Le «nettoyage» est souvent ignoré dans le processus de fabrication du PCBA des circuits imprimés, et il est considéré que le nettoyage n'est pas une étape critique. Cependant, avec l'utilisation à long terme du produit du côté du client, les problèmes causés par le nettoyage inefficace à un stade précoce provoquent de nombreuses échecs, la réparation ou les produits rappelés ont provoqué une forte augmentation des coûts d'exploitation. Ci-dessous, la technologie Heming expliquera brièvement le rôle du nettoyage PCBA des circuits imprimés.
Le processus de production de PCBA (assemblage de circuits imprimés) passe par plusieurs étapes de processus, et chaque étape est polluée à différents degrés. Par conséquent, divers dépôts ou impuretés restent à la surface du PCBA de la carte de circuit imprimé. Ces polluants réduiront les performances du produit et provoquent même une défaillance du produit. Par exemple, dans le processus de soudage des composants électroniques, de la pâte de soudure, du flux, etc. sont utilisés pour le soudage auxiliaire. Après la soudure, des résidus sont générés. Les résidus contiennent des acides et des ions organiques. Parmi eux, les acides organiques corroderont le PCBA de la carte de circuit imprimé. La présence d'ions électriques peut provoquer un court-circuit et faire échouer le produit.
Il existe de nombreux types de polluants sur la carte de circuit imprimé PCBA, qui peut être résumé en deux catégories: ionique et non ionique. Les polluants ioniques entrent en contact avec l'humidité dans l'environnement, et la migration électrochimique se produit après l'électrification, formant une structure dendritique, entraînant un chemin à faible résistance et détruisant la fonction PCBA du circuit imprimé. Les polluants non ioniques peuvent pénétrer la couche isolante du PC B et cultiver des dendrites sous la surface du PCB. En plus des polluants ioniques et non ioniques, il existe également des polluants granulaires, tels que les boules de soudure, les points flottants dans le bain de soudure, la poussière, la poussière, etc. Divers phénomènes indésirables tels que les pores et les courts circuits.
Avec autant de polluants, lesquels sont les plus concernés? Le flux ou la pâte de soudure est couramment utilisé dans les processus de soudage de reflux et de soudure d'onde. Ils sont principalement composés de solvants, d'agents mouillants, de résines, d'inhibiteurs de corrosion et d'activateurs. Les produits thermiquement modifiés existeront après le soudage. Ces substances en termes de défaillance du produit, les résidus post-soudages sont le facteur le plus important affectant la qualité du produit. Les résidus ioniques sont susceptibles de provoquer l'électromigration et de réduire la résistance à l'isolation, et les résidus de résine de colophènes sont faciles à adsorber la poussière ou les impuretés entraîneront une augmentation de la résistance aux contacts, et dans des cas graves, il entraînera une défaillance du circuit ouvert. Par conséquent, un nettoyage strict doit être effectué après le soudage pour assurer la qualité du PCBA de la carte de circuit imprimé.
En résumé, le nettoyage du PCBA de la carte de circuit imprimé est très important. Le «nettoyage» est un processus important directement lié à la qualité du PCBA de la carte de circuit imprimé et est indispensable.