciliter l'assemblage et la maintenance ultérieurs.
Sting et contrôle de la qualité
1. Test de performances électriques: utilisez un équipement de test professionnel pour vérifier les performances électriques du PCB pour vous assurer que chaque ligne est connectée normalement et qu'il n'y a pas de courts circuits, de circuits ouverts, etc.
2. Test fonctionnel: effectuer des tests fonctionnels en fonction des scénarios d'application réels pour vérifier si le PCB peut répondre aux exigences de conception.
3. Test environnemental: tester le PCB dans des environnements extrêmes tels que une température élevée et une humidité élevée pour vérifier sa fiabilité dans des environnements difficiles.
4. Inspection de l'apparence: par l'inspection optique manuelle ou automatique (AOI), détecter s'il y a des défauts sur la surface du PCB, tels que les ruptures de ligne, la déviation de la position du trou, etc.
Production et rétroaction des essais par lots
1. Production de petits lots: produisez un certain nombre de PCB en fonction des besoins des clients pour des tests et une vérification supplémentaires.
2. Analyse de rétroaction: problèmes de rétroaction trouvés lors de la production de petits essais par lots à l'équipe de conception et de fabrication pour faire les optimisations et améliorations nécessaires.
3. Optimisation et ajustement: en fonction de la rétroaction de la production d'essai, le plan de conception et le processus de fabrication sont ajustés pour garantir la qualité et la fiabilité du produit.
PCB Board Custom Service Service est un projet systématique couvrant le DFM, la sélection des matériaux, le processus de fabrication, les tests, la production d'essai et les services après-vente. Ce n'est pas seulement un processus de fabrication simple, mais aussi une garantie globale de la qualité du produit.
En utilisant rationnellement ces services, les entreprises peuvent améliorer efficacement les performances et la fiabilité des produits, raccourcir le cycle de recherche et développement et améliorer la compétitivité du marché.
