01>>Le concept de variétés multiples et de petits lots
La production multi-variétés en petits lots fait référence à une méthode de production dans laquelle il existe de nombreux types de produits (spécifications, modèles, tailles, formes, couleurs, etc.) comme objectif de production pendant la période de production spécifiée, et un petit nombre de produits. des produits de chaque type sont fabriqués..
D'une manière générale, par rapport aux méthodes de production de masse, cette méthode de production a une faible efficacité, un coût élevé, n'est pas facile à réaliser en automatisation et le plan et l'organisation de la production sont plus compliqués.Cependant, dans les conditions d’une économie de marché, les consommateurs ont tendance à diversifier leurs passe-temps, en recherchant des produits avancés, uniques et populaires, différents des autres.
De nouveaux produits apparaissent sans cesse et pour accroître leur part de marché, les entreprises doivent s'adapter à ce changement du marché.La diversification des produits des entreprises est devenue une tendance inévitable.Bien sûr, nous devrions assister à une diversification des produits et à l'émergence sans fin de nouveaux produits, ce qui entraînera également l'élimination de certains produits avant qu'ils ne soient obsolètes et aient encore une valeur d'usage, ce qui gaspille considérablement les ressources sociales.Ce phénomène devrait attirer l'attention des gens.
02>>Caractéristiques des variétés multiples et des petits lots
1. Plusieurs variétés en parallèle
Étant donné que les produits de nombreuses entreprises sont configurés pour les clients, différents produits ont des besoins différents et les ressources de l'entreprise sont multiples.
2. Partage des ressources
Chaque tâche du processus de production nécessite des ressources, mais les ressources pouvant être utilisées dans le processus lui-même sont très limitées.Par exemple, le problème des conflits d'équipements souvent rencontrés dans le processus de production est causé par le partage des ressources du projet.Par conséquent, les ressources limitées doivent être correctement allouées pour répondre aux besoins du projet.
3. Incertitude sur le résultat de la commande et le cycle de production
En raison de l'instabilité de la demande des clients, les nœuds clairement planifiés ne sont pas cohérents avec le cycle complet de l'humain, de la machine, du matériel, de la méthode et de l'environnement, etc., le cycle de production est souvent incertain et les projets avec un temps de cycle insuffisant nécessitent plus de ressources., Augmentation de la difficulté du contrôle de la production.
4. Les changements dans les exigences matérielles ont entraîné de sérieux retards d'achat
En raison de l'insertion ou de la modification de la commande, il est difficile pour le traitement externe et l'approvisionnement de refléter le délai de livraison de la commande.En raison du petit lot et de la source d’approvisionnement unique, le risque d’approvisionnement est extrêmement élevé.
03>>Difficultés dans la production multi-variétés en petits lots
1. Planification dynamique du parcours de processus et déploiement de lignes d'unités virtuelles : insertion de commandes d'urgence, panne d'équipement, dérive des goulots d'étranglement.
2. Identification et dérive des goulots d'étranglement : avant et pendant la production
3. Goulots d'étranglement à plusieurs niveaux : le goulot d'étranglement de la chaîne d'assemblage, le goulot d'étranglement de la ligne virtuelle de pièces, comment coordonner et coupler.
4. Taille du tampon : soit un retard, soit une mauvaise anti-interférence.Lots de production, lots de transfert, etc.
5. Planification de la production : tenez compte non seulement du goulot d'étranglement, mais également de l'impact des ressources sans goulot d'étranglement.
Le modèle de production multi-variétés et en petits lots rencontrera également de nombreux problèmes dans la pratique des entreprises, tels que :
>>> Production multi-variétés et en petits lots, la planification mixte est difficile
>>>Impossible de livrer à temps, trop d'heures supplémentaires de « lutte contre l'incendie »
>>>La commande demande trop de suivi
>>>Les priorités de production sont fréquemment modifiées et le plan initial ne peut pas être mis en œuvre
>>>Les stocks continuent d'augmenter, mais les matériaux clés manquent souvent
>>>Le cycle de production est trop long et le délai de livraison est infiniment allongé
04>>Production multi-variétés, en petits lots et gestion de la qualité
1. Taux de rebut élevé pendant la phase de mise en service
En raison du changement constant des produits, le changement de produit et le débogage de la production doivent être effectués fréquemment.Lors du changement, les paramètres de l'équipement doivent être modifiés, le remplacement d'outils et de montages, la préparation ou l'appel de programmes CNC, etc., sont légèrement involontaires.Il y aura des erreurs ou des omissions.Parfois, les travailleurs viennent de terminer le dernier produit et n'ont pas encore pleinement saisi ou mémorisé les éléments essentiels du fonctionnement du nouveau produit, et sont toujours « immergés » dans le fonctionnement du dernier produit, ce qui entraîne des produits non qualifiés et la mise au rebut des produits.
En fait, dans la production en petits lots, la plupart des déchets sont produits lors du processus de remodelage du produit et des équipements de débogage.Pour la production multi-variétés et en petits lots, la réduction des rebuts lors de la mise en service est particulièrement importante.
2. Mode de contrôle qualité du contrôle post-inspection
Les questions centrales du système de gestion de la qualité sont le contrôle des processus et la gestion totale de la qualité.
Dans le cadre de l'entreprise, la qualité des produits est uniquement considérée comme une affaire de l'atelier de production, mais divers départements sont exclus.En termes de contrôle des processus, bien que de nombreuses entreprises aient des réglementations sur les processus, sur le fonctionnement des équipements, sur la sécurité et sur les responsabilités professionnelles, elles sont dues à une mauvaise opérabilité et sont trop lourdes, sans moyens de surveillance et leur mise en œuvre n'est pas élevée.En ce qui concerne les registres d'exploitation, de nombreuses entreprises n'ont pas effectué de statistiques et n'ont pas pris l'habitude de vérifier quotidiennement les registres d'exploitation.Par conséquent, de nombreux documents originaux ne sont rien d’autre qu’un tas de vieux papiers.
3. Difficultés de mise en œuvre du contrôle statistique des processus
Le contrôle statistique des processus (SPC) est une technologie de gestion de la qualité qui applique des techniques statistiques pour évaluer et surveiller toutes les étapes du processus, établir et maintenir le processus à un niveau acceptable et stable et garantir que les produits et services répondent aux exigences spécifiées.
Le contrôle statistique des processus est une méthode importante de contrôle qualité, et les cartes de contrôle constituent la technologie clé du contrôle statistique des processus.Cependant, étant donné que les cartes de contrôle traditionnelles sont produites dans un environnement de production rigide et à grand volume, elles sont difficiles à appliquer dans un environnement de production à petit volume.
En raison du petit nombre de pièces traitées, les données collectées ne répondent pas aux exigences de l'utilisation des méthodes statistiques traditionnelles, c'est-à-dire que la carte de contrôle n'a pas été réalisée et la production est terminée.La carte de contrôle n'a pas joué le rôle préventif qui lui revient et a perdu l'importance de l'utilisation de méthodes statistiques pour contrôler la qualité.
05>>Mesures de contrôle de la qualité de la production multi-variétés et en petits lots
Les caractéristiques de production de variétés multiples et de petits lots augmentent la difficulté du contrôle qualité des produits.Afin d'assurer l'amélioration constante de la qualité des produits dans les conditions de variétés multiples et de production en petits lots, il est nécessaire d'établir des instructions opérationnelles détaillées, de mettre en œuvre le principe de « la prévention d'abord » et d'introduire des concepts de gestion avancés pour améliorer le niveau de gestion.
1. Établir des instructions de travail détaillées et des procédures opérationnelles standard pendant la phase de mise en service
L'instruction de travail doit inclure le programme de commande numérique requis, le numéro de montage, les moyens d'inspection et tous les paramètres à ajuster.Préparez les instructions de travail à l'avance, vous pouvez pleinement prendre en compte divers facteurs, grâce à la compilation et à la relecture, rassembler la sagesse et l'expérience de plusieurs personnes pour améliorer l'exactitude et la faisabilité.Cela peut également réduire efficacement le temps de changement en ligne et augmenter le taux d'utilisation de l'équipement.
La procédure opérationnelle standard (SOP) doit déterminer chaque étape d’exécution des travaux de mise en service.Déterminez quoi faire à chaque étape et comment le faire par ordre chronologique.Par exemple, le type de machine-outil CNC peut être modifié en fonction de la séquence de changement des mâchoires-appel du programme-selon le numéro d'outil utilisé dans le programme-vérification-réglage de l'outil-positionnement de la pièce-réglage du point zéro-exécution le programme étape par étape.Les travaux dispersés sont effectués dans un certain ordre pour éviter les omissions.
Dans le même temps, pour chaque étape, comment opérer et comment vérifier sont également stipulés.Par exemple, comment détecter si les mâchoires sont excentriques après avoir changé les mâchoires.On peut voir que la procédure opérationnelle standard de débogage consiste à optimiser le fonctionnement du point de contrôle du travail de débogage, afin que chaque employé puisse faire les choses conformément aux réglementations pertinentes de la procédure, et qu'il n'y ait pas de grosses erreurs.Même s'il y a une erreur, elle peut être rapidement vérifiée via la SOP pour trouver le problème et l'améliorer.
2. Mettre réellement en œuvre le principe de « la prévention d’abord »
Il est nécessaire de transformer la théorie de la « prévention d’abord, combinant prévention et contrôle d’accès » en une prévention « réelle ».Cela ne signifie pas que les contrôleurs d'accès ne soient plus contrôlés, mais la fonction des contrôleurs d'accès doit être encore améliorée, c'est-à-dire leur contenu.Elle comprend deux aspects : l’un est le contrôle de la qualité du produit et l’étape suivante est le contrôle de la qualité du processus.Pour obtenir des produits 100 % qualifiés, la première chose importante n’est pas l’inspection de la qualité du produit, mais le contrôle strict au préalable du processus de production.
06>>Comment préparer un plan de production multi-variétés en petits lots
1. Méthode d'équilibre globale
La méthode du bilan global est basée sur les exigences de lois objectives, afin d'atteindre les objectifs du plan, de garantir que les aspects ou indicateurs pertinents de la période de planification sont correctement proportionnés, connectés les uns aux autres et coordonnés les uns avec les autres, en utilisant le forme de bilan à déterminer grâce à des analyses et des calculs répétés du solde.Indicateurs du plan.Du point de vue de la théorie des systèmes, il s’agit de maintenir la structure interne du système ordonnée et raisonnable.La caractéristique de la méthode du bilan global est de réaliser un bilan global global et répété à travers des indicateurs et des conditions de production, en maintenant un équilibre entre les tâches, les ressources et les besoins, entre la partie et le tout, et entre les objectifs et le long terme.Faites attention à la gestion de centaines d'entreprises et recevez gratuitement des données massives.Il convient à la préparation d’un plan de production à long terme.Cela favorise l'exploitation du potentiel des personnes, des finances et des matériaux de l'entreprise.
2. Méthode proportionnelle
La méthode proportionnelle est aussi appelée méthode indirecte.Il utilise le ratio stable à long terme entre les deux derniers indicateurs économiques pertinents pour calculer et déterminer les indicateurs pertinents au cours de la période de planification.Il est basé sur le rapport entre les quantités pertinentes, il est donc grandement affecté par la précision du rapport.Convient généralement aux entreprises matures qui accumulent des données à long terme.
3. Méthode des quotas
La méthode des quotas consiste à calculer et à déterminer les indicateurs pertinents de la période de planification en fonction du quota technique et économique pertinent.Il se caractérise par un calcul simple et une grande précision.L’inconvénient est qu’il est fortement influencé par la technologie des produits et le progrès technologique.
4. Cyber loi
La méthode réseau est basée sur les principes de base de la technologie d’analyse de réseau pour calculer et déterminer les indicateurs pertinents.Ses caractéristiques sont simples et faciles à mettre en œuvre, disposées selon l'ordre des opérations, permettent de déterminer rapidement l'orientation du plan, le champ d'application est très large, adapté à tous les horizons.
5. Méthode du plan glissant
La méthode du plan glissant est une méthode dynamique de préparation d’un plan.Il ajuste le plan en temps opportun en fonction de la mise en œuvre du plan sur une certaine période de temps, en tenant compte des changements dans les conditions environnementales internes et externes de l'organisation, et prolonge en conséquence le plan pour une période, combinant le court terme plan avec le plan à long terme C'est une méthode de préparation d'un plan.
La méthode du plan glissant présente les caractéristiques suivantes :
1. Le plan est divisé en plusieurs périodes d'exécution, parmi lesquelles le plan à court terme doit être détaillé et précis, tandis que le plan à long terme est relativement approximatif ;
2. Après l'exécution du plan pendant une certaine période, le contenu du plan et les indicateurs associés seront révisés, ajustés et complétés en fonction de la situation de mise en œuvre et des changements environnementaux ;
3. La méthode du plan glissant évite la solidification du plan, améliore l'adaptabilité du plan et l'orientation au travail réel, et constitue une méthode de plan de production flexible et flexible ;
4. Le principe de préparation du plan glissant est « presque fin et très approximatif » et le mode de fonctionnement est « mise en œuvre, ajustement et roulement ».
Ces caractéristiques montrent que la méthode du plan glissant est constamment ajustée et révisée en fonction de l'évolution de la demande du marché, ce qui coïncide avec la méthode de production multi-variétés en petits lots qui s'adapte à l'évolution de la demande du marché.L'utilisation de la méthode du plan glissant pour guider la production de variétés multiples et de petits lots peut non seulement améliorer la capacité des entreprises à s'adapter à l'évolution de la demande du marché, mais également maintenir la stabilité et l'équilibre de leur propre production, ce qui constitue une méthode optimale.