1. Dessinez le circuit imprimé :

2. Réglez pour imprimer uniquement TOP LAYER et via layer.

3. Utilisez une imprimante laser pour imprimer sur du papier à transfert thermique.

4. Le circuit électrique le plus fin de ce circuit imprimé mesure 10 mil.

5. Le temps de fabrication d'une plaque d'une minute commence à partir de l'image en noir et blanc du circuit électronique imprimée sur le papier à transfert thermique par l'imprimante laser.

6. Pour les circuits imprimés simple face, un seul suffit.

Ensuite, fixez-le à un stratifié cuivré de taille appropriée, chauffez et appuyez sur la machine de transfert de chaleur pendant 20 secondes pour terminer le transfert de chaleur. Retirez le stratifié cuivré et découvrez le papier de transfert thermique. Vous pouvez voir le schéma de circuit clair sur le stratifié cuivré.

7. Ensuite, placez le stratifié recouvert de cuivre dans le réservoir de corrosion oscillant, en utilisant une solution corrosive mixte d'acide chlorhydrique et de peroxyde d'hydrogène, cela ne prend que 15 secondes pour éliminer l'excès de couche de cuivre.

Le rapport approprié entre l'acide chlorhydrique, le peroxyde d'hydrogène et un réservoir de corrosion oscillant à grande vitesse sont les clés pour obtenir une corrosion rapide et parfaite.
Après rinçage à l'eau, le circuit imprimé corrodé peut être retiré. Un total de 45 secondes se sont écoulées à ce moment-là. Ne touchez jamais imprudemment des liquides corrosifs à haute concentration. Sinon, la douleur restera gravée dans les mémoires toute une vie.

8. Utilisez à nouveau de l'acétone pour essuyer le toner noir. De cette façon, une carte PCB expérimentale est complétée.

9. Appliquez du flux sur la surface du circuit imprimé

10. Utilisez un fer à souder à lame large pour étamer le circuit imprimé afin de faciliter le soudage ultérieur.

11. Retirez le flux de soudure et appliquez le flux de soudure sur le dispositif à montage en surface pour terminer la soudure de l'appareil.

12. Grâce à la soudure pré-enduite, il est plus facile de souder l'appareil.

13. Après le soudage, nettoyez le circuit imprimé avec de l'eau de lavage.

14. Une partie du circuit imprimé.

15. Il y a plusieurs fils courts sur le circuit imprimé.

16. Le câblage court est complété par une résistance de zéro ohm 0603, 0805, 1206.

17. Après dix minutes, le circuit imprimé est prêt pour l'expérimentation.

18. Circuit imprimé testé.

19. Débogage complet du circuit.

La méthode de fabrication de plaques à transfert thermique en une minute peut rendre la production matérielle aussi pratique que la programmation logicielle. Une fois le test du bloc de circuit terminé, la production du circuit est finalement achevée en utilisant la méthode formelle de fabrication de plaques.

Cette méthode permet non seulement d’économiser le coût de l’expérience, mais surtout de gagner du temps. Une bonne idée, si vous attendez un jour ou deux avant de pouvoir obtenir le circuit imprimé selon le cycle normal de fabrication des plaques, l'excitation sera consommée.