Introduction aux avantages et inconvénients deCarte PCB BGAconseil

Une carte de circuit imprimé (PCB) à matrice de billes (BGA) est un circuit imprimé à montage en surface conçu spécifiquement pour les circuits intégrés. Les cartes BGA sont utilisées dans les applications où le montage en surface est permanent, par exemple dans des dispositifs tels que les microprocesseurs. Ce sont des circuits imprimés jetables et ne peuvent pas être réutilisés. Les cartes BGA ont plus de broches d'interconnexion que les PCB classiques. Chaque point de la carte BGA peut être soudé indépendamment. L'ensemble des connexions de ces PCB sont réparties sous la forme d'une matrice uniforme ou d'une grille de surface. Ces PCB sont conçus de manière à ce que toute la face inférieure puisse être facilement utilisée au lieu d'utiliser uniquement la zone périphérique.

Les broches d'un boîtier BGA sont beaucoup plus courtes que celles d'un PCB ordinaire car elles n'ont qu'une forme de type périmétrique. Pour cette raison, il offre de meilleures performances à des vitesses plus élevées. Le soudage BGA nécessite un contrôle précis et est le plus souvent guidé par des machines automatisées. C'est pourquoi les appareils BGA ne conviennent pas au montage sur prise.

Technologie de soudage Emballage BGA

Un four de refusion est utilisé pour souder le boîtier BGA au circuit imprimé. Lorsque la fusion des billes de soudure commence à l'intérieur du four, la tension à la surface des billes fondues maintient le boîtier aligné dans sa position réelle sur le PCB. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que l'emballage soit retiré du four, refroidisse et devienne solide. Afin d'avoir des joints de soudure durables, un processus de soudure contrôlé pour le boîtier BGA est indispensable et doit atteindre la température requise. Lorsque des techniques de soudure appropriées sont utilisées, cela élimine également toute possibilité de court-circuit.

Avantages de l'emballage BGA

Le packaging BGA présente de nombreux avantages, mais seuls les meilleurs avantages sont détaillés ci-dessous.

1. L'emballage BGA utilise efficacement l'espace PCB : L'utilisation de l'emballage BGA guide l'utilisation de composants plus petits et un encombrement réduit. Ces packages permettent également d'économiser suffisamment d'espace pour la personnalisation dans le PCB, augmentant ainsi son efficacité.

2. Performances électriques et thermiques améliorées : la taille des boîtiers BGA est très petite, de sorte que ces PCB dissipent moins de chaleur et le processus de dissipation est facile à mettre en œuvre. Chaque fois qu'une plaquette de silicium est montée sur le dessus, la majeure partie de la chaleur est transférée directement à la grille à billes. Cependant, lorsque la puce en silicium est montée en bas, la puce en silicium se connecte au haut du boîtier. C’est pourquoi il est considéré comme le meilleur choix en matière de technologie de refroidissement. Il n'y a pas de broches pliables ou fragiles dans le boîtier BGA, ce qui augmente la durabilité de ces PCB tout en garantissant de bonnes performances électriques.

3. Améliorez les bénéfices de fabrication grâce à une soudure améliorée : les plots des boîtiers BGA sont suffisamment grands pour les rendre faciles à souder et à manipuler. Par conséquent, la facilité de soudage et de manipulation rend la fabrication très rapide. Les pads plus grands de ces PCB peuvent également être facilement retravaillés si nécessaire.

4. RÉDUISEZ LE RISQUE DE DOMMAGES : Le boîtier BGA est soudé à l'état solide, offrant ainsi une forte durabilité et une durabilité dans toutes les conditions.

sur 5. Réduire les coûts : Les avantages ci-dessus contribuent à réduire le coût de l'emballage BGA. L'utilisation efficace des cartes de circuits imprimés offre de nouvelles possibilités d'économiser des matériaux et d'améliorer les performances thermoélectriques, contribuant ainsi à garantir une électronique de haute qualité et à réduire les défauts.

Inconvénients du packaging BGA

Voici quelques inconvénients des packages BGA, décrits en détail.

1. Le processus d'inspection est très difficile : Il est très difficile d'inspecter le circuit pendant le processus de soudure des composants au boîtier BGA. Il est très difficile de vérifier les défauts potentiels du package BGA. Une fois chaque composant soudé, l’emballage est difficile à lire et à inspecter. Même si une erreur est détectée lors du processus de vérification, il sera difficile de la corriger. Par conséquent, pour faciliter l’inspection, des technologies de tomodensitométrie et de rayons X très coûteuses sont utilisées.

2. Problèmes de fiabilité : les packages BGA sont sensibles au stress. Cette fragilité est due aux contraintes de flexion. Cette contrainte de flexion entraîne des problèmes de fiabilité dans ces cartes de circuits imprimés. Bien que les problèmes de fiabilité soient rares dans les packages BGA, la possibilité est toujours présente.

Technologie RayPCB emballée par BGA

La technologie la plus couramment utilisée pour la taille des boîtiers BGA utilisée par RayPCB est de 0,3 mm, et la distance minimale qui doit être entre les circuits est maintenue à 0,2 mm. Espacement minimum entre deux boîtiers BGA différents (si maintenu à 0,2 mm). Cependant, si les exigences sont différentes, veuillez contacter RAYPCB pour modifier les détails requis. La distance par rapport à la taille du boîtier BGA est indiquée dans la figure ci-dessous.

Futur emballage BGA

Il est indéniable que l’emballage BGA dominera le marché des produits électriques et électroniques à l’avenir. L’avenir des emballages BGA est solide et il restera sur le marché pendant un certain temps. Cependant, le rythme actuel des progrès technologiques est très rapide et on s'attend à ce que dans un avenir proche, il y ait un autre type de carte de circuit imprimé plus efficace que le boîtier BGA. Cependant, les progrès technologiques ont également entraîné des problèmes d’inflation et de coûts dans le monde de l’électronique. Par conséquent, on suppose que l’emballage BGA sera très utile dans l’industrie électronique pour des raisons de rentabilité et de durabilité. De plus, il existe de nombreux types de packages BGA, et les différences entre leurs types augmentent l'importance des packages BGA. Par exemple, si certains types de packages BGA ne conviennent pas aux produits électroniques, d'autres types de packages BGA seront utilisés.