Au milieu des années 1990, il y avait une tendance au transfert vers le chauffage infrarouge + air chaud pour le brasage par refusion au Japon. Il est chauffé par 30 % de rayons infrarouges et 70 % d'air chaud comme caloporteur. Le four à refusion d'air chaud infrarouge combine efficacement les avantages de la refusion infrarouge et de la refusion d'air chaud à convection forcée et constitue une méthode de chauffage idéale au 21e siècle. Il exploite pleinement les caractéristiques de forte pénétration du rayonnement infrarouge, d'efficacité thermique élevée et d'économie d'énergie, et en même temps surmonte efficacement la différence de température et l'effet de protection du brasage par refusion infrarouge, et compense le brasage par refusion à air chaud.

Ce type debrasage par refusionLe four est basé sur le four IR et ajoute de l'air chaud pour rendre la température dans le four plus uniforme. La chaleur absorbée par différents matériaux et couleurs est différente, c'est-à-dire que la valeur Q est différente et l'augmentation de température AT qui en résulte est également différente. Par exemple, le boîtier d'un CMS tel que LC est en phénolique noir ou en époxy, et le fil est en métal blanc. Lorsqu'il est simplement chauffé, la température du câble est inférieure à celle de son corps CMS noir. L'ajout d'air chaud peut rendre la température plus uniforme et surmonter la différence d'absorption de chaleur et le mauvais ombrage. Les fours à refusion infrarouge + air chaud ont été largement utilisés dans le monde.

Étant donné que les rayons infrarouges auront des effets néfastes d'ombrage et d'aberration chromatique dans des pièces de hauteurs différentes, de l'air chaud peut également être soufflé pour concilier l'aberration chromatique et remédier au déficit de ses coins morts. L'azote chaud est le plus idéal pour l'air chaud à souffler. La vitesse du transfert de chaleur par convection dépend de la vitesse du vent, mais une vitesse du vent excessive entraînera le déplacement des composants et favorisera l'oxydation des joints de soudure, et la vitesse du vent doit être contrôlée à 1. Om/s~1,8III/S convient . Il existe deux formes de génération d'air chaud : la génération d'un ventilateur axial (il est facile de former un flux laminaire et son mouvement rend floue la limite de chaque zone de température) et la génération d'un ventilateur tangentiel (le ventilateur est installé à l'extérieur du radiateur, ce qui génère des courants de Foucault sur le panneau afin que chaque zone de température puisse être chauffée avec un contrôle précis).