01 >> Le concept de variétés multiples et de petits lots

La production multi-valeurs et petit lots fait référence à une méthode de production dans laquelle il existe de nombreux types de produits (spécifications, modèles, tailles, formes, couleurs, etc.) comme cible de production pendant la période de production spécifiée, et un petit nombre de produits de chaque type sont produits. .

De manière générale, par rapport aux méthodes de production de masse, cette méthode de production a une faible efficacité, un coût élevé, n'est pas facile à réaliser l'automatisation, et le plan de production et l'organisation sont plus compliqués. Cependant, dans les conditions d'une économie de marché, les consommateurs ont tendance à diversifier leurs passe-temps, poursuivant des produits avancés, uniques et populaires différents des autres.

De nouveaux produits émergent sans cesse et afin d'élargir la part de marché, les entreprises doivent s'adapter à ce changement sur le marché. La diversification des produits d'entreprise est devenue une tendance inévitable. Bien sûr, nous devrions voir la diversification des produits et l'émergence sans fin de nouveaux produits, ce qui entraînera également l'élimination de certains produits avant qu'ils ne soient dépassés et ont toujours une valeur d'utilisation, qui gaspille considérablement les ressources sociales. Ce phénomène devrait susciter l'attention des gens.

02 >> Caractéristiques de plusieurs variétés et petits lots

1. Variétés multiples en parallèle

Étant donné que de nombreuses produits des entreprises sont configurés pour les clients, différents produits ont des besoins différents et les ressources de l'entreprise sont dans plusieurs variétés.

2. Partage de ressources

Chaque tâche du processus de production nécessite des ressources, mais les ressources qui peuvent être utilisées dans le processus réel sont très limitées. Par exemple, le problème des conflits d'équipement souvent rencontrés dans le processus de production est causé par le partage des ressources du projet. Par conséquent, les ressources limitées doivent être correctement allouées pour répondre aux besoins du projet.

3. Incertitude du résultat de l'ordre et du cycle de production

En raison de l'instabilité de la demande des clients, les nœuds clairement planifiés sont incompatibles avec le cycle complet de l'homme, de la machine, du matériel, de la méthode et de l'environnement, etc., le cycle de production est souvent incertain et les projets avec un temps de cycle insuffisant nécessitent plus de ressources. , Augmentant la difficulté du contrôle de la production.

4. Les modifications des exigences matérielles ont provoqué de graves retards d'achat

En raison de l'insertion ou du changement de commande, il est difficile pour le traitement et l'approvisionnement externes de refléter le délai de livraison de la commande. En raison du petit lot et de la source unique d'approvisionnement, le risque d'approvisionnement est extrêmement élevé.

03 >> Difficultés de plusieurs variétés, production de petits lots

1. Planification du chemin du processus dynamique et déploiement virtuel de la ligne d'unité: insertion des commandes d'urgence, défaillance de l'équipement, dérive d'étranglement.

2. Identification et dérive des goulots d'étranglement: avant et pendant la production

3. Les goulots d'étranglement à plusieurs niveaux: le goulot d'étranglement de la chaîne de montage, le goulot d'étranglement de la ligne virtuelle de pièces, comment coordonner et coupler.

4. Taille du tampon: arriéré ou une mauvaise anti-ingérence. Lots de production, lots de transfert, etc.

5. Planification de la production: non seulement considérez le goulot d'étranglement, mais considérez également l'impact des ressources non-Bottleneck.

Le modèle de production multi-valeurs et de petit lots rencontrera également de nombreux problèmes dans la pratique de l'entreprise, tels que:

>>> Multi-Varitiété et Small Batch Production, la planification mixte est difficile
>>> Impossible de livrer à temps, trop de prolongations de «lutte contre les incendies»
>>> La commande nécessite trop de suivi
>>> Les priorités de production sont fréquemment modifiées et le plan d'origine ne peut pas être mis en œuvre
>>> L'inventaire continue d'augmenter, mais les matériaux clés font souvent défaut
>>> Le cycle de production est trop long, et le délai est infiniment élargi

04 >> Multi-Vaiété, production de petits lots et gestion de la qualité

1. Taux de ferraille élevé pendant la phase de mise en service

En raison du changement constant des produits, le changement de produit et le débogage de la production doivent être effectués fréquemment. Pendant le changement, les paramètres de l'équipement doivent être modifiés, le remplacement des outils et des luminaires, la préparation ou l'appel des programmes CNC, etc., sont légèrement par inadvertance. Il y aura des erreurs ou des omissions. Parfois, les travailleurs viennent de terminer le dernier produit et ne sont pas encore entièrement saisis ou se souviennent de l'essentiel de fonctionnement pertinent du nouveau produit, et sont toujours «immergés» dans le fonctionnement du dernier produit, entraînant des produits non qualifiés et un coup de démarcation du produit.

En fait, dans la production de petits lots, la plupart des déchets sont produits en cours de rénovation de produits et d'équipement de débogage. Pour la multi-valeurs et la production de petits lots, la réduction de la ferraille pendant la mise en service est particulièrement importante.

2. Mode de contrôle de la qualité de la vérification post-inspection

Les principaux problèmes du système de gestion de la qualité sont le contrôle des processus et la gestion totale de la qualité.

Dans le cadre de l'entreprise, la qualité des produits n'est considérée que comme une question de l'atelier de production, mais divers départements sont exclus. En termes de contrôle des processus, bien que de nombreuses entreprises aient des réglementations de processus, des réglementations sur les opérations d'équipement, des réglementations de sécurité et des responsabilités professionnelles, elles sont dues à une mauvaise opérabilité et elle est trop lourde, et il n'y a aucun moyen de surveillance et sa mise en œuvre n'est pas élevée. En ce qui concerne les enregistrements de l'opération, de nombreuses entreprises n'ont pas effectué de statistiques et n'ont pas développé l'habitude de vérifier les enregistrements de l'opération chaque jour. Par conséquent, de nombreux enregistrements originaux ne sont rien d'autre qu'une pile de papier déchet.

3. Difficultés à mettre en œuvre le contrôle des processus statistiques

Le contrôle des processus statistiques (SPC) est une technologie de gestion de la qualité qui applique des techniques statistiques pour évaluer et surveiller toutes les étapes du processus, établir et maintenir le processus à un niveau acceptable et stable, et s'assurer que les produits et services répondent aux exigences spécifiées.

Le contrôle des processus statistiques est une méthode importante de contrôle de la qualité, et les graphiques de contrôle sont la technologie clé du contrôle des processus statistiques. Cependant, comme les graphiques de contrôle traditionnels sont produits dans un environnement de production rigide à grand volume, il est difficile à appliquer dans un environnement de production en petit volume.

En raison du petit nombre de pièces traitées, les données collectées ne répondent pas aux exigences de l'utilisation des méthodes statistiques traditionnelles, c'est-à-dire que le tableau de contrôle n'a pas été réalisé et la production s'est terminée. Le tableau de contrôle n'a pas joué son rôle préventif et perdu la signification de l'utilisation de méthodes statistiques pour contrôler la qualité.

05 >> Mesures de contrôle de la qualité de la production de la production multi-voies, petit lots

Les caractéristiques de production de plusieurs variétés et petits lots augmentent la difficulté du contrôle de la qualité des produits. Afin d'assurer l'amélioration constante de la qualité des produits dans les conditions de plusieurs variétés et de la production de petits lots, il est nécessaire d'établir des instructions de fonctionnement détaillées, de mettre en œuvre le principe de «prévention d'abord» et d'introduire des concepts de gestion avancée améliorer le niveau de gestion.

1. Établir des instructions de travail détaillées et des procédures opérationnelles standard pendant la phase de mise en service

L'instruction de travail doit inclure le programme de contrôle numérique requis, le numéro de luminaire, les moyennes d'inspection et tous les paramètres à ajuster. Préparez les instructions de travail à l'avance, vous pouvez pleinement considérer divers facteurs, grâce à la compilation et à la relecture, à rassembler la sagesse et l'expérience de plusieurs personnes pour améliorer la précision et la faisabilité. Il peut également réduire efficacement le temps de changement en ligne et augmenter le taux d'utilisation de l'équipement.

La procédure d'exploitation standard (SOP) doit déterminer chaque étape d'exécution des travaux de mise en service. Déterminez quoi faire à chaque étape et comment le faire dans l'ordre chronologique. Par exemple, le type d'outil de machine CNC peut être modifié en fonction de la séquence de modification de la mâchoire, appelant le programme au numéro d'outil utilisé dans le réglage de la vérification du programme, le réglage de la pièce en fixant la pièce indiquant le programme zéro exécutant le programme étape par étape. Des travaux dispersés sont effectués dans un certain ordre pour éviter les omissions.

En même temps, pour chaque étape, comment fonctionner et comment vérifier est également stipulé. Par exemple, comment détecter si les mâchoires sont excentriques après avoir changé les mâchoires. On peut voir que la procédure d'exploitation standard de débogage est l'optimisation du fonctionnement du point de contrôle des travaux de débogage, afin que chaque employé puisse faire des choses conformément aux réglementations pertinentes de la procédure, et qu'il n'y aura pas de grosses erreurs. Même s'il y a une erreur, il peut être rapidement vérifié dans le SOP pour trouver le problème et l'améliorer.

2. Vraiment mettre en œuvre le principe de la «prévention d'abord»

Il est nécessaire de transformer d'abord la «prévention théorique, combinant la prévention et le contrôle» en «réelle» prévention. Cela ne signifie pas que les gardiens ne sont plus fermés, mais la fonction des porte-gardiens doit être encore améliorée, c'est-à-dire le contenu des gardiens. Il comprend deux aspects: l'une est la vérification de la qualité du produit, et l'étape suivante est la vérification de la qualité du processus. Pour obtenir des produits 100% qualifiés, la première chose importante n'est pas l'inspection de la qualité des produits, mais le contrôle strict du processus de production à l'avance.

06 >> Comment préparer le plan de production multi-variétés et petit lots

1. Méthode d'équilibre complète

La méthode complète de l'équilibre est basée sur les exigences des lois objectives, afin d'atteindre les objectifs du plan, pour s'assurer que les aspects ou indicateurs pertinents dans la période de planification sont correctement proportionnés, connectés les uns aux autres et coordonnés les uns avec les autres, en utilisant la forme d'un bilan pour déterminer l'analyse et les calculs répétés de l'équilibre et des calculs. Indicateurs de plan. Du point de vue de la théorie du système, c'est-à-dire de maintenir la structure interne du système ordonné et raisonnable. La caractéristique de la méthode d'équilibre complète est de réaliser un équilibre complet complet et répété par des indicateurs et des conditions de production, en maintenant un équilibre entre les tâches, les ressources et les besoins, entre la partie et l'ensemble, et entre les objectifs et à long terme. Faites attention à la gestion de centaines d'entreprises et recevez gratuitement des données massives. Il convient à la préparation du plan de production à long terme. Il est propice à exploiter le potentiel des personnes, des finances et des matériaux de l'entreprise.

2. Méthode de proportion

La méthode proportionnelle est également appelée méthode indirecte. Il utilise le ratio stable à long terme entre les deux derniers indicateurs économiques pertinents pour calculer et déterminer les indicateurs pertinents au cours de la période de planification. Il est basé sur le rapport entre les quantités pertinentes, il est donc grandement affecté par la précision du rapport. Généralement adapté aux entreprises matures qui accumulent des données à long terme.

3. Méthode de quota

La méthode du quota consiste à calculer et à déterminer les indicateurs pertinents de la période de planification en fonction du quota technique et économique pertinent. Il se caractérise par un calcul simple et une grande précision. L'inconvénient est qu'il est grandement affecté par la technologie des produits et les progrès technologiques.

4. Cyber ​​Law

La méthode du réseau est basée sur les principes de base de la technologie d'analyse du réseau pour calculer et déterminer les indicateurs pertinents. Ses caractéristiques sont simples et faciles à mettre en œuvre, organisées en fonction de l'ordre des opérations, peuvent rapidement déterminer l'objectif du plan, la portée de l'application est très large, adaptée à tous les horizons.

5. Méthode du plan de roulement

La méthode du plan roulant est une méthode dynamique pour préparer un plan. Il ajuste le plan en temps opportun en fonction de la mise en œuvre du plan dans une certaine période, en considérant les changements dans les conditions environnementales internes et externes de l'organisation, et étend en conséquence le plan pour une période, combinant le plan à court terme avec le plan à long terme, il s'agit d'une méthode de préparation d'un plan.

La méthode du plan de roulement a les caractéristiques suivantes:

1. Le plan est divisé en plusieurs périodes d'exécution, parmi lesquelles le plan à court terme doit être détaillé et spécifique, tandis que le plan à long terme est relativement rude;

2. Une fois le plan exécuté pendant une certaine période, le contenu du plan et les indicateurs connexes seront révisés, ajustés et complétés en fonction de la situation de mise en œuvre et des changements environnementaux;

3. La méthode du plan roulant évite la solidification du plan, améliore l'adaptabilité du plan et les conseils aux travaux réels et est une méthode de plan de production flexible et flexible;

4. Le principe de préparation du plan de roulement est «presque fin et bien rude», et le mode de fonctionnement est «Implémentation, ajustement et roulement».
Ces caractéristiques montrent que la méthode du plan de roulement est constamment ajustée et révisée avec les changements de demande du marché, qui coïncide avec la méthode de production multi-variétés et petit lots qui s'adapte aux changements de la demande du marché. L'utilisation de la méthode du plan roulant pour guider la production de multiples variétés et petits lots peut non seulement améliorer la capacité des entreprises à s'adapter aux changements de demande du marché, mais également maintenir la stabilité et l'équilibre de leur propre production, ce qui est une méthode optimale.