En ce qui concerne la disposition et le problème de câblage des PCB, nous ne parlerons pas aujourd'hui de l'analyse de l'intégrité du signal (SI), de l'analyse de compatibilité électromagnétique (EMC), de l'analyse de l'intégrité de la puissance (PI). En parlant simplement de l'analyse de fabrication (DFM), la conception déraisonnable de la fabrication entraînera également la défaillance de la conception des produits.
Le DFM réussi dans une disposition PCB commence par définir des règles de conception pour tenir compte des contraintes DFM importantes. Les règles DFM ci-dessous reflètent certaines des capacités de conception contemporaines que la plupart des fabricants peuvent trouver. Assurez-vous que les limites fixées dans les règles de conception des PCB ne les violent pas afin que la plupart des restrictions de conception standard puissent être assurées.

Le problème DFM du routage des PCB dépend d'une bonne disposition de PCB, et les règles de routage peuvent être prédéfinies, y compris le nombre de temps de flexion de la ligne, le nombre de trous de conduction, le nombre d'étapes, etc. Généralement, le câblage exploratoire est effectué en premier pour connecter les lignes courtes rapidement, puis le câblage labyrinthe est transporté. L'optimisation du chemin de routage global est effectuée sur les fils à posez en premier, et le recourtion est essayé d'améliorer l'effet global et la fabrication du DFM.

1.SMT Dispositifs
L'espacement de disposition des appareils répond aux exigences d'assemblage et est généralement supérieur à 20mil pour les appareils montés en surface, 80 mil pour les dispositifs IC et 200 mi pour les appareils BGA. Afin d'améliorer la qualité et le rendement du processus de production, l'espacement des appareils peut répondre aux exigences d'assemblage.

Généralement, la distance entre les coussinets SMD des broches de dispositif doit être supérieure à 6 mil, et la capacité de fabrication du pont de soudure de soudure est de 4mil. Si la distance entre les coussinets SMD est inférieure à 6 mil et que la distance entre la fenêtre de soudure est inférieure à 4 mil, le pont de soudure ne peut pas être conservé, ce qui entraîne de gros morceaux de soudure (en particulier entre les épingles) dans le processus d'assemblage, ce qui mènera à un court-circuit.

2.Dip périphérique
L'espacement des broches, la direction et l'espacement des appareils dans le processus de soudage sur les ondes doivent être pris en compte. L'espacement des broches insuffisant de l'appareil entraînera un étain de soudure, ce qui entraînera un court-circuit.

De nombreux concepteurs minimisent l'utilisation de dispositifs en ligne (THT) ou les placent du même côté de la carte. Cependant, les appareils en ligne sont souvent inévitables. Dans le cas d'une combinaison, si le périphérique en ligne est placé sur la couche supérieure et que le dispositif de patch est placé sur la couche inférieure, dans certains cas, il affectera la soudure d'onde unique. Dans ce cas, des processus de soudage plus chers, tels que le soudage sélectif, sont utilisés.

3.La distance entre les composants et le bord de la plaque
S'il s'agit d'un soudage machine, la distance entre les composants électroniques et le bord de la carte est généralement de 7 mm (différents fabricants de soudage ont des exigences différentes), mais il peut également être ajouté dans le bord du processus de production de PCB, afin que les composants électroniques puissent être placés sur le bord de la carte PCB, tant qu'il est pratique pour le câblage.

Cependant, lorsque le bord de la plaque est soudé, il peut rencontrer le rail de guidage de la machine et endommager les composants. Le coussin d'appareil au bord de la plaque sera retiré dans le processus de fabrication. Si le pad est petit, la qualité de soudage sera affectée.

4.Distance de dispositifs haut / bas
Il existe de nombreux types de composants électroniques, différentes formes et une variété de lignes de plomb, il existe donc des différences dans la méthode d'assemblage des planches imprimées. Une bonne mise en page peut non seulement rendre la machine des performances stables, une preuve de choc, réduire les dégâts, mais aussi obtenir un effet soigné et bel à l'intérieur de la machine.

Les petits appareils doivent être conservés à une certaine distance autour des appareils élevés. La distance de l'appareil par rapport au rapport de hauteur de l'appareil est faible, il y a une onde thermique inégale, ce qui peut causer un risque de soudage ou de réparation médiocre après le soudage.

5.Device à l'espacement des appareils
En général, le traitement SMT, il est nécessaire de prendre en compte certaines erreurs dans le montage de la machine et de prendre en compte la commodité de la maintenance et de l'inspection visuelle. Les deux composants adjacents ne doivent pas être trop proches et une certaine distance de sécurité doit être laissée.

L'espacement entre les composants du flocon, les composants SOT, SOIC et flocons est de 1,25 mm. L'espacement entre les composants du flocon, les composants SOT, SOIC et flocons est de 1,25 mm. 2,5 mm entre les composants PLCC et Floke, SOIC et QFP. 4 mm entre PLCCS. Lors de la conception de sockets PLCC, il faut veiller à permettre la taille de la prise PLCC (la broche PLCC est à l'intérieur du bas de la prise).

6. Largeur de ligne / distance de ligne
Pour les concepteurs, dans le processus de conception, nous pouvons non seulement considérer la précision et la perfection des exigences de conception, mais une grande restriction est le processus de production. Il est impossible pour une usine de conseil d'administration de créer une nouvelle chaîne de production pour la naissance d'un bon produit.

Dans des conditions normales, la largeur de ligne de la ligne descendante est contrôlée à 4 / 4mil et le trou est sélectionné pour être 8 mil (0,2 mm). Fondamentalement, plus de 80% des fabricants de PCB peuvent produire et le coût de production est le plus bas. La largeur de ligne minimale et la distance de ligne peuvent être contrôlées à 3 / 3mil, et 6mil (0,15 mm) peuvent être sélectionnés à travers le trou. Fondamentalement, plus de 70% des fabricants de PCB peuvent le produire, mais le prix est légèrement plus élevé que le premier cas, pas trop plus élevé.

7. Un angle aigu / angle droit
Le routage à angle nette est généralement interdit dans le câblage, le routage à angle droit est généralement nécessaire pour éviter la situation dans le routage des PCB et est presque devenu l'une des normes pour mesurer la qualité du câblage. Étant donné que l'intégrité du signal est affectée, le câblage d'angle droit générera une capacité et une inductance parasitaires supplémentaires.

Dans le processus de fabrication de plaques PCB, les fils de PCB se croisent à un angle aigu, qui entraînera un problème appelé angle acide. Dans la liaison de gravure du circuit PCB, une corrosion excessive du circuit de PCB sera causée à «l'angle acide», ce qui entraîne le problème virtuel du circuit de PCB. Par conséquent, les ingénieurs de PCB doivent éviter les angles nets ou étranges dans le câblage et maintenir un angle de 45 degrés au coin du câblage.

8.Copper Strip / Island
S'il s'agit d'un cuivre insulaire suffisamment grand, il deviendra une antenne, ce qui peut provoquer du bruit et d'autres interférences à l'intérieur de la planche (car son cuivre n'est pas mis à la terre - il deviendra un collecteur de signaux).

Les bandes de cuivre et les îles sont de nombreuses couches plates de cuivre flottant libre, ce qui peut causer de graves problèmes dans le creux acide. Les petits taches de cuivre sont connues pour rompre le panneau de PCB et se déplacer vers d'autres zones gravées sur le panneau, provoquant un court-circuit.

9. Ring de trou de forage trous
L'anneau de trou fait référence à un anneau de cuivre autour du trou de forage. En raison de tolérances dans le processus de fabrication, après le forage, la gravure et le placage en cuivre, l'anneau de cuivre restant autour du trou de forage ne frappe pas toujours parfaitement le point central du coussin, ce qui peut provoquer la rupture de l'anneau de trou.

Un côté de l'anneau de trou doit être supérieur à 3,5 mil et l'anneau de trou de recharge doit être supérieur à 6 mil. L'anneau de trou est trop petit. Dans le processus de production et de fabrication, le trou de forage a des tolérances et l'alignement de la ligne a également des tolérances. L'écart de la tolérance entraînera la rupture de l'anneau de trou brisant le circuit ouvert.

10.Les gouttes de déchirure du câblage
L'ajout de larmes au câblage PCB peut rendre la connexion du circuit sur la carte PCB plus stable, haute fiabilité, afin que le système soit plus stable, il est donc nécessaire d'ajouter des larmes à la carte de circuit imprimé.

L'ajout de déchirures peut éviter la déconnexion du point de contact entre le fil et le coussin ou le fil et le trou pilote lorsque la carte de circuit impact est affectée par une énorme force externe. Lors de l'ajout de déchirures au soudage, il peut protéger le pavé, éviter le soudage multiple pour faire tomber le coussin et éviter la gravure inégale et les fissures causées par une déviation du trou pendant la production.