Le « nettoyage » est souvent ignoré dans le processus de fabrication des PCBA des circuits imprimés, et on considère que le nettoyage n'est pas une étape critique. Cependant, avec l'utilisation à long terme du produit par le client, les problèmes causés par un nettoyage inefficace au début entraînent de nombreuses pannes, réparations ou Les produits rappelés ont entraîné une forte augmentation des coûts d'exploitation. Ci-dessous, Heming Technology expliquera brièvement le rôle du nettoyage PCBA des circuits imprimés.

Le processus de production des PCBA (assemblage de circuits imprimés) passe par plusieurs étapes de processus, et chaque étape est polluée à des degrés différents. Par conséquent, divers dépôts ou impuretés restent à la surface du circuit imprimé PCBA. Ces polluants réduiront les performances du produit, voire entraîneront une défaillance du produit. Par exemple, lors du soudage de composants électroniques, de la pâte à souder, du flux, etc. sont utilisés pour le brasage auxiliaire. Après soudure, des résidus sont générés. Les résidus contiennent des acides organiques et des ions. Parmi eux, les acides organiques corroderont le circuit imprimé PCBA. La présence d'ions électriques peut provoquer un court-circuit et entraîner une panne du produit.

Il existe de nombreux types de polluants sur les circuits imprimés PCBA, qui peuvent être résumés en deux catégories : ioniques et non ioniques. Les polluants ioniques entrent en contact avec l'humidité de l'environnement et une migration électrochimique se produit après l'électrification, formant une structure dendritique, entraînant un chemin à faible résistance et détruisant la fonction PCBA du circuit imprimé. Les polluants non ioniques peuvent pénétrer dans la couche isolante du PC B et développer des dendrites sous la surface du PCB. Outre les polluants ioniques et non ioniques, il existe également des polluants granulaires, tels que des billes de soudure, des points flottants dans le bain de soudure, de la poussière, etc. Ces polluants peuvent entraîner une réduction de la qualité des joints de soudure et la soudure les joints sont affûtés pendant le soudage. Divers phénomènes indésirables tels que pores et courts-circuits.

Avec autant de polluants, lesquels sont les plus concernés ? Le flux ou la pâte à souder est couramment utilisé dans les processus de brasage par refusion et de brasage à la vague. Ils sont principalement composés de solvants, d’agents mouillants, de résines, d’inhibiteurs de corrosion et d’activateurs. Les produits thermiquement modifiés existent forcément après le soudage. Ces substances En termes de défaillance du produit, les résidus après soudage sont le facteur le plus important affectant la qualité du produit. Les résidus ioniques sont susceptibles de provoquer une électromigration et de réduire la résistance d'isolation, et les résidus de résine de colophane sont faciles à adsorber. La poussière ou les impuretés entraînent une augmentation de la résistance de contact et, dans les cas graves, entraîneront une défaillance du circuit ouvert. Par conséquent, un nettoyage strict doit être effectué après le soudage pour garantir la qualité du circuit imprimé PCBA.

En résumé, le nettoyage du circuit imprimé PCBA est très important. Le « nettoyage » est un processus important directement lié à la qualité du circuit imprimé PCBA et est indispensable.