1. Dessinez la carte de circuit imprimé PCB:

2. Réglé pour imprimer uniquement la couche supérieure et via la couche.

3. Utilisez une imprimante laser pour imprimer sur du papier de transfert thermique.

4. Le circuit électrique le plus mince réglé sur cette carte de circuit imprimé est de 10 mil.

5. Le temps de fabrication d'une minute commence à partir de l'image en noir et blanc du circuit électronique imprimé sur le papier de transfert thermique par l'imprimante laser.

6. Pour les cartes de circuits imprimées, un seul suffit.

Ensuite, fixez-le à un stratifié en cuivre en cuivre, chauffant et appuyez sur la machine de transfert de chaleur, 20 secondes pour terminer le transfert de chaleur. Sortez le stratifié vêtu de cuivre et découvrez le papier de transfert thermique, vous pouvez voir le diagramme de circuit transparent sur le stratifié vêtu de cuivre.

7. Ensuite, mettez le stratifié vêtu de cuivre dans le réservoir de corrosion oscillant, en utilisant une solution corrosive mixte d'acide chlorhydrique et de peroxyde d'hydrogène, il ne faut que 15 secondes pour éliminer l'excès de couche de cuivre.

Le rapport approprié de l'acide chlorhydrique, du peroxyde d'hydrogène et un réservoir de corrosion oscillant à grande vitesse sont les clés pour obtenir une corrosion rapide et parfaite.
Après avoir rincé avec de l'eau, la carte de circuit imprimé corrodé peut être retirée. Un total de 45 secondes s'est écoulé à ce moment. Ne touchez jamais de liquides corrosifs à haute concentration de manière imprudente. Sinon, la douleur restera dans les mémoires toute une vie.

8. Utilisez à nouveau de l'acétone pour essuyer le toner noir. De cette façon, une carte PCB expérimentale est terminée.

9. Appliquer un flux à la surface de la carte de circuit imprimé

10. Utilisez un fer à souder à lame

11. Retirez le flux de soudage et appliquez le flux de soudure sur le dispositif de montage de surface pour compléter la soudure de l'appareil.

12. En raison de la soudure précoée, il est plus facile de souder l'appareil.

13. Après le soudage, nettoyez la carte de circuit imprimé avec de l'eau à laver.

14. partie de la carte de circuit imprimé.

15. Il y a plusieurs fils courts sur la carte de circuit imprimé.

16. Le câblage court est complété par 0603, 0805, 1206 résistance à l'Ohm zéro.

17. Après dix minutes, la carte de circuit imprimé est prête pour l'expérimentation.

18. Circuit Board sous test.

19. Débogage complet du circuit.

La méthode de fabrication de plaques de transfert thermique d'une minute peut rendre la production matérielle aussi pratique que la programmation logicielle. Une fois le test de bloc de circuit terminé, la production du circuit est finalement terminée à l'aide de la méthode de fabrication de plaque formelle.

Cette méthode permet non seulement le coût de l'expérience, mais plus important encore, il fait gagner du temps. Une bonne idée, si vous attendez un jour ou deux avant de pouvoir obtenir la carte de circuit imprimé en fonction du cycle normal de fabrication de plaques, l'excitation sera consommée.