HDI: Interconnexion à haute densité de l'abréviation, interconnexion à haute densité, forage non mécanique, cycle de trou micro-aveugle dans le 6 mil ou moins, à l'intérieur et à l'extérieur de la largeur de la ligne de câblage intercouche, une largeur de ligne dans le tableau HDI de 4 mil ou moins.
Alieuse via: court pour l'aveugle via, réalise la conduction de connexion entre les couches intérieures et externes.
Enterré via: court pour enterré via, réalisant la connexion entre la couche intérieure et la couche intérieure.
L'aveugle via est principalement un petit trou avec un diamètre de 0,05 mm ~ 0,15 mm, enterré via est formé par le laser, la gravure du plasma et la photoluminescence, et est généralement formé par le laser, qui est divisé en laser CO2 et YAG ultraviolet (UV).
Matériel de carte HDI
1.HDI Plaque matériau RCC, LDPE, FR4
RCC: abréviation de cuivre enduit de résine, feuille de cuivre enrobée de résine, RCC est composé de feuille de cuivre et de résine dont la surface a été rugueuse, résistante à la chaleur, résistante à l'oxydation, etc., et sa structure est montrée dans la figure ci-dessous: (utilisée lorsque l'épaisseur est supérieure à 4 mil)
La couche de résine de RCC a la même processeur que les feuilles liées FR-1/4 (PREGREG). En plus de répondre aux exigences de performance pertinentes de la carte multicouche de la méthode d'accumulation, telles que:
(1) Fiabilité élevée de l'isolation et fiabilité du trou micro-conducteur;
(2) température de transition vitreuse élevée (TG);
(3) faible constante diélectrique et faible absorption d'eau;
(4) Adhésion élevée et résistance à la feuille de cuivre;
(5) Épaisseur uniforme de la couche d'isolation après durcissement.
Dans le même temps, car le RCC est un nouveau type de produit sans fibre de verre, il est bon pour le traitement des trous de gravure par laser et plasma, ce qui est bon pour le poids léger et l'amincissement de la carte multicouche. De plus, la feuille de cuivre enrobée de résine a des feuilles de cuivre minces telles que 12 h, 18 h, etc., qui sont faciles à traiter.
Troisièmement, quel est le PCB de deuxième ordre du deuxième ordre?
Ce deuxième ordre, le deuxième ordre, fait référence au nombre de trous laser, la pression de la carte PCB à plusieurs reprises, jouant plusieurs trous laser! Est quelques ordres. Comme indiqué ci-dessous
1,. Appuyez sur une fois après les trous de forage == "L'extérieur de la presse une fois de plus en papier cuivré ==" puis des trous de perceuse au laser
Ceci est la première étape, comme indiqué sur l'image ci-dessous
2, après avoir appuyé une fois et percer des trous == "L'extérieur d'une autre feuille de cuivre ==" puis laser, forage trous == "La couche extérieure d'un autre feuille de cuivre ==" puis des trous de forage au laser
C'est le deuxième ordre. C'est surtout une question de combien de fois vous le laser, c'est le nombre d'étapes.
Le deuxième ordre est ensuite divisé en trous empilés et trous fendus.
L'image suivante est de huit couches de trous empilés de second ordre, est de 3 à 6 couches, la première presse, l'extérieur des 2, 7 couches pressées et frappez les trous laser une fois. Ensuite, les couches 1,8 sont pressées et frappées avec des trous laser une fois de plus. Il s'agit de faire deux trous laser. Ce type de trou parce qu'il est empilé, la difficulté du processus sera un peu plus élevée, le coût est un peu plus élevé.
La figure ci-dessous montre huit couches de trous à aveugles croisés de second ordre, cette méthode de traitement est la même que les huit couches ci-dessus de trous empilés de second ordre, doivent également frapper deux fois les trous laser. Mais les trous laser ne sont pas empilés, la difficulté de traitement est beaucoup moindre.
Troisième commande, quatrième commande et ainsi de suite.
