Conditions nécessaires poursoudure de circuits impriméscartes de circuits imprimés
1. La soudure doit avoir une bonne soudabilité
La soi-disant soudabilité fait référence à la performance de l'alliage selon laquelle le matériau métallique à souder et la soudure peuvent former une bonne combinaison à la température appropriée.Tous les métaux n’ont pas une bonne soudabilité.Certains métaux, comme le chrome, le molybdène, le tungstène, etc., ont une très mauvaise soudabilité ;certains métaux, comme le cuivre, le laiton, etc., ont une meilleure soudabilité.Lors du soudage, la température élevée provoque la formation d'un film d'oxyde sur la surface métallique, ce qui affecte la soudabilité du matériau.Afin d'améliorer la soudabilité, l'étamage de surface, le placage d'argent et d'autres mesures peuvent être utilisés pour empêcher l'oxydation de la surface du matériau.
2. La surface de la soudure doit être maintenue propre
Afin d’obtenir une bonne combinaison de soudure et de soudure, la surface de soudure doit être maintenue propre.Même pour les soudures présentant une bonne soudabilité, des films d'oxyde et des taches d'huile nuisibles au mouillage peuvent se produire sur la surface de la soudure en raison du stockage ou de la contamination.Le film de saleté doit être retiré avant le soudage, sinon la qualité du soudage ne peut pas être garantie.Les couches d'oxyde douces sur les surfaces métalliques peuvent être éliminées par flux.Les surfaces métalliques fortement oxydées doivent être éliminées par des méthodes mécaniques ou chimiques, telles que le grattage ou le décapage.
3.Utilisez un flux approprié
La fonction du flux est d’éliminer le film d’oxyde à la surface de la soudure.Différents procédés de soudage nécessitent différents flux, tels que l'alliage nickel-chrome, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres matériaux.Il est difficile de souder sans flux spécial dédié.Lors du soudage de produits électroniques de précision tels que des cartes de circuits imprimés, afin de rendre le soudage fiable et stable, un flux à base de colophane est généralement utilisé.Généralement, l’alcool est utilisé pour dissoudre la colophane dans l’eau de colophane.
4. La soudure doit être chauffée à la température appropriée
Pendant le soudage, la fonction de l'énergie thermique est de faire fondre la soudure et de chauffer l'objet à souder, de sorte que les atomes d'étain et de plomb obtiennent suffisamment d'énergie pour pénétrer dans le réseau cristallin à la surface du métal à souder pour former un alliage.Si la température de soudage est trop basse, cela nuira à la pénétration des atomes de soudure, rendant impossible la formation d'un alliage, et il est facile de former une fausse soudure.Si la température de soudage est trop élevée, la soudure sera dans un état non eutectique, accélérant le taux de décomposition et de volatilisation du flux, provoquant une détérioration de la qualité de la soudure et, dans les cas graves, pouvant provoquer des tampons sur l'imprimé. le circuit imprimé risque de tomber.Ce qu’il faut souligner, c’est que non seulement la soudure doit être chauffée pour fondre, mais que la soudure doit également être chauffée à une température capable de faire fondre la soudure.
5. Temps de soudage approprié
Le temps de soudage fait référence au temps nécessaire aux modifications physiques et chimiques pendant tout le processus de soudage.Il comprend le temps nécessaire au métal à souder pour atteindre la température de soudage, le temps de fusion de la soudure, le temps nécessaire au flux pour agir et le temps nécessaire à la formation de l'alliage métallique.Une fois la température de soudage déterminée, le temps de soudage approprié doit être déterminé en fonction de la forme, de la nature et des caractéristiques des pièces à souder.Si le temps de soudage est trop long, les composants ou les pièces à souder seront facilement endommagés ;si le temps de soudage est trop court, les exigences de soudage ne seront pas respectées.Généralement, le temps maximum nécessaire pour souder chaque joint de soudure ne dépasse pas 5 secondes.
